- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
Таблица 8 – Классификация технологических блоков по взрывоопасности
Номер блока, наименование стадии технологического процесса |
Позиции оборудо-вания, входящие в технологический блок |
Энергетический показатель |
Категория взрывоопасности блока |
Технологические характеристики блока |
Границы блока
|
|||||||
Общий энергетический потенциал, кДж |
Относительный энергетический потенциал |
Общая масса горючих паров взрывоопасного, парогазового облака, кг |
Радиус зоны разрушения, Ro,м |
Максимальное давление, кгс/см2 |
Максимальная темпера-тура, С |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Блок № 1 Узел подготовки сырья |
К-2 Кип-3/1,2 Конд-3а Т/О -4/1,2 Е-61 Н-7/1,2 Н-62/1,2 Т/О-6 Т/О-79 |
1198×106 |
64 |
26044 |
29 |
1 |
4,0 |
115 |
Вход: Отсекатель №601на трубопроводе подачи н-пентана или пентан-гексановой фракции из отделения И-1а ЦС №2 в колонну поз.2. Отсекатель №605 на трубопроводе подачи пентана-рецикла с блоков №6 (насос поз.63). Электрозадвижка № 8Э на трубопроводе подачи пентан-гексановой фракции или фракции н-пентана из отделения И-1а ЦС №2 в колонну поз.2.
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход: Задвижки № 2, 3 на трубопроводе подачи пентановой фракции в ёмкость поз.84 от насоса поз.7/1,2 через теплообменник поз.79.Ззадвижки №5,6 на трубопроводе подачи гексановой фракции от насоса поз.62/1,2 на блок №7 (колонна поз.225/1) и в отделения И-9, И-1а ЦС №2 соответственно.
|
|||
Блок № 2 Узел азеотропной осушки пентана
|
К-80 Т-81а Т-82 Т-81 Е-5 Т-30 Е-83а Н-84а/1,2 Н-86/1,2 Н-85/1,2 Е-84 |
607,615×106 |
47 |
13209 |
23 |
1 |
6,0 |
70 |
Вход: Задвижки № 2, 3 на трубопроводе подачи пентановой фракции в ёмкость поз.84 от насоса поз.7/1,2 через теплообменник поз.79. Задвижка № 6 на трубопроводе подачи пентановой фракции в ёмкость поз.84 из отделения И-1а ЦС №2. Задвижка № 48 на трубопроводе подачи пентановой фракции в ёмкость поз.5 из отделения И-1а ЦС №2. Задвижка № 1на уравнительном трубопроводе от блоков №1,7 (аппаратов поз.61, 228/1).
Выход: Электрозадвижка № 4Э на трубопроводе нагнетания насоса поз.85/1,2. Клапанная сборка поз.838/г на трубопроводе отдувок от теплообменника поз.82. Задвижка № 14 на трубопроводе откачки подтоварной воды от насоса |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поз.84а/1,2. Задвижка № 64 на трубопроводе на всас насосов поз.8/1-4.
|
|||
Блок № 3 Узел отпарки углеводородов от воды
|
К -87, Т-87б, П-87а, Т-88, Е-59
|
146,5×106 |
32 |
3196 |
10 |
2 |
2,5 |
70 |
Вход: задвижка № 32 на трубопроводе подачи химзагрязнённой воды на отпарную колонну поз.87 от насоса поз. 84а/1,2; задвижка № 32 на трубопроводе подачи подтоварной воды в колонну поз.87 из ёмкости поз.107. Выход: задвижки №№ 37, 38 на трубопроводе отдувок с блока в цех И-3 (от аппарата поз.59); задвижка № 40 на трубопроводе слива углеводородов с аппарата поз.59 в ёмкость поз.84; задвижка № 44 на трубопроводе слива воды в ХЗК; задвижка № 43,47 на трубопроводе слива воды в ёмкость поз.83а.
|
|||
Блок № 4 Узел изомеризации нормального пентана |
Р-11/1,2 Р-9/1,2 Р-70/1,2 К-12а/1,2 С-14/1,2 Е-18/1,2 Н-8/1-4 П-10/1,2 С-78 С-98 |
375×106 |
44 |
8152 |
16 |
1 |
40,0 |
450 |
Вход: Электрозадвижка № 21Э на трубопроводе подачи топливного газа в отделение. Электрозадвижка № 7Э /1,2 на трубопроводе подачи пентана от насоса поз.8/1-4 на блок. Задвижка № 84, 84а на трубопроводе подачи осушенного циркулирующего газа от компрессора поз.15/1-3 на блок, после осушителей поз. 101/1-4 (блок №10). |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задвижка № 117,118,118а,119 на трубопроводах отдувок с аппаратов поз.19,22 (блок №5). Выход: Задвижка № 43/1,2 на трубопроводе слива катализата блоков изомеризации из ёмкости поз.18/1,2 в ёмкость поз.19. Задвижка № 71а на трубопроводе абгаза в отделение. Задвижка № 90,91 на трубопроводе подачи контактного газа на регенерацию цеолитов в осушителях поз. 101/1-4. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Блок № 5 Узел отгонки бутановой фракции (колонна поз. 20) |
20 21/1,2 22/1,2 50 23 24 19 |
1159,26×106 |
63,5 |
25201 |
29 |
1 |
1,2 |
135 |
Вход: Задвижки № 43/1,2 на трубопроводе слива катализата блоков изомеризации из ёмкости поз.18/1,2 в ёмкость поз.19 (с блока №4). Задвижка № 44 на трубопроводе углеводородного конденсата из аппаратов поз.51/1,2 и 106/1,2 в ёмкость поз.19 (с блока №10). Выход: Задвижка № 110 на трубопроводе катализата блоков изомеризации из куба колонны поз.20 на блоки №6,7,8 (колонны поз.25/1,2, 225/1,2,3). Задвижка № 116 на трубопроводе отдувок «лёгких» углеводородов в цех И-3. Задвижки № 117,118,118а,119 на трубопроводе подачи отдувок с блока в топливную сеть (блок №4). |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Блок № 6 Узел выделения изопентана (колонна поз. 25/1,2) |
28/1,2 25/1,2 29/1-3 63/1-3 21/1-4 27/1-4 94/1,2 |
1128×106 |
63 |
24522 |
28 |
|
40 |
70 |
Вход: Клапанная сборка поз. 817/1,2 на трубопроводе подачи ПИФ с блока № 5 в колонны поз.25/1,2. Задвижка № 113 на общем трубопроводе подачи сырья с блока №5. Выход: Злектрозадвижки № 5Э, 6Э на трубопроводе подачи изопентана из ёмкости поз.28/1,2 на всас насоса поз.29/1-3. Злектрозадвижки № 1Э, 2Э на трубопроводе нагнетания насоса поз.29/1-3. Задвижки № 96,97,98 на трубопроводе подачи пентана-рецикла от насоса поз.63/1-3 в колонну поз.2 (блок №1) и 225/1 (блок №7); ёмкость поз.5 (блок №2) и в отделение И-1а ЦС№2 соответственно. Задвижка № 42 на трубопроводе отдувок с ёмкости поз.28/1,2.
|
|||
Блок № 7 Узел выделения изопента–на и пентана (колонна поз. 225/1)
|
228/1 225/1 229/1-2 263/1-2 226/1-2 227/1-2 264 300 225а |
870,852 ×106 |
58 |
18932 |
26 |
1 |
40 |
70 |
Вход: Отсекатель № 601 на трубопроводе подачи «свежего» сырья из отделения И-1а ТСЦ №2. Отсекатель № 605 на общем трубопроводе подачи сырья с блока №5. Электрозадвижка № 8Э на трубопроводе подачи пентан-гексановой фракции из отделения И-1а ТСЦ №2. Задвижка № 1 на трубопроводе подачи продукта из куба колонны поз.2 (блок №1). Выход: Клапанная сборка поз. 887/1 на трубопроводе подачи изопентана (пентана) из |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ёмкости поз. 228/1 в отделение И-1а ТСЦ № 2 (в ёмкость поз.84, блок№2). Клапанная сборка поз. 885/1 на трубопроводе подачи пентана-рецикла (гексана) в колонну поз.2 (в отделения И-1а, И-9 ТСЦ №2). Клапанная сборка поз. 889а/1 на трубопроводе отдувок с блока. Задвижка № 5 на уравнительном трубопроводе к ёмкости поз. 5 (блок №2).
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Блок № 8 Узел выделения изопентана (колонна поз. 225/2,3) |
228/2,3 225/2,3 229/3-6 263/3-6 226/3-8 227/3-6 302 |
1204×106 |
64 |
26174 |
29 |
1 |
40 |
70 |
Вход: Клапанная сборка поз. 886/2,3 на трубопроводе подачи ПИФ с блока №5 в колонны поз.225/2,3. Электрозадвижка № 209 на трубопроводе подачи сырья, ПИФ, из отделения И-1а ТСЦ №2. Выход: Клапанная сборка поз. 887/2,3 на трубопроводе подачи изопентана из ёмкости поз. 228/2,3 в отделение И-1а ТСЦ №2. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клапанная сборка поз. 885/2,3 на трубопроводе подачи пентана-рецикла от насоса поз.263/3-6 в колонну поз.2 (блок №1) и 225/1 (блок №7); ёмкость поз.5 (блок №2) и в отделение И-1а ТСЦ №2 соответственно. Электрозадвижка № 11 на трубопроводе сброса на ФВД от ёмкости поз.228/2. Клапанная сборка поз. 889а/2,3 на трубопроводе отдувок с ёмкости поз.228/2,3. |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Блок № 9 Узел осушки, очистки, водорода от ртути, кислорода.
|
32 33/1,2 34/1,2 34а/1,2 36/1,2 37 65 66 89 109 110/1,2 111/1,2 |
388×105 |
10,46 |
4 |
112 |
2 |
38,5 |
200 |
Вход: Отсекатель №.928/3 на трубопроводе подачи топливного газа на горелку печи поз.109. Задвижка № 70 на трубопроводе подачи водорода с ОАО «Каустик» в ёмкость поз.32. Выход: Задвижка №79 на трубопроводе подачи водорода в отделение Д-4-8-10. Задвижка № 65 на трубопроводе подачи водорода в отделение ИП-10. Задвижка №88 на трубопроводе подачи водорода в отделение И-4а цеха И-4. Задвижка №101 на трубопроводе подачи водорода в цех ТИБА. Задвижка № 98 на трубопроводе подачи водорода в ОАО СНХЗ. Задвижка № 104 На трубопроводе подачи водорода в цех И-5п. Задвижки № 92,94 на трубопроводе подачи водорода на блок осушки циркулирующего газа. Задвижки № 46,47 на трубопроводе подтоварной воды с ёмкости поз.37 на блок №3.
|
|||
Блок №10 Узел осушки циркули- рующего газа.
|
107 15/1-3 16/1-3 16а/1-3 101/1-3 17 49 |
388×105 |
10,46 |
4 |
112 |
2 |
38,5 |
80 (при регенерации цеолитов |
Вход: Задвижки №92, 94 на трубопроводе подачи водорода с аппарата поз.37 (с блока №9). Задвижки № 90, 91, на трубопроводе подачи контактного газа от реактора поз.11/1,2 на регенерацию цеолитов в осушители поз.101/1-4. |
|||
Продолжение таблицы 8
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
51/1,2 68 100 102/1,2 103/1,2 105/1,2 106/1,2 |
|
|
|
|
|
|
360) |
Задвижка №57 на трубопроводе циркулирующего газа с аппарата поз.14 (блока № 4) в аппарат поз.51/1,2. Выход: Задвижка №104а на трубопроводе подачи углеводородного конденсата из аппарата поз. 107 в колонну поз.20. Задвижка №105а на трубопроводе подачи углеводородного конденсата из аппарата поз. 107 в колонну поз.87.Задвижка №44 на трубопроводе подачи углеводородного конденсата из аппаратов поз.106/1,2 и 51/1,2 в ёмкость поз.19. |