- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
5.2 Автоматический контроль технологического процесса
Таблица 4 – Автоматический контроль качественных параметров технологического процесса
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место установки прибора |
Позиция прибора |
Контролируемые показатели |
Методы контроля |
Частота контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Фракция пентан–гексановая
|
На вводе в отделение |
поз. 932 |
Углеводородный состав, % масс. |
Хроматографический |
40 мин |
2 |
Ректификация пентан–гексановой фракции:
|
|
|
|
|
|
|
куб колонны поз. 225/1 |
Нагнетание насоса поз. 263/1,2 |
поз. 930 |
Углеводородный состав, % масс.
|
Хроматографический |
40 мин |
|
верх колонн поз. 2 |
Нагнетание насоса поз. 7/1,2 |
поз. 929 |
Углеводородный состав, % масс.
|
Хроматографический |
40 мин |
|
верх колонн поз. 225/1 |
Нагнетание насоса поз. 229/1,2 |
поз. 931 |
Углеводородный состав, % масс.
|
Хроматографический |
40 мин |
3 |
Конденсат после изомеризации
|
Ёмкость поз. 18/1,2 |
поз. 903/1,2 |
Углеводородный состав, % масс. |
Хроматографический |
40 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 4
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Ректификация пентан–изопентановой фракции. Фракция изопентановая, верх колонны поз. 25/1,2; 225/13 |
Нагнетание насосов поз. 29/13, 229/16 |
поз. 913 |
Углеводородный состав, % масс. |
Хроматографический |
40 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Ректификация пентан–изопентановой фракции, куб колонны поз. 25/1,2; 225/13
|
Нагнетание насосов поз. 63/13, 263/16 |
поз. 820/1,2 |
Углеводородный состав, % масс. |
Хроматографический |
40 мин |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Водород на вводе в цех |
Аппарат поз. 32 |
поз. 910 |
Содержание кислорода
|
Прибор ГТМК – 12М |
Постоянно |
7 |
Водород
|
Аппараты поз. 32, 36, 111 |
поз. 925 |
Содержание влаги |
Прибор ″Байкал″ |
Постоянно |
8 |
Циркулирующий газ
|
После аппарата поз. 101 |
поз. 925 |
Содержание влаги |
Прибор ″Байкал″ |
Постоянно |
9 |
Регенерация катализатора
|
До аппарата поз. 11 |
поз. 911/1,2 |
Содержание кислорода |
Прибор МН – 5106 |
Постоянно |
10 |
Регенерация катализатора
|
После аппарата поз. 11 |
поз. 912 |
Содержание СО2 и кислорода |
Прибор ТП 2220 МН – 5106 |
Постоянно |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 4
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Водород после очистки |
После аппарата поз. 37 |
поз.947 |
Содержание кислорода |
Прибор ГТМК – 18В |
Постоянно |