8.5.2.1. Анализ объемно-планировочных и конструктивных решений здания, сооружения.

Выполняя этот этап разработки календарных планов, изучается проект, анализируются его объемно-планировочные и конструктив­ные решения с целью:

- определения вида конструкций: сборные, монолитные, типовые или индивидуальные;

- установления габаритных размеров, марок конструкций и изде­лий;

- выявления возможности выполнения СМР в заданных ограниче­ниях;

- обоснованного выбора строительных машин и механизмов;

- рационального формирования бригад и звеньев рабочих;

- установления соответствия наличных ресурсов, которыми распо­лагает строительная организация, необходимых для возведения объекта.

На этой стадии определяется:

• перечень работ, которые можно и нужно вынести за пределы строительной площадки;

• необходимость проведения укрупнительггой сборки конструк­ций для эффективного использования монтажных механизмов.

Проект нужно проанализировать также с точки зреггия необхо­димости понижения уровня грунтовых вод для выполнения земляных работ.

Анализируя проект, следует изучить наличие и возможность ис­пользования местных строительных материалов (бутовый камень, пе­сок, щебень и др.).

8.5.5.2. Определение перечня работ календарного графика строительства

Номенклатура строительных работ необходима для подсчета за­трат труда, машиносмен, потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях для возведения зданий и сооружений.

При установлении перечня работ календарного плана необхо­димо учитывать следующие требования.

1. В отдельной строке календарного плана записывают работы, выполняемые разными бригадами и в разные сроки, что позволяет осуществлять четкое планирование работы бригад генподрядных и субподрядных организаций.

2. Работы календарного плана необходимо записывать в техно­логической последовательности их выполнения.

3. В отдельные строки следует выделять работы, которые вы­полняются бригадами специализированных организаций.

4. В номенклатуру работ должны войти только те работы, вы­полнение которых предусмотрено в рабочих чертежах и смете.

5. Номенклатура работ календарного плана должна соответство­вать номенклатуре работ предусмотренной в таблицах ДБН и ЕНиР. Мелкие работы можно группировать.

6. В перечень работ включают работы, которые выполняются непосредственно на объекте. Заготовительные процессы в номенкла­туру работ не включают.

Специализированные субподрядные организации должны со­ставлять свои календарные планы выполнения работ, исходя из обще­го срока, предусмотренного для этих работ в календарном плане строительства объекта в целом.

Работы календарного плана объединяют в технологические этапы и никлы. Количество этапов зависит от назначения и конст­руктивных особенностей объекта.

В простейшем случае могут быть 2-3 этапа:

• Возведение подземной части здания;

• Возведение надземной части здания;

• Отделочные работы, включая благоустройство прилегающей территории.

Работы подготовительного периода в календарном плане строи­тельства объекта раскрываются по видам работ, если график их вы­полнения не разработан в составе ПОС.

В сложных промышленных зданиях количество этапов может быть больше, т. к. в отдельные этапы могут выделяться специальные работы (устройство фундаментов под технологическое оборудование, монтаж оборудования, промышленная вентиляция, изоляционные ра­боты, и др.).

Для особо сложных объектов на каждый этап составляются от­дельные фрагменты календарных планов.

8.5.2.3. Определение объемов работ

Определение объемов работ осуществляется согласно рабочим чертежам по участкам, захваткам, ярусам, этажам, что необходимо для последующей организации работ на объекте специализированны­ми потоками.

За единицу измерения объема работ принимается единица, ука­занная в соответствующих таблицах ДБН или ЕНиР, используемых для подсчета трудоемкости и машиноемкости работ.

По каждой работе календарного плана субподрядных специали­зированных организаций объем работ определяется:

• в стоимостном выражении (по сметам), если их трудоемкость рассчитывалась с учётом достигнутой выработки рабочих;

• в соответствующих измерителях - при использовании укрупнен­ных показателей.

8.5.2.4. Выбор методов производства работ

На основе составленной номенклатуры и объемов работ, а также ориентируясь на данные анализа проектной документации, выбирают методы выполнения работ.

Основными вопросами при выборе методов производства работ являются:

• определение количества специализированных механизирован­ных и немеханизированных потоков;

• подбор комплекта машин с ориентацией на производительность ведущей машины.

В комплект подобранных машин могут входить и транспорт­ные средства (грузовые автомобили, автосамосвалы, панелевозы и др.). Например, для выполнения земляных работ предусматривается использовать два экскаватора, т.е. два механизированных потока, а для монтажных работ - 4 монтажных потока:

• 1 -й поток для монтажа колонн;

• 2-й для монтажа подкрановых балок;

• 3-й для монтажа подстропильных и стропильных ферм, рам фо­наря, плит покрытия, бортовых плит, фонарных переплетов;

• 4-й для монтажа фундаментных балок, стеновых панелей, окон­ных переплетов.

Виды и типоразмеры машин для производства работ опреде­ляются, исходя из:

характеристики возводимого здания (сооружения).

• используемой технологии работ,

• объемов, темпов и условий производства работ (северные рай­оны, горные условия и др.).

Типы и мощности машин выбираются, исходя из объема и ус­ловий работ. Так, при выборе типа экскаватора, кроме общего объема земляных работ, учитывают также:

• глубину и характер выемки,

• наличие грунтовых вод,

• погрузку грунта в транспортные средства или работу в отвал и др.

При выборе крана для монтажа сборных железобетонных кон­струкций необходимо проверить, чтобы основные параметры крана (грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка) соответст­вовали условиям монтажа (максимальная масса монтажного элемента, требуемый вылет стрелы и др.).

Методика выбора монтажных кранов и других строительных машин по техническим и экономическим параметрам рассматривалось в курсе «Технология строительного производства».

8.5.2.5. Определение трудоемкости и машиноемкости работ

Определив объемы работ и, выбрав методы их выполнения, оп­ределяют объём необходимых затрат труда и требуемое количество машиносмен для их выполнения. Для этого, используя соответствую­щие ДБН или ЕНиР, определяют нормы времени на выполнение еди­ницы объема работы в человеко-часах и машиночасах. Эти нормы, в случае необходимости, могут быть откорректированы с учетом плана повышения достигнутой производительности труда на отдельных ра­ботах.

В общем случае, трудоемкость работы i

а машиноемкость работы i

где - норма времени соответственно в чел.-часах и машино-часах на выполнение единицы объема работы;

- соответственно трудоемкость и машиноемкость работы i в сменах;

8 — перевод трудоемкости и машиноемкости работ в смены.

На практике для подсчета трудоемкости работ в процессе ка­лендарного планирования часто используют укрупненные производ­ственные нормы или калькуляции затрат труда, которые предвари­тельно разрабатываются.

При определении суммарной трудоемкости работ на объекте, общую учтенную трудоемкость, как правило, увеличивают на 5 - 10 %. Этим учитываются мелкие неучтенные работы и соответственно увеличивает численность рабочих необходимых профессий.

8.5.2.6. Установление сменности работ

Строительно-монтажные работы могут выполняться в одну, в две или три смены.

К трехсменным относятся процессы, непрерывность выполне­ния которых вызывается технологическими требованиями, например, бетонирование силосных корпусов монолитных элеваторов в сколь­зящей опалубке.

В две смены обычно ведут работы, на которых заняты основ­ные ведущие машины (в третью смену осуществляется, как правило, их обслуживание и ремонт).

Земляные работы и монтаж сборных конструкций, как пра­вило, выполняются в две смены.

Кирпичная кладка чаще всего ведется в одну или в две смены, но при необходимости возможна работа в три смены при достаточном освещении.

Отделочные, сантехнические, электромонтажные работы в

большинстве случаев выполняются в одну смену.

Работы, которые выполняются вручную, назначаются во вто­рую смену только в тех редких случаях, когда фронт работ резко ог­раничен и бригада (звено) вынуждена разделиться для посменной ра­боты (например, при кладке кирпичных труб).

Следует учитывать, что многосменная работа связана с допол­нительными затратами на освещение рабочих мест, увеличение чис­ленного технического персонала и т.п.

8.5.2.7. Определение численности рабочих и продолжительности работ

Численность рабочих в смену для выполнения рассматриваемой работы определяется в соответствии с её трудоемкостью и заданной или принятой продолжительностью. При назначении количества ра­бочих исходят из наличного состава рабочих, а также из того, что пе­реход рабочих с одной захватки на другую не должен вызывать изме­нений в численном составе бригады.

Продолжительность выполнения работ зависит от её трудоем­кости, используемых методов производства работ, производительно­сти используемых строительных машин и численности рабочих, кото­рые одновременно могут работать на захватке.

Продолжительность процессов, которые выполняются механи­зированным способом (например, разработка грунта), должна опреде­ляться по производительности этих машин. В этом случае, в начале определяют продолжительности механизированных работ, опреде­ляющие ритм других работ графика, затем рассчитывают соответст­вующие продолжительности работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ tMex (дни) определяют по формуле:

Где - машиноемкость работы в машиносменах;

- количество применяемых машин; - количество смен работы в сутки.

Требуемое количество машин зависит от объема и характера строительномонтажных работ и сроков их выполнения.

Количество рабочих, которые обеспечат непрерывную работу машины, определится по формуле:

Продолжительность работ, выполняемых вручную (дни),

рассчитывают путем деления трудоемкости работ Тг в чел-днях на принятое количество рабочих R, которые могут быть заняты на рас­сматриваемом фронте работ

8.5.2.8. Определение последовательности работ и разработка графика их выполнения

Последовательность работ целесообразно устанавливать на ста­дии построения календарных планов, исходя из увязки общестрои­тельных, монтажных и специальных работ, а также с учётом сроков ввода объекта в эксплуатацию.

Для сокращения общей продолжительности строительства, ра­ционального использования строительных машин и рабочих, при со­ставления календарного плана следует стремиться к поточной органи­зации работ, к максимальному их совмещению, не нарушая при этом требований принятой технологии работ и техники безопасности.

Как уже говорилось ранее, до начала строительства любого зда­ния или сооружения должны быть выполнены следующие подготови­тельные работы.

1. Расчистка территории: снос существующих строений, вырубка деревьев и кустарников, перенос имеющихся надземных и под­земных инженерных сетей.

2. Планировка территории.

3. Устройство временных зданий и сооружений.

4. Устройство временных и постоянных (по возможности до 40%) сетей водо- и энергоснабжения, средств связи.

5. Устройство временных дорог.

6. После выполнения перечисленных подготовительных работ, можно приступать к выполнению работ по устройству подземной час­ти здания:

7. Разработка грунта: а) в отвал, б) на транспорт.

8. Подчистка грунта под фундаменты.

9. Устройство фундаментов.

10. Обратная засыпка и уплотнение грунта.

11. И так далее.

Основные работы нужно выполнять по захваткам с максимально возможным совмещением работ во времени выполнения.

Последовательность выполнения работ надземной части здания зависит от конструктивных особенностей и методов отделки возводи­мого здания. Так, в процессе строительства крупнопанельных зданий наряду со стенами при возведении каждого этажа монтируют крупно­габаритные элементы (панели перегородок, сантехкабины и т.п.), а за­тем перекрытие.

При большом фронте работ (например, при строительстве мно­госекционного дома) работы можно выполнять по секциям. Это по­зволяет в свободных от монтажа секциях одновременно выполнять некоторые другие виды работ (напр., устройство подготовки под по­лы, монтаж сантехнического оборудования).

Комплекс отделочных работ в многоэтажных зданиях можно начинать после возведения основных конструкций и устройства кров­ли.

При определении последовательности выполнения работ необ­ходимо обеспечить:

• непрерывность работы бригад и основных строительных меха­низмов в строительных потоках;

• равномерное потребление основных строительных материалов.

При разработке графика работ на строительство промышленных

объектов учитывается заданная очередность ввода в эксплуатацию от­дельных агрегатов, блоков, зданий и сооружений.

Строительство промышленного здания может осуществляться относительно монтажа оборудования одним из двух способов:

1. раздельным,

2. совмещенным.

При раздельном способе вначале возводят целиком здание, а затем монтируют технологическое оборудование. К недостаткам этого способа относят:

• стесненный фронт механизированных работ в закрытом поме­щении;

• невозможность использования для монтажа оборудования веду­щих монтажных механизмов;

• длительное неиспользование фронта работ, подготовленного для монтажа оборудования.

При совмещенном способе одновременно выполняют работы:

• по монтажу строительных конструкций;

• по монтажу технологического оборудования;

• по устройству внутрицеховых коммуникаций.

Возможность совмещения большого числа процессов часто ог­раничивается:

• условиями технологии производства отдельных видов работ;

• требованиями техники безопасности.

Выбрав методы производства работ, и решив вопрос о последо­вательности их выполнения, приступают к взаимной увязке обще­строительных, монтажных и специальных работ.

При увязке работ руководствуются следующими основными рекомендациями по их организации:

1. Выбрав схему потока, организуют в соответствии с ней выпол­нение ведущего процесса при полном использовании фронта работ;

2. Затем устанавливают работы, которые можно выполнять одно­временно с ведущим процессом, и планируют их выполнение.

3. Остальные процессы увязываются с учетом требований технологии их выполнения с ведущим процессом и между собой.

Все временные параметры строительных потоков рассчитыва- ются по методологии, рассмотренной ранее.

Проектируя календарный план, необходимо рассматривать раз­личные варианты увязки общестроительных и специальных работ, а сроки их выполнения необходимо согласовывать с субподрядными организациями, привлекаемыми для их выполнения.

8.5.3. Корректировка календарных планов

После разработки календарного плана производства работ про­веряют соответствие плана предъявленным к нему требованиям:

1. В первую очередь выясняют соответствие достигнутой про­должительности строительства нормативной (директивному сроку). Если продолжительность строительства больше заданной, календар­ный план необходимо откорректировать с учётом времени выполне­ния работ.

2. Календарный план проверяется также на соблюдение техноло­гической последовательности выполнения работ и правил техники безопасности.

3. Проверяется соблюдение в календарном плане непрерывности работы бригад и строительных машин, а также стабильность графика потребности в рабочих.

4. Анализируется график потребности в материальных и трудовых ресурсах для оценки календарного плана выполнения работ с точки зрения равномерности их использования.

Общую потребность рабочих в день, определяют суммирова­нием численности всех рабочих, выполняющих в этот день заплани­рованные строительные процессы.

Анализ графика потребности в рабочих позволяет обнаружить резкое изменение численности рабочих, вызванное неудачными со­вмещениями процессов во времени, что требует значительного увели­чения мощности обслуживающего хозяйства, удорожания строитель­ства. В таких случаях календарные планы исправляют, меняя степень совмещения некоторых видов работ (рис. 8.4).

Рис. 8.4. Графики потребности в рабочих:

а) - до корректировки;

б) - после корректировки календарного плана

Графики изменения численности рабочих оцениваются с помо­щью коэффициента неравномерности движения рабочих /?, кото­рый определяется или по формуле (1): или по формуле (2):

-максимальное количество рабочих;

- среднее количество рабочих в течение всего периода строительства.

где - трудоемкость возведения объекта, ч-дн.; Т - продолжительность строительства, дн.;

1,1 - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважи­тельным причинам (отпуск, болезнь и т.д.). Величина при правильно составленном календарном плане работ должна находиться в пределах при расчете по формуле 1) или - при расчете по формуле 2).

Методика корректировки планов организации работ с целью выравнивания равномерности использования трудовых ресурсов рас­смотрена ранее.

Помимо общего графика движения рабочих, составляют также 1рафики движения рабочих по профессиям, отдельно для генподряд-ной и субподрядных организаций.

8.5.4. Расчет и планирование потребности в рабочих и материальных ресурсах

Согласно ДБН А.3.1-5-96 «Организация строительства» вторым элементом календарных планов возведения объекта является график движения рабочих кадров на объекте по профессиям (форма 4):

Ответственный исполнитель ___________________

Потребность в конструкциях, деталях, полуфабрикатах, мате­риалах и оборудовании планируется на основе календарного графика работ (см. форму 1) и рабочих чертежей. График поставки ресурсов на объект составляют по форме 2:

Ответственный исполнитель____________________________

График поступления на объект строительных конструкций до­полняют комплектовочными ведомостями:

На основе комплектовочных ведомостей органы снабжения строительства осуществляют поставки.

В ряде случаев составляют графики потребности (расхода) ма­териалов отдельных видов (кирпич, песок, щебень, бетонная смесь и т.д.) в соответствии со сроками выполнения работ строятся они анало­гично графикам изменения численности рабочих.

Потребность в строительных машинах планируется из расчета среднесуточной потребности по форме 5:

Ответственный исполнитель_________________

Данные о потребности объекта в строительных машинах опре­деляются исходя из требуемого количества машино-смен, принятого в календарном плане производства работ. При недостаточной загрузке механизмов, календарный план необходимо пересмотреть и обеспе­чить полную их загрузку.

8.5.5. Особенности календарного планирования строительства жилых домов

Строительство жилых домов имеет свои особенности. При пла­нировании строительства каждого конкретного объекта необходимо дополнительно учитывать ряд факторов, основными из которых яв­ляются:

1. Конструкция дома - кирпичный, сборный или из монолитного бетона, др.;

2. Схема несущих конструкций - с продольными несущими сте­нами, с поперечными несущими перегородками, каркасно-панельные и др.;

3. Этажность;

4. Протяженность и конфигурация в плане;

5. Заданные сроки строительства;

6. Уровень специализации рабочих бригад.

Организация строительства жилого дома, как правило, планиру­ется в три цикла, каждый из которых состоит из определенного ком­плекса работ:

1. Строительство подземной части здания;

2. Возведение надземной части здания;

3. Отделочные работы и благоустройство территории.

Рассмотрим их более подробно.

8.5.5.1. Календарное планирование возведения подземной части здания

Ведущим процессом возведения подземной части здания следу­ет считать монтаж конструкций подвала в здании с подвалом, или монтаж фундаментов в здании без подвала. В сложных геологических и гидрогеологических условиях ведущими могут оказаться работы по устройству искусственного основания.

При делении здания на захватки желательно иметь не менее двух, что позволит организовать поточное выполнение работ.

При выборе механизма для монтажа конструкций следует отда­вать предпочтение башенным кранам или кранам на гусеничном ходу. Использование кранов на пневмоходу менее выгодно, т.к. при не дре­нирующих грунтах необходимо предусматривать временные дороги.

Если планируется небольшой разрыв между работами нулевого цикла и монтажом надземной части здания, то целесообразно на мон­таже «нуля» здания применять кран, который будет использован так­же при возведении надземной части здания. В этом случае надо уста­новить кран за пределами призмы обрушения грунта и предусмотреть, чтобы были обеспечены необходимые вылет стрелы и грузоподъем­ность крана.

Отрывку котлована рекомендуется выполнять, как правило, экс­каватором с емкостью ковша 0,33 - 0,65 ьа . При небольшом заглуб­лении котлована - (0,6 - 0,8 м) иногда применяют бульдозеры. После механизированной разработки, добор грунта вручную должен быть Fie более К) см.

В здании до четырех секций экскавация грунта, как правило, планируется в одну захватку, а для более протяженных зданий - в две и более захватки.

Монтаж сборных фундаментов ведут одновременно с ручной доработкой грунта и подсыпкой песчаной постели.

При свайном варианте фундаментов следует принимать много­захватную систему, оптимально в 5 - 6 захваток - по количеству про­цессов:

1. Забивка свай;

2. Срезка и подготовка оголовков;

3. Зачистка основания ростверка, опалубочные и арматурные работы;

4. Бетонирование и выдержка;

5. Распалубка.

Монтаж (или кладка) стен и перегородок подвала включает, кроме основных работ, работы по устройству гидроизоляции, арма­турных поясов, крылец, приямков и др.

Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпка под полы выпол­няются обычно после монтажа первого ряда стеновых блоков (в уров­не пола или немного выше) и планируется в графике параллельно монтажу стен подвала. Засыпка производится, как правило, вручную или легким бульдозером. Грунт подается вовнутрь подвала механизи­рованным способом (экскаватором, фейфером монтажного крана, транспортером и т.п.).

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (канализации, во­достока, водопровода, теплосети, электроснабжения и др.) целесооб­разно организовать до засыпки пазух котлована снаружи.

Трубопроводы подвала, укладываемые в землю, должны быть выполнены до устройства бетонных полов.

Гидроизоляцию стен подвалов необходимо производить до об­ратной засыпки внешних пазух.

Монтаж перекрытий и сварочные работы обычно планируются после окончания бетонных полов в подвале. Делить монтаж плит пе­рекрытий на захватки, равным принятым для монтажа стен, не реко­мендуется, т.к. машиноемкость их не значительна по сравнению с трудоемкостью устройства фундаментов и стен подвалов.

Засыпку пазух снаружи фундаментов необходимо организовы­вать послойно после монтажа перекрытий и изоляции фундаментов, а устройство отмостки - лишь после усадки грунта в пазухах, одновре­менно с работами по благоустройству прилегающей территории.

Нужно всегда иметь в виду, что продолжительность работ по устройству подземной части здания существенно влияет на общую продолжительность строительства. Сооружение подземной части до­мов занимает подчас больше времени, чем монтаж надземной части здания, хотя стоимость этих работ составляет всего 12 - 15% общей сметной стоимости.

8.5.5.2. Календарное планирование возведения надземной части здания

В состав этого цикла входят работы:

1. Возведение надземной части здания с сопутствующими работами;

2. Общестроительные работы;

3. Специальные работы (сантехнические, электромонтажные и др.).

Ведущим процессом этого цикла является монтаж (или кирпич- ная кладка) конструкций надземной части здания.

В зависимости от конструктивных особенностей и объемов до­мов производится деление их на захватки. Односекционные дома (башни) при монтаже коробки здания в плане на захватки не делятся. По вертикали надземную часть таких домов разбивают на ярусы, рав­ные одному этажу.

Протяженные здания разбиваются на захватки, величина кото­рых равна минимум этажу секции и максимум - этажу дома. В много­секционных домах (например, таких как «китайская стена» в Днепро­петровске) монтаж конструкций выполняют двумя или тремя парал­лельными потоками (по 3, 4 секции в каждом) при двух, а то и более башенных кранах. В этом случае здание разбивается на участки, а ка­ждый участок, в свою очередь, - на захватки.

Совмещение по вертикали строительных и специальных работ с монтажными работами не допускается.

Монтаж надземной части .здания рекомендуется выполнять ба­шенными кранами. Темп монтажа и продолжительность строительст­ва здания определяются производительностью принятого монтажного механизма, а также количеством рабочих.

Организация специальных работ (сантехнических, электро­монтажных) осуществляется в увязке с общестроительными и отде­лочными работами. До начала этих работ должны быть выполнены:

1. Монтаж не менее двух этажей здания;

2. Остекление окон для обеспечения температуры не ниже +5 С (электромонтажные работы);

3. Работы по пробивке борозд, отверстий;

4. Штукатурка ниш для отопительных приборов и электрошкафов.

Специальные работы (сантехнические и электромонтажные) осуществляются параллельно между собой в два этапа:

1-й этап сантехнических работ необходимо организовать до штукатурных работ с отставанием от монтажа минимум на два этажа. Работы этого периода планируют по захваткам с шагом,равным ритму монтажа этажа. Первый этап сантехнических работ включает монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления с навеской приборов и газоснабжения.

2-й этап сантехнических работ начинается после первого цик­ла малярных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску, что открывает фронт работ для установки умывальников, унитазов и газовых плит. Их готовность подтвержда­ется актом.

3-й этап электромонтажных и слаботочных работ начинается после окраски потолков и заканчивается после оклейки (окраски) стен. Работы этой стадии выполняются вне потока, без деления на за­хватки (подвеска светильников, установка выключателей и т.п.).

Монтаж лифтов выполняют, как правило, специализированные субподрядные организации. Установку блоков лифтовых шахт выпол­няют монтажники, монтирующие дом.

8.5.5.3. Календарное планирование отделочных работ

• До начала отделочных работ должны быть выполнены:

• строительно-монтажные работы;

• сантехнические и электромонтажные (1-й этап) работы;

• остекление окон (летом в одно стекло, зимой - в два).

Сдача дома (или части) под отделку оформляется специальным актом.

Штукатурные работы в кирпичных домах производят в такой последовательности:

• в санузлах и кухнях;

• в комнатах и других помещениях квартиры;

• в конце отштукатуриваются лестничные клетки.

Плиточные работы выполняют в одном цикле со штукатурны­ми работами. После облицовки стен в кухне и санузлах, плиточники переходят к настилке керамических полов в ванных комнатах, сануз­лах и лестничных площадках.

Малярные работы, как уже говорилось выше, выполняются в два этапа. К 1-му этапу малярных работ входят:

• окраска потолков в квартирах, окраска лоджий и балконов;

• подготовка под оклейку обоями или чистовую окраску стен и столярных изделий.

Выполнив первый этап малярных работ, можно организовывать работы по настилке паркета или линолеума, которые начинаются в след за последним мокрым процессом. Эти работы, как и малярные работы, выполняются вне потока. На 2-м этапе малярных работ про­изводится оклейка стен обоями, окраска стен и столярных изделий в квартирах. Малярные работы по лестничным клеткам выполняются после завершения работ в квартирах. Завершаются отделочные работы шлифовкой паркета и окраской плинтусов.

8.5.6. Разработка графиков доставки и монтажа конструкций с транспортных средств (монтаж «с колес»)

Монтаж конструкций с транспортных средств организовывается с целью:

исключения затрат на устройство и организацию приобъект­ных складов;

сокращения до минимума погрузочно-разгрузочных и склад­ских операции на строительной площадке;

устранения непроизводственных затрат на хранение сборных элементов зданий.

Сущность метода монтажа «с колес» состоит в том, что сбор­ные элементы доставляются на строительную площадку по часовому графику в строгой технологической последовательности и подаются краном с транспортных средств на место их установки. Мелкие детали завозятся но графикам отдельными партиями, укладываются на строительной площадке в зоне действия крана и монтируются обыч­ным способом. Допускается складирование на приобъектном складе до 10... 15% сборных элементов от количества, необходимого на мон­таж одного этажа.

Организация монтажа здания методом «монтаж с колес» позволяет:

• исключить затраты на устройство приобъектных складов;

• сократить до минимума погрузочно-разгрузочные работы;

• устранить расходы по хранению сборных элементов;

• повысить производительность труда монтажников;

• сократить продолжительность и снизить стоимость строитель­ства;

• - установить определенный ритм в работе всех участников строи­тельства.

Для организации монтажа зданий с транспортных средств раз­рабатывают техническую документацию, которая содержит:

- поэтажные монтажные планы с нанесением нумерации монтаж­ных элементов в технологической последовательности их монтажа;

- сменные почасовые графики доставки и монтажа конструкций;

- комплектовочную ведомость поставки сборных элементов на весь период монтажа.

Пример почасового графика доставки и монтажа конструкций:

Сменный почасовой график доставки и монтажа сборных элементов крупнопанельного или крупноблочного дома

Серия дома _____________________ № этажа ____________

Адрес объекта ______________________________________

Определение требуемого количества транспортных единиц для доставки конструкций на строительную площадку и разработка гра­фика движения транспорта выполняются следующим графическим расчетом:

На рисунке 8.5. приняты следующие обозначения:

- движение i-го транспорта с грузом на строительную площадку;

- движение i-го транспорта без груза на склад поставщика;

- время монтажа конструкций, доставленных транспортом;

- время погрузки конструкций на транспорт на заводе;

tp -время, в течение которого простаивает транспорт при монтаже конструкций;

-время движения транспорта соответственно с грузом и без груза.

I ,v — соответственно дальность и скорость движения.

Как видно из графического расчета (см. рис. 8.5), потребное ко­личество транспортных единиц для обеспечения ритмичной работы монтажников должно быть равным трем.

Для организации монтажа здания «с колес» необходима четкая диспетчерская служба. В её задачу должен входить учет и контроль хода выполнения графика по доставке и монтажу элементов зданий. Возникающие нарушения графика диспетчерская служба должна опе­ративно устранять.

8.5.7. Особенности календарного планирования строительства промышленных зданий

Как известно, основными объемно-планировочными решениями в промышленном строительстве являются одноэтажные здания в виде блоков цехов, объединяющие отдельные производства предприятия в единое целое. На их долю приходится 2/3 всех строящихся промыш­ленных зданий.

Что касается организации строительства многоэтажных про­мышленных зданий, то методы'организации их возведения в основном соответствуют рассмотренным ранее методам организации возведения многоэтажных зданий жилого и гражданского назначения. Основной особенностью организации строительства одноэтажных промышлен­ных зданий является увязка работ по возведению строительной части здания с работами по монтажу технологического и инженерного обо­рудования.

Последовательность возведения частей здания должна быть за­проектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальную про­должительность строительства. Это может быть достигнуто первооче­редным сооружением тех цехов, отделений и пролетов, в которых монтаж оборудования и коммуникаций требуют наибольшего време­ни.

Все работы по возведению одноэтажных промышленных зданий необходимо разбивать на 4 цикла:

• нулевой цикл;

• возведение надземной части здания;

• отделочные работы;

• монтаж оборудования.

В работы нулевого цикла входят:

• разработка грунта под фундаменты каркаса здания и техноло­гическое оборудование;

• устройство фундаментов;

• устройство вводов и коммуникаций;

• обратная засыпка пазух и уплотнение грунта;

• устройство каналов внутренних подземных коммуникаций;

• подготовка под полы;

• устройство бетонной подготовки под полы и отмостку по пе­риметру здания.

Выполненные работы нулевого цикла сдают и принимают по акту.

При отрывке котлованов или траншей грунт для обратной за­сыпки складируют в отвалах. Остальной грунт, который замещается фундаментами и подготовкой под фундаменты, вывозится автосамо­свалами. Складированный грунт не должен мешать работе кранов при устройстве фундаментов. Для этого его складируют слева или справа от котлована (траншеи) через пролет.

В зданиях с сеткой колонн 6x12 и 6x18 , как правило, отрывают сплошные траншеи по линии колонн, а при сетке колонн 12x18, 12x24 и более отрывают отдельно стоящие котлованы.

Подчистку грунта под фундаменты производят вручную или, если возможно, например, в траншеях или большом котловане, буль­дозером.

После устройства на захватке фундаментов и обратной засыпке, их сдают по акту для монтажа надземной части здания.

Ведущим процессом при возведении надземной части одно­этажного здания является монтаж железобетонных или металлических конструкций. Монтаж ведется в основном за две проходки:

• при первой проходке монтируют колонны,

• при второй - остальные конструкции.

Такая организация монтажных работ вызывается тем, что при фундаментах стаканного типа монтаж колонн может быть начат толь­ко после набора прочности бетона в стыке колонн с фундаментом не менее 70% . Этим определяются и размеры захваток. Монтаж конструкций можно вести:

• по продольной схеме - по пролетам вдоль здания;

• по поперечной схеме - по пролетам поперек здания.

При продольной схеме в качестве захватки принимают пролет цеха или часть его в пределах между температурными швами. В этом случае, здание больших размеров разбивается в плане на несколько захваток, а монтаж конструкций ведут несколькими кранами одно­временно.

Если монтаж конструкций ведется несколькими кранами и для каждого крана установлен отдельный вид монтируемых элементов, то надобность в монтажных захватках может отпасть.

Работы по монтажу стенового ограждения можно начинать после монтажа ферм и плит покрытия.

Устройство кровли одноэтажных промышленных зданий требу­ет, как правило, затрат груда больше чем монтаж конструкций. По­этому работу по устройству кровли можно начинать сразу же после монтажа стенового ограждения. Работы ведутся по захваткам, кото­рые могут совпадать с захватками монтажа ферм и плит покрытия.

При поперечной схеме монтажа конструкций в качестве захва­ток могут быть приняты части нескольких пролётов, в том числе час­ти, ограниченные температурными или осадочными швами.

Устройство фундаментов под технологическое оборудование может производиться двумя способами:

- открытым (совмещенным) способом, когда фундаменты под оборудование устраиваются параллельно с фундаментами строитель­ных конструкций;

- закрытым (раздельным) способом, когда фундаменты под оборудование устраиваются после монтажа конструкций здания.

Монтаж технологического оборудования может производить­ся:

• совмещенным методом;

• раздельным методом;

• комбинированным методом.

Совмещенным методом называется метод монтажа технологи­ческого оборудования, когда его монтаж выполняется одновременно с монтажом строительных конструкций. Как правило, такой монтаж осуществляют одной строительной бригадой (специализированным потоком), которая монтирует строительные конструкции и технологи­ческое оборудование. Дальнейшие работы по монтажу (сборке, налад­ке) оборудования выполняет отдельный специализированный поток слесарей-монтажников.

Раздельным методом называется монтаж строительных кон­струкций, который выполняет отдельная строительная бригада (спе­циализированный ноток), а монтаж технологического оборудования -отдельный специализированный поток (бригада слесарей-монтажников) в полностью построенном здании.

Комбинированный метод - допускает выполнение части работ по монтажу технологического оборудования как совмещенным, так и раздельным методами в зависимости от условий выполнения работ. При монтаже многоэтажных промышленных зданий в основном ис­пользуют башенные краны, которые устанавливаются с одной или (если здание широкое) - с двух сторон. Широкое здание можно мон­тировать по вертикально-восходящей схеме одним башенным краном. При этом кран устанавливается в середине монтируемого здания, и монтаж ведется методом «на кран».

При монтаже здания из металлических конструкций особен­ностью является транспортировка и подача их к месту монтажа, а также укрупнительная сборка. Если металлические конструкции дос­тавляются с заводов, расположенных на значительных расстояниях, то целесообразно организовать приобъектные склады. Их объем обычно определяют из расчета хранения 1,5-месячного запаса конструкций. Часто необходимо производить укрупнительную сборку металличе­ских конструкций, т.к. они поступают на строительную площадку от­дельными отправными позициями. Укрупнительную сборку целесо­образно производить на специальных стеллажах у места их монтажа.

Устойчивость металлических колонн при монтаже достигается установкой четырех анкерных болтов, а устойчивость ферм - распор­ками, монтажными связями.

Завершение монтажа металлических конструкций здания оформляется актом. После подписания акта выполнение работ не раз­решается.

Выполнение сантехнических, электромонтажных работ, ок­раску конструкций и другие работы можно производить только тогда, когда над местом, где выполняются эти работы, есть не менее двух перекрытий и не ведутся монтажные работы.

Объём отделочных работ в промышленных зданиях, как пра­вило, ограничен. Все они, кроме малярных, должны производиться после сантехнических работ и монтажа оборудования.

8.5.8. Разработка графиков потребности в трудовых и материальных ресурсах

На основе календарного плана работ определяются потребности во времени в материальных и трудовых ресурсах. Потребность оформляется в виде графиков их расхода. Потребность в строитель­ных машинах и механизмах представляется линейным графиком, оп­ределяющим начало и окончание их работы на строительной площад­ке. Пример такого графика представлен на рисунке 8.6.

Рис. 8.6. График организации работы строительных машин

Графики потребности строительства в материальных и трудовых ресурсах разрабатываются в форме эпюры (рис. 8.7).

Площадь эпюры выражает общий объем потребности рассмат­риваемого ресурса для выполнения работ проекта. Так, для эпюры по­требности в рабочих - это общая трудоемкость всех работ.

Эпюры ресурсов наглядно показывают:

- уровень потребности и расхода по периодам строительства;

- недостаток или избыток рассматриваемых ресурсов но перио­дам строительства;

- равномерность потребления ресурсов во времени.

В ПОС эпюры ресурсов обычно определяют объём капитальных вложений во времени при реализации проекта, а в составе ППР - по­требность в рабочих кадрах. При разработке эпюры потребности в ра­бочих в ППР, надо стремиться, чтобы число рабочих рассматриваемой профессии на объекте по возможности сохранялось постоянным.

Оценка графиков использования трудовых ресурсов осуществ­ляется с использованием коэффициента равномерности потребления трудовых ресурсов р , который определяется отношением максималь­ного значения потребности в рабочих к его среднему значе­нию . Или, наоборот, среднего - к максимальному