9.3. Взаимосвязь планирования с процессами жцп

Полностью развернутая функция качества (QFD) включает четыре этапа отслеживания «голоса потребителя» при создании продукции [8.1, 8.3]:

1. планирование продукции (Product Planning);

2. проектирование продукции (Product Projecting);

3. планирование процесса (Process Planning);

4. планирование производства (Production Planning).

Этап 1. Действия по планированию продукции описаны в технологии планирования. Этап заканчивается разработкой матрицы «Планирования продукта», или диаграммы качества (рис.9.1) с пояснением по каждому ее концепту и соответствует стадии НИОКР процесса ЖЦП.

Этап 2. Проектирование или развертывания проекта продукции предусматривает идентификацию наиболее критичных частей и компонентов создаваемого продукта, которые обеспечивают воплощение характеристик качества, выявленных в результате выполнения этапа 1. Результат этого этапа — выбор проекта, который в наибольшей степени отвечает ожидаемым ценностям продукции для потребителя.

Этап 3. При планировании процесса устанавливаются конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукции с заданными свойствами. Этот этап QFD предусматривает идентификацию критичных параметров каждой операции и выбор методов их контроля и соответствует процессу ЖЦП «технологическая подготовка производства».

Этап 4. На этапе планирования производства разрабатываются производственные инструкции и выбираются инструменты контроля качества производства продукции с тем, чтобы оператор имел четкое представление о том, что и как должно контролироваться в ходе выполнения процесса. Этот этап соответствует процессу ЖЦП «производство продукции».

Для исключения ошибок в интерпретации пожеланий потребителя процесс перехода от этапа к этапу с соответствующим построением матричных диаграмм и обсуждением их повторяется до тех пор, пока не будет полной уверенности в том, что идентифицированы:

а) действительно важные части и характеристики создаваемой продукции и соответствую- щие ей технологические операции процесса;

б) критические характеристики качества продукции и параметры технологического процесса ее изготовления.

9.4. Методы тагучи как инструмент обеспечения качества

Методы обеспечения качества, разработанные японским ученым ГенечиТагучи, именуются в США и Европе, как «методы Тагучи», а в Японии их называют «инжиниринг качества доктора Тагучи». Особенности метода состоят в следующем. Определение характеристик (параметров) продукции включает два этапа:

1. разработка концепции и создание опытного образца продукции (процесс 2 ЖЦП);

2. установление параметров продукции и их допусков для серийных изделий. Между приведенными этапами Тагучи вводит так называемую «промежуточную фазу» для

того, чтобы на основе экспериментирования довести до минимума воздействие неуправляемых факторов на разброс характеристик (рис.9.2).

Традиционные методы

Методы Тагучи

Концепция (инновация)

Концепция (инновация)

Предварительное установление параметров

Предварительное установление параметров

Определение параметров

Оптимизация

Определение допусков

Определение допусков

Обеспечение качества

Обеспечение качества

Рис.9.2. Особенности планирования качества с применением метода Тагучи

Согласно терминологии Тагучи, значение этой фазы заключается в том, чтобы обеспечить изделие «сопротивляемостью на помехи». На этой фазе ведется и усиленный поиск возможностей по снижению себестоимости продукции посредством выбора соответствующих материалов.