11.3. Петля контроля качества продукции
Согласно концепции ISO 9000, управление качеством должно охватывать весь жизненный цикл продукции (см. рис.6.3). На рис.11.2 рассмотрены «точки» контроля, соответствующие процессам жизненного цикла продукции.
п
Контроль по большей части процессов (рис. 11.2), таких как контроль контрактов, проекта, входных ресурсов, хранения и упаковки, транспортирование, проводится в целях установление соответствия выходных параметров процессов установленным требованиям нормативными документами (государственными стандартами — ГОСТ, техническими условиями — ТУ, документированными процедурами и стандартами предприятия). Кратко рассмотрим особенности контроля по основным процессам ЖЦП, используя материалы [11.3, 11.7].
Контроль запросов клиентов и их контрактов. В широком смысле качество определяется как способность изделия или услуги последовательно отвечать на ожидания потребителей или предвосхищать их. Основу контроля качества запросов потребителя составляет система информирования клиентов о продукции или услуге. Цель контроля — минимизация расхождений между ожиданиями потребителя и функциональным качеством продукции (см. рис.4.1).
Контроль качества при проектировании. Качество начинает реально воплощаться в продукции с процесса проектирования, обеспечивается в процессе производства и проявляется при эксплуатации. Контроль проектирования продукции сводится к контролю документации на продукцию и процессы ее производства. Целью контроля является выявление отклонений для своевременной корректировки параметров продукции и ее процессов.
Входной контроль. Для оценки важности этой функции необходимо помнить, что в себестоимости продукции свыше 50% занимает доля сырья и материалов. Снижение издержек в первую очередь связано с качеством входящих ресурсов и полным соответствием их потребностям производства. В этой связи входной контроль включает следующие операции:
контроль поставок на соответствие стандартам качества, техническим, технологическим требованиям;
контроль временного цикла поставок и условий перевозок;
контроль соотношения цены и качества по партии поставок в целях определения размера партии ресурсов;
контроль соответствия уровня прогрессивности материальных ресурсов уровню конкурентоспособности продукции.
Контроль производства. Цель контроля качества на этапе изготовления продукции — гарантировать, что все производственные операции выполняются в соответствии с регламентов и требованиями нормативной документации. Основные функции по проверке качества продукции в процессе ее производства возлагаются на операционный и выходной контроль. И тот и другой виды контроля состоят в систематическом выявлении и анализе отклонений в характеристиках продукции. Своевременное выявление отклонений от требуемых значений характеристик позволяет сократить внепроизводственные потери, обусловленные поздним обнаружением дефекта.
Контроль готовой продукции. Цель контроля качества готовой продукции состоит в том, чтобы гарантировать потребителю выполнение всех его требований к продукции. Эту функцию выполняет приемочный контроль, организация которого может осуществляться по нескольким схемам: контроль последовательных партий, сплошной или выборочный контроль, контроль с разбраковкой, косвенный контроль.
Контроль качества при хранении продукции проводится с целью подтверждения сохраняемости продукции в установленный срок (см. табл.3.1). Основные его функции — периодическая проверка параметров (температура, влажность, освещенность), определяющих условия хранения продукции, времени хранения продукции и сравнение его с установленным сроком хранения, а также периодический отбор проб и проведение испытаний для подтверждения пригодности продукции к использованию в гарантированный срок годности.
Контроль транспортирования — это контроль способности продукции сохранять свою пригодность в процессе транспортирования, а также приспособленность к перемещению, не сопровождающемуся эксплуатацией или использованием. Он обычно состоит во внешнем осмотре изделия, а также в отборе и анализе проб сыпучих материалов и продукции для потребления.
Контроль монтажа и эксплуатации. На этапе монтажа изделия проявляются такие его свойства, как степень унификации и стандартизации, качество проекта и качество изготовления. Здесь же изготовитель непосредственно вступает во взаимодействие с потребителем продукции и отслеживает его восприятие изделия (см. рис.4.1). Информация этого этапа является первым источником формирования обратной связи между потребителем и поставщиком продукции.
На этапе эксплуатации продукции проявляются основные характеристики качества продукции, такие как соответствие назначению, надежность, долговечность, экологичность, технологичность, безопасность и другие свойства. Поэтому для подтверждения уровня качества изготовленной продукции проводят контроль параметров и показателей работы оборудования, расхода энергетических ресурсов, а также количества отказов в период гарантийного срока службы, время между отказами и время на устранение отказов.
Контроль технического обслуживания. Основным руководством к контролю технического обслуживания изделия является план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования, установок и приборов, а также комплекс показателей надежности и ремонтопригодности оборудования.