9.5 Расчет количества восстанавливаемых запасных частей по вероятности достаточности

Предположим, что на предприятии функционируют однотипных восстанавлива­емых изделий, а искомое число запасных изделий обозначим .

Примем следующие допущения:

• запасные изделия при хра­нении не отказывают;

• поток отказов изделий простейший с па­раметром ;

• ремонт полностью восстанавливает свойства из­делия;

• восстановление неограниченное (любое отказавшее из­делие сразу же поступает на ремонт, т. е. число ремонтников достаточно для одновременного восстановления всех отказав­ших изделий);

• длительность пребывания изделия на восстанов­лении описывается экспоненциальным распределением с парамет­ром .

Рассмотренная ситуация при определении вероятности до­статочности соответствует резервированию ненагруженным ре­зервом с неограниченным восстановлением.

Вероятность безотказной работы системы, состоящей из основ­ных и резервных элементов

Величина запаса находится как такое наименьшее значение , при котором соблюдается неравенство

Величина определяется номограммы (рис. 9.7), где по горизонтальной оси отложена величина , а по вертикальной – . Номограмма построена для ч.

9.6 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделий при использовании по назначению, ожиданию, хранению или транспортировке.

Техническое обслуживание в АСУТП прово­дится по определенной стратегии на работоспособных техниче­ских средствах. При этом устраняются неисправности, которые были замечены в предыдущий период эксплуатации, но не тре­бовали немедленного их устранения, проводятся чистка, контрольно-регулировочные работы, замена изношенных деталей, смазка движущихся частей и т. д.

Техническое обслуживание разделяется на ряд видов в зависимости от периодичности и объема работ. Минимальная периодичность обычно составляет 8 ч (например, внешний ос­мотр, проверка функционирования пульта), максимальная мо­жет быть равна 12 мес. и более (выполнение всех видов провер­ки технического состояния, разборка и чистка механизмов, за­мена изношенных деталей, продувка и чистка импульсных ли­ний, запорных устройств). Кроме того, обычно имеет место об­служивание с периодичностью в 24 ч (например, проверка, ка­чества регистрации), 1 нед. (проверка напряжения источников питания, проверка выполнения тестов), 1 мес. (ревизия венти­ляторов), 3 мес. (проверка заземлений), 6 мес. (чистка разъ­емов и др.).

Также работы по техническому обслуживанию можно разделить на две группы в зависимости от того, проводятся ли они при выключенных (обесто­ченных) или включенных устройствах. К числу работ, проводимых на вы­ключенных устройствах, относятся:

• отключение и частичная разборка аппа­ратуры;

• осмотр состояния монтажа, электрических контактов, паек и устра­нение нарушений;

• осмотр состояний креплений, уплотнений, резьбовых, фланцевых и других соединений и устранение нарушений;

• удаление пыли, ржавчины, влаги;

• восстановление нарушенных предохранительных покрытий; замена или добавление смазки;

• чистка фильтров, замена или восстановление влагопоглотителей.

К работам, проводимым на включенных устройствах во время техниче­ского обслуживания, относятся:

• измерение основных параметров устройства, сравнение полученных значений параметров с их паспортными данными;

• уста­новка номинальных значений параметров путем регулировки или настройки;

• проверка средств измерений; осмотр линий связи и измерение (контроль) их параметров;

• проведение тес­тового контроля;

• поиск и замена неисправных элементов устройства, по­влиявших на уход параметров за пределы нормы, наладка, настройка и ре­гулирование;

• контроль работы источников питания и установка номинальных значений питающих напряжений;

• контроль работоспособности устройства в целом, по всем функциям и каналам.

Проведение технического об­служивания повышает безотказность системы благодаря вы­явлению и устранению скрытых отказов элементов и устройств, увеличивает долговечность благодаря поддержанию нормаль­ных условий эксплуатации и проверке соблюдения правил экс­плуатации, дает возможность получить достоверную информа­цию о фактическом уровне работоспособности устройств.