- •Н.М. Галин
- •Технологическое оборудование
- •Мясной промышленности
- •Лабораторный практикум
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»;
- •Содержание
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ и техника безопасности
- •1.5 Работа и правила эксплуатации устройства я02-85ухл4
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •2.5 Назначение конвейера гк - 1
- •2.6 Устройство и работа конвейера гк-1
- •2.7 Монтаж и эксплуатация конвейера гк-1
- •2.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •2.9 Расчетные формулы
- •2.10 Контрольные вопросы
- •2.11 Библиографический список
- •3.4 Правила обращения с электрической пилой
- •3.5 Оснащение рабочего места при выполнении лабораторной работы
- •3.6 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.7 Расчетные формулы
- •3.8 Контрольные вопросы
- •3.9 Библиографический список
- •Техническая характеристика волчка к6-фвп-120
- •4.5 Работа волчка к6-фвп-120
- •4.6 Правила монтажа и эксплуатации волчкаК6-фвп-120
- •4.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •4.9 Контрольные вопросы
- •4.10 Библиографический список
- •5.5 Работа фаршемешалки л5-фм2-у
- •5.6 Работа электрической схемы
- •5.7 Правила монтажа фаршемешалки л5-фм-у
- •5.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •5.9 Расчетные формулы
- •5.10 Контрольные вопросы
- •5.11 Библиографический список
- •Лабораторная работа №6 куттер для измельчения мяса
- •Цель и основные задачи работы
- •6.2 Содержание работы
- •6.3 Оснащение рабочего места
- •6.4 Общие сведения
- •6.5 Назначение
- •6.6 Устройство
- •6.7 Работа куттера
- •6.8 Технический уход
- •6.9 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •6.10 РаСчетные формулы
- •6.12 Контрольные вопросы
- •6.13 Библиографический список
- •7.5 Монтаж и наладка измельчителя я3-фид
- •7.6 Работа измельчителя я3-фид
- •7.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •7.8 Расчетные формулы
- •7.9 Контрольные вопросы
- •7.10 Библиографический список
- •Шнековый шприц
- •8.4 Работа шприца р.2044
- •8.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •8.8 Расчетные формулы
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Библиографический список
- •9.5 Устройство дымогенератора
- •9.6 Работа дымогенератора д9-фд2г
- •9.6 Монтаж дымогенератора
- •9.7 Технический уход для дымогенератором
- •9.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •9.9 Расчетные формулы
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Библиографический список
- •Теплоёмкость (кДж/кг ·град) мясопродуктов
2.5 Назначение конвейера гк - 1
Горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 с пальцем снизу применяется для непрерывного перемещения туш КРС, МРС и свиней в процессе их разделки. На УМКК после оглушения КРС за задние ноги цепью подвешивают на пространственный конвейер. На этом конвейере выполняют следующие операции: перемещение и подъем КРС на рабочую высоту, обескровливание, обезглавливание, отрезка передних ног, подготовка задних ног к продеванию крюка тролллея. На задние ноги продевают крюки двух троллеев и КРС переводят на конвейер ГК-1. Все остальные технологические операции по разделке туш выполняются при перемещении туши на конвейере ГК-1 и по бесконвейерному пути. Это: забеловка ног и шеи, съемка шкур, нутровка, мойка, инспекция, клеймение, взвешивание и сдача в холодильник. На небольших мясокомбинатах не устанавливают отдельного конвейера обескровливания и обезглавления, а устанавливают один конвейер ГК-1, на который оглушенный КРС поднимают и навешивают при помощи электрической лебедки или тельфера.
2.6 Устройство и работа конвейера гк-1
Электрическая схема управления электродвигателем предусматривает использование реверсивного пускателя. Включение «Назад» необходимо только для устранения заклинивания конвейера и для его ремонта. Для аварийной остановки по длине конвейера установлены несколько «Стоп»-кнопок.
Таблица 2.1 Техническая характеристика конвейерных цепей с пальцем снизу
Показатели |
Цепь |
|||||
1 ЦПН-900 |
1 ЦПН-1800 |
2 ЦПН-600 |
2 ЦПН-900 |
2 ЦПН-1800 |
3 ЦПН |
|
Шаг между пальцами, мм |
900 |
1800 |
600 |
900 |
1800 |
900+300+300+300
|
Высота пальца, мм |
65 |
65 |
53 |
53 |
53 |
53 |
Длина секции, мм |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
Количество пальцев в одной секции |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
4 |
Масса одной секции, кг |
15,25 |
13,05 |
16,3 |
15,2 |
13,0 |
19,62 |
Таблица 2.2Техническая характеристика конвейера ГК-1
Производительность, туш/ч |
17-238 |
Тяговый орган |
цепь 1 ЦПН-900 |
Скорость движения цепи, м/мин |
0,33-8,1 |
Длина секции, мм |
1800 |
Число секций, т.е. длина общая |
по заявке |
Несущая способность подвесок, Н |
430 |
Вращающий момент на выходе, Нм |
450000 |
Потребляемая энергия, кВтч |
3,2 |
Масса (усредненная), кг |
4177 |
Вышеуказанное устройство конвейера обеспечивает ему следующие достоинства:
-
секционное изготовление конвейерной цепи позволяет проектировать и монтировать конвейер ГК-1 любой длины для обеспечения необходимой производительности на мясокомбинате;
-
наличие вариатора в приводной станции позволяет изменять скорость движения конвейера для достижения необходимой производительности;
-
отсутствии жесткой связи между троллеем и цепью конвейера. Это позволяет двигать тушу, опережая ход конвейера, через стрелку вывести тушу на разветвление на другой путь или, наоборот, с другого пути завести под конвейер ГК-1. Эти переходы выполняются без перевешивания туши.