7.5 Монтаж и наладка измельчителя я3-фид

Монтаж: Измельчитель Я3-ФИД устанавливают на горизонтальном участке пола без фундаментных болтов. Корпус измельчителя соединяют с контуром заземления, его пускатель подсоединяют к электрической сети мясокомбината с напряжением 380/220В. В приемный бункер измельчителя, перемешанный фарш подают фаршевым насосом или подъемником, выходной патрубок измельчителя доводят до бункера шприца.

При сборке режущего механизма измельчителей Я3-ФИБ и Я3-ФИД ножи одного вида (вращающиеся и неподвижные), но номером не различают, (они имеют одинаковое число зубьев). Главным условием сборки режущего механизма является соблюдение зазора 0.5 мм между вращающимися и неподвижными ножами. Для этого выдерживают соотношение: толщина ножей равна 8,00 мм, толщина промежуточных колец (прокладок) 9,00 мм. Толщину измеряют штангенциркулем с делениями 0,05 мм или микрометром. Толщину комплекта ножей проверяют до сборки. Вначале на вал ЭД надевают втулку с лопастным колесом. На втулку надевают первый вращающийся нож и т.д. Комплект ножей на валу ЭД затягивают после установки крыльчатки винтом. Комплект неподвижных ножей в корпусе затягивают гайкой. Отсутствие заеданий, трений в режущем механизме проверяют вращением торцевого ключа за головку винта. Закладывают (наклеивают) резиновую прокладку к приемному бункеру. Бункер притягивают винтами к корпусу режущего механизма. В бункер наливают 5-10л. воды, проверяют отсутствие течи. К уплотняющим вал ЭД манете подают охлажденную воду.

Кратковременным включением необходимо по характеру звука убедиться в правильности сборки измельчителя. Проверяют направление вращения вращающихся ножей.

7.6 Работа измельчителя я3-фид

Принцип работы (механизм измельчения) дисковых измельчителей можно определить как среднее между принципами работы волчка и куттера. У волчка измельчение происходит путем срезания по принципу «ножниц», срезанием волокон мяса, продавливаемых через отверстие решетки режущей кромкой ножа, которая скользит по поверхности решетки. У куттера ножи в виде турецкой сабли врезаются с большой скоростью в массу измельченного мяса, находящегося в относительном покое. Рассечение мяса происходит за счет удержания его на месте из-за инерции покоя. У дисковых измельчителей между неподвижными и вращающимися ножами нет контакта, имеется зазор в 0,5мм. Длина кусков мяса, волокон превышает этот зазор. Поэтому в режущем механизме дискового измельчителя происходит бесконтактное измельчение с мягкой его поддержкой на неподвижных ножах. Отсутствие контакта между ножами позволяет увеличить скорость вращения вращающихся ножей до 3000 мин ^-1, уменьшение зазора между ножами по сравнения с куттером позволяет увеличить эффективность измельчения и производительность измельчителя.

Поступление мяса к режущему механизму обеспечивается его весом и разрежением, создаваемым лопастями. Через режущий механизм, параллельно его валу, мясо проталкивается за счет горизонтальной составляющей силы, создаваемой на гранях зубьев заточенных под углом к оси вращения. Измельченное мясо лопастями нагнетается в выходной патрубок. Высота подачи фарша достигает 2-2,5 м.

В конструкциях дисковых измельчителей не предусмотрена возможность регулирования степеней измельчения. При установке на выходной патрубок заслонки, прикрывая эту заслонку, можно увеличить степень измельчения и уменьшить производительность измельчителя. При первом пуске в бункер заливают 5-10л холодной воды. При работе измельчителя фарш в бункере не доводят до полного расхода. При работе следят за уровнем фарша в бункере, за характером звука, показания амперметра и за поступлением охлаждающей воды в монжету уплотнения. После работы отключают измельчитель от электрической сети и от охлаждающей воды, откидывают бункер, промывают струей из шланга, привинчивают бункер, закрывают приемный бункер, выходной патрубок затыкают пробкой.