- •Н.М. Галин
- •Технологическое оборудование
- •Мясной промышленности
- •Лабораторный практикум
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»;
- •Содержание
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ и техника безопасности
- •1.5 Работа и правила эксплуатации устройства я02-85ухл4
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •2.5 Назначение конвейера гк - 1
- •2.6 Устройство и работа конвейера гк-1
- •2.7 Монтаж и эксплуатация конвейера гк-1
- •2.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •2.9 Расчетные формулы
- •2.10 Контрольные вопросы
- •2.11 Библиографический список
- •3.4 Правила обращения с электрической пилой
- •3.5 Оснащение рабочего места при выполнении лабораторной работы
- •3.6 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.7 Расчетные формулы
- •3.8 Контрольные вопросы
- •3.9 Библиографический список
- •Техническая характеристика волчка к6-фвп-120
- •4.5 Работа волчка к6-фвп-120
- •4.6 Правила монтажа и эксплуатации волчкаК6-фвп-120
- •4.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •4.9 Контрольные вопросы
- •4.10 Библиографический список
- •5.5 Работа фаршемешалки л5-фм2-у
- •5.6 Работа электрической схемы
- •5.7 Правила монтажа фаршемешалки л5-фм-у
- •5.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •5.9 Расчетные формулы
- •5.10 Контрольные вопросы
- •5.11 Библиографический список
- •Лабораторная работа №6 куттер для измельчения мяса
- •Цель и основные задачи работы
- •6.2 Содержание работы
- •6.3 Оснащение рабочего места
- •6.4 Общие сведения
- •6.5 Назначение
- •6.6 Устройство
- •6.7 Работа куттера
- •6.8 Технический уход
- •6.9 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •6.10 РаСчетные формулы
- •6.12 Контрольные вопросы
- •6.13 Библиографический список
- •7.5 Монтаж и наладка измельчителя я3-фид
- •7.6 Работа измельчителя я3-фид
- •7.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •7.8 Расчетные формулы
- •7.9 Контрольные вопросы
- •7.10 Библиографический список
- •Шнековый шприц
- •8.4 Работа шприца р.2044
- •8.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •8.8 Расчетные формулы
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Библиографический список
- •9.5 Устройство дымогенератора
- •9.6 Работа дымогенератора д9-фд2г
- •9.6 Монтаж дымогенератора
- •9.7 Технический уход для дымогенератором
- •9.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •9.9 Расчетные формулы
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Библиографический список
- •Теплоёмкость (кДж/кг ·град) мясопродуктов
5.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
-
Отключить питание от электрической сети.
-
Путем наружного осмотра изучить устройство фаршемешалки, после чего нарисовать общий вид фаршемешалки, проставить габаритные размеры, в том числе высоту нижней кромки люка от пола.
-
Нарисовать аксонометрию дежи, проставить размеры, вычислить геометрическую емкость дежи. Заполнить таблицу 5.2.
-
Нарисовать вид с боку перемешивающего шнека, проставить размеры.
-
Составить кинематическую схему фаршемешалки с указанием частоты вращения ЭД, шнеков, числа зубьев и заходов на червячном колесе и на червяке. Выполнить кинематический расчет. При включении ЭД тахометром проверить частоту вращения ЭД, при помощи секундомера сосчитать частоту вращения шнеков. Сравнить действительные и расчетные скорости вращения шнеков. Заполнить таблицу 5.2.
-
Выяснить, из какого материала изготовлены отдельные детали, узлы фаршемешалки. Составить спецификацию.
-
Выяснить устройство и работу электрической схемы энергоснабжения, управлению и защиты ЭД. Составить и описать схему. Выяснить обеспечение электробезопасности.
-
Собрать фаршемешалку, закрыть крышкой, сдать оборудование преподавателю.
-
Рассчитать производительность фаршемешалки и необходимую мощность ЭД. Полученные значения сравнить с паспортными.
-
Оформить и защитить работу.
Таблица 5.2 Результаты измерений по фаршемешалке Л5-ФМ2-У
Параметр |
Значение |
Рном – номинальная мощность ЭД, кВт |
|
nэд – частота вращения ротора ЭД, мин -1 |
|
Zu – число зубьев на червячном колесе, шт |
|
Zк – число зубьев на червяке, шт |
|
iч-к – передаточное число между ЭД и перемешивающими шнеками |
|
nшн – частота вращения перемешивающих шнеков, мин -1 |
|
Tшн – шаг перемешивающих шнеков, мм |
|
Дшн – диаметр перемешивающих шнеков, мм |
|
Lд – длина дежи, мм |
|
Вд – ширина дежи, мм |
|
Дд – диаметр полуцилиндра дежи, мм |
|
Hд – высота прямоугольной части дежи, м3 |
|
Wд – геометрическая емкость дежи, м3 |
|
Кз - коэффициент загрузки дежи |
0,6-0,8 |
Тц – длительность цикла, мин |
3,5-5,0 |
А- удельный расход энергии на перемешивание, кВт ч/т |
2,2-2,5 |
5.9 Расчетные формулы
1) Производительность фаршемешалки (кг/ч) определяется как для машин периодического действия – по объему дежи и по продолжительности цикла.
П = 60mTц , (1)
где m – масса загруженного мяса, кг;
Tц – продолжительность чикла, мин
Как известно Tц = τ3 + τп + τв, мин,
где τ3, τп, τв – соответственно продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки, мин.
Массу загруженного мяса (кг) определяются по объему дежи с учетом коэффициента загрузки
М = ρφ Wд , (2)
где ρ - плотность фарша, ρф = 900кг/м3;
φ – коэффициент загрузки, φ = 0,6-0,8.
Объем двухшнекового смесителя (м3) вычисляется как сумма объемов двух полуцилиндров и параллелепипеда.
Wд = LД (πД/4 +2h), (3)
где L – длина дежи, м;
Д – внутренний диаметр полуцилиндра, м;
h – высота дежи от оси шнеков, м.
2) Необходимую мощность фаршемешалки (кВт) определяют по удельному расходу энергии для перемешивания 1т фарша.
Nэд = а Пт / (ηсм ηпер), (4)
где а – удельный расход энергии для перемешивания 1т фарша,
а = (2,5-2,7) кВт* ч/т;
Пт – производительность фаршемешалки, т/ч;
ηсм – КПД перемешивающего органа, η = 0,7-0,8;
ηпер – КПД привода, червячного редуктора.