- •Н.М. Галин
- •Технологическое оборудование
- •Мясной промышленности
- •Лабораторный практикум
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»;
- •Содержание
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ и техника безопасности
- •1.5 Работа и правила эксплуатации устройства я02-85ухл4
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •2.5 Назначение конвейера гк - 1
- •2.6 Устройство и работа конвейера гк-1
- •2.7 Монтаж и эксплуатация конвейера гк-1
- •2.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •2.9 Расчетные формулы
- •2.10 Контрольные вопросы
- •2.11 Библиографический список
- •3.4 Правила обращения с электрической пилой
- •3.5 Оснащение рабочего места при выполнении лабораторной работы
- •3.6 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.7 Расчетные формулы
- •3.8 Контрольные вопросы
- •3.9 Библиографический список
- •Техническая характеристика волчка к6-фвп-120
- •4.5 Работа волчка к6-фвп-120
- •4.6 Правила монтажа и эксплуатации волчкаК6-фвп-120
- •4.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •4.9 Контрольные вопросы
- •4.10 Библиографический список
- •5.5 Работа фаршемешалки л5-фм2-у
- •5.6 Работа электрической схемы
- •5.7 Правила монтажа фаршемешалки л5-фм-у
- •5.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •5.9 Расчетные формулы
- •5.10 Контрольные вопросы
- •5.11 Библиографический список
- •Лабораторная работа №6 куттер для измельчения мяса
- •Цель и основные задачи работы
- •6.2 Содержание работы
- •6.3 Оснащение рабочего места
- •6.4 Общие сведения
- •6.5 Назначение
- •6.6 Устройство
- •6.7 Работа куттера
- •6.8 Технический уход
- •6.9 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •6.10 РаСчетные формулы
- •6.12 Контрольные вопросы
- •6.13 Библиографический список
- •7.5 Монтаж и наладка измельчителя я3-фид
- •7.6 Работа измельчителя я3-фид
- •7.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •7.8 Расчетные формулы
- •7.9 Контрольные вопросы
- •7.10 Библиографический список
- •Шнековый шприц
- •8.4 Работа шприца р.2044
- •8.7 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •8.8 Расчетные формулы
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Библиографический список
- •9.5 Устройство дымогенератора
- •9.6 Работа дымогенератора д9-фд2г
- •9.6 Монтаж дымогенератора
- •9.7 Технический уход для дымогенератором
- •9.8 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •9.9 Расчетные формулы
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Библиографический список
- •Теплоёмкость (кДж/кг ·град) мясопродуктов
8.8 Расчетные формулы
-
Производительность шнекового шприца рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя. В расчет принимаем размеры 3 го участка шнека.
Пс = ( Д```шн2 - d```шн2) ∙ t```шн ∙ nшн ∙ К1 ∙ К2 ∙ ρф/ cosα, кг/с (1)
где Д```шн , d```шн и t```шн - наружный, внутренний диаметры и шаг шнека на третьем участке, м;
nшн – частота вращения шнека,с-1;
К1 – коэффициент, учитывающий неполное заполнение межвиткового объема шнека, К1 = 0,50-0,65;
К2 – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности из-за работы шнека на подъем и сужение потока при вхождении в цевок, К2 = 0,110-0,125;
ρф – плотность фарша, ρф=900-1000 кг/м3;
α```- угол подъема винтовой линии шнека на третьем участке.
-
Необходимую мощность электродвигателя шприца определяют как сумму мощней на привод нагнетателя фарша и вакуум-насоса
Nэд = Nнаг+Nвн (1)
На нашем шприце вакуум-насос не имеется, а нагнетатель фарша шнековый. Следовательно, мощность ЭД необходимую для привода нагнетателя рассчитываем как мощность затрачиваемую на шнеке. При нагнетании фарша шнеком мощность расходуется на преодоление сил трения фарша о витки шнека и фарша о внутреннюю поверхность цилиндра. Шприц Р.2044 имеет шнек, состоящий из трех участков. Для упрощения расчетов размера среднего участка примем за среднее и распространим на всю длину шнека. Тогда формула расчета.
Nнаг =p0 ∙ Ζв ∙ [(R``шн3 - r``шн3)∙ f1 + f2 ∙t``шн (R``шн2 - r``шн2)]
∙Zшн ∙ (2)
где nшн – частота вращения шнека, с -1;
p0– давление в фарше за последним витком шнека,
p0– 1,5 ∙ 105 – 2,0 ∙ 105 Па.
R``шн и r ``шн – наружный и внутренние радиусы шнека на среднем участке, м;
Ζв – число всех витков шнека, шт;
f1 – коэффициент трения между фаршем и витками шнека, f1 =0,15;
f2 – коэффициент трения между фаршем и внутренней поверхностью цилиндра, f2 =0,20;
Zшн – количество шнеков, шт;
Кзм – коэффициент запаса мощности, Кзм = 1,10-1,15;
ηпер – КПД передачи между ЭД и шнеком.
Полученное значение Nнаг = Nшн сравнить с мощностью Рном ЭД, установленным на шприце Р.2044.
Если шприц оснащен индивидуальным вакуум-насосом, то мощность для привода рассчитывается
Nвн = (3)
где Рв – давление или вакуум, кПа;
W – объемная производительность, м3/с.
8.9 Контрольные вопросы
1) Назначение шприцов. Место шприцов в технологической линии производства колбасных изделий.
2) Классификация шприцов по конструктивному исполнению. Группа классификации шприца Р.2044. Его технические характеристики и область применения.
3) Устройство и работа шприца Р.2044.
4) Особенность устройства рабочего шнека у шприца Р.2044.
5) Назначение и устройство вакуумной системы.
6) Правила монтажа, наладки и эксплуатации шприца.
7) Устройство и работа Схемы энергоснабжения, управления и защиты ЭД.
8) Методика расчета производительности шприца и мощности электродвигателя.