Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1261 вуз, 4604 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Белгородский университет кооперации, экономики и права
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Практикум по Орг-ции проек-ия.doc
Скачиваний:
1171
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
4.63 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Технико-экономические показатели стеллажей, используемых на складах

Типы стел-лажей

Емкость хранения (м3)

Габариты секции стеллажа (мм)

одной ячей-ки

одно-сто-ронней секции

двусто-ронней секции

Дли-

на

Ширина

Высо-та

одно-ряд-ного

двух-ряд-

ного

СТ-1м-1

СТ-1м-2

0,53

3,18

6,36

1300

860

1705

4000

СТ-2м-1

СТ-2м-2

0,88

3,18

6,36

1300

860

1705

4000

ЦВ-109

(однорядный)

0,53

2,12

-

1300

860

-

3000

ЦВ-110

(двухрядный)

0,53

2,12

4,24

1300

860

-

3000

Четырехзаходный поддон можно поднимать с любой из четырех сторон в отличие от двухзаходного, который можно поднимать только с двух противоположных сторон.

В практике работы оптовых баз наиболее широкое применение находят двухзаходные, двухнастильные поддоны типа 2П2.

Однонастильные поддоны применяют в тех случаях, когда пакеты не штабелируются, а укладываются в один ярус или же устанавливаются в стеллажи.

Стоечные и ящичные поддоны:

- стоечные поддоны ЦВ-65 (4ЯР 8351240с) обеспечивают устойчивое штабелирование в четыре яруса. Передняя стенка у него откидывается, что облегчает укладку товаров. Он удобен в эксплуатации и позволяет хранить в нем широкий ассортимент товаров;

- ящичный поддон ЦВ-64 устанавливается в ячейку стеллажа и обеспечивает отборку товаров без его снятия.

Стоечные поддоны:

  • ЦВ-125 (для мелкоштучных товаров);

  • ЦВ-98 (для хранения клеенки);

  • ЦВ-99 (для хранения телевизоров);

  • ЦВ-112 (для хранения штучных товаров в потребительской таре).

Характеристика основных типов поддонов представлена в таблице 13.

Таблица 13

Характеристика основных типов поддонов

Шифр поддона

Тип поддона

Грузо-подъем-ность (кг)

Габариты (мм)

Масса (кг)

Длина

Шири-на

Высота

ЦВ-64

ящичный

500

1212

826

700

39,6

ЦВ-65

стоечный

500

1212

835

920

51,7

ЦВ-98

стоечный

500

1240

835

1740

89

ЦВ-99

стоечный

250

1240

835

1150

49

ЦВ-112

стоечный

500

1240

835

920

54

ЦВ-125

стоечный

500

1240

835

950

65

Перечень выбранных для данного склада стеллажей и поддонов необходимо представить в виде спецификации (табл. 14).

Таблица 14

Спецификация немеханического оборудования

для проектируемого склада

№ п/п

Наименование оборудования

Место применения

Примечание

3. Расчет потребного количества оборудования.

3.1. Расчет потребного количества поддонов.

Общее количество поддонов, необходимых для проектируемого склада, можно определить по формуле:

Nпод = Nзап+Nоб+Nрез, (12)

где Nпод – общее количество поддонов, необходимых для нормального проектирования складского технологического процесса, ед;

Nзап – количество поддонов, необходимых для хранения запасов конкретной товарной группы, ед;

Nоб – количество поддонов, находящихся в обороте с товарами данной группы, ед.;

Nрез – количество резервных поддонов на случай нарушения ритмичности поставок товаров, ед.

Каждое из слагаемых этой формулы определяется следующим образом:

Nзап,(13)

где – годовой грузооборот склада по каждой товарной группе, в тоннах (расчетные данные см. в таблице 5 задания 1);

– норматив товарных запасов, дни;

365 – количество дней в году;

– вес одной грузоединицы, то есть количество товара конкретной группы, которое может быть положено на один поддон при полном его заполнении, т.

Nоб, (14)

где - среднее время оборота поддона, отправленного с товаром в розничную торговую сеть, дни.

Для групп продовольственных товаров:

Nрез = КдNзап – Nзап, (15)

Для групп непродовольственных товаров:

Nрез = КмNзап – Nзап, (16)

где Кд и Км – коэффициенты неравномерности поступления на склад продовольственных и непродовольственных товаров.

Все исходные данные, промежуточные расчеты и окончательные результаты целесообразно оформить в виде таблицы согласно приложения 1.

3.2. Расчет потребного количества стеллажей.

Выбор стеллажного оборудования по количеству также должен быть обоснован соответствующим расчетом. Необходимое для складов количество стеллажей определяется по формуле:

Nс,(17)

где Nс – количество стеллажей, ед;

- максимальный объем товаров, подлежащих хранению в стеллажах, м3;

- емкость (вместимость)стеллажа, м3.

Емкость стеллажа можно определить как произведение количества ячеек в стеллаже (Кя) на фактическую емкость одной ячейки (gя):

Ес = gяК.(18)

Необходимые данные для расчетов содержатся в таблице 13.

Предварительно из общего объема грузов необходимо подсчитать количество грузов, которое будет храниться на стеллажах. Для этого используют данные о рекомендуемом распределении запасов товаров по видам хранения (таблица 11). Рассчитанные показатели заносят в таблицу (прил. 2).

Тест

1. Назовите известные Вам признаки классификации товарных складов:

    1. по месторасположению в процессе товародвижения, по характеру выполняемых функций, по ассортименту хранимых товаров, по режимам хранения;

    2. по степени механизации технологических процессов, по особенностям технического устройства;

    3. по этажности, наличию транспортных путей, организационным формам управления;

    4. все вышеперечисленное.

2. По характеру выполняемых функций склады делятся на:

    1. универсальные, специализированные, смешанные;

    2. автоматизированные, с комплексной механизацией, с применением средств механизации;

    3. подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного и долгосрочного хранения;

    4. общетоварные и специальные.

3. По ассортименту хранимых товаров склады делятся:

    1. универсальные, специализированные, смешанные;

    2. автоматизированные, с комплексной механизацией, с применением средств механизации;

    3. подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного и долгосрочного хранения;

    4. общетоварные и специальные.

4. По степени механизации технологических процессов склады делятся на:

    1. универсальные, специализированные, смешанные;

    2. автоматизированные, с комплексной механизацией, с применением средств механизации;

    3. подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного и долгосрочного хранения;

    4. общетоварные и специальные.

5. По режиму хранения склады делятся на:

    1. универсальные, специализированные, смешанные;

    2. автоматизированные, с комплексной механизацией, с применением средств механизации;

    3. подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного и долгосрочного хранения;

    4. общетоварные и специальные.

6. По организационным формам управления склады подразделяются на:

    1. открытые, полузакрытые, закрытые;

    2. универсальные, специализированные, смешанные;

    3. индивидуального, совместного и общего пользования;

    4. подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного и долгосрочного хранения, накопительные.

7. Для характеристики объемно-планировочных решений складских зданий используют показатели: шаг, пролет, высота и др. Шаг – это:

    1. расстояние между продольными несущими конструкциями;

    2. расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колоннами, стенами и т.д.);

    3. пункт "1" и "2";

    4. расстояние между уровнем пола и потолком.

8. Для характеристики объемно-планировочных решений складских зданий используют показатели: шаг, пролет, высота и др. Пролетом называется:

    1. расстояние между продольными несущими конструкциями;

    2. расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колоннами, стенами и т.д.);

    3. пункт "1" и "2";

    4. расстояние между уровнем пола и потолка.

9. Рампа – это:

    1. устройство для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ, представляющее собой платформу шириной более 6 м;

    2. устройство для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ, представляющее собой платформу шириной 2,5-6 м;

    3. помещение для приемки товаров прибывших в нерабочее время;

    4. помещение для приемки и распаковки товаров.

10. Наиболее распространенным в складских зданиях является шаг колонны:

    1. 6 и 10 м;

    2. 10 и 12 м;

    3. 6 и 12 м;

    4. 6 и 18 м.

11. Длина пролета колонн в складских зданиях:

    1. 12 и 18 м;

    2. 12 и 24 м;

    3. 18 и 24 м;

    4. 4, 12, 18 и 24 м.

12. Все помещения на общетоварных складах подразделяют на следующие группы:

    1. помещения основного производственного назначения, подсобно-технические и административные;

    2. подсобно-технические и административно-бытовые помещения;

    3. помещения основного производственного назначения, подсобно-технические, вспомогательные помещения;

    4. помещения основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические, административно-бытовые.

13. Подсобно-технические помещения – это помещения:

    1. для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения для приемки, распаковки, расфасовки, комплектования, упаковки;

    2. для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, тароремонтных мастерских;

    3. машинных отделений, вентиляционных камер, котельных, подзарядочных, аккумуляторных станций;

    4. для размещения административно-конторских служб, зала товарных образцов, душевых, санузлов и т.д.

14. Помещения основного производственного назначения – это помещения:

    1. для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения для приемки, распаковки, расфасовки, комплектования, упаковки;

    2. для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, тароремонтных мастерских;

    3. машинных отделений, вентиляционных камер, котельных, подзарядочных, аккумуляторных станций;

    4. для размещения административно-конторских служб, зала товарных образцов, душевых, санузлов и т.д.

15. Административно-бытовые помещения это помещения:

    1. для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения для приемки, распаковки, расфасовки, комплектования, упаковки;

    2. для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, тароремонтных мастерских;

    3. машинных отделений, вентиляционных камер, котельных, подзарядочных, аккумуляторных станций;

    4. для размещения административно-конторских служб, зала товарных образцов, душевых, санузлов и т.д.

16. Приемочная экспедиция - это отдельное помещение склада, основная функция которого:

    1. распаковка и приемка товаров по количеству и качеству;

    2. приемка прибывшего в нерабочее время груза;

    3. кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

    4. формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

17. Участок приемки это помещение склада, основная функция которого:

    1. распаковка и приемка товаров по количеству и качеству;

    2. приемка прибывшего в нерабочее время груза;

    3. кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

    4. формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

18. Отправочная экспедиция это помещение склада, основная функция которого:

    1. распаковка и приемка товаров по количеству и качеству;

    2. приемка прибывшего в нерабочее время груза;

    3. кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

    4. формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

19. Участок комплектования это часть помещение склада, основная функция которого:

    1. распаковка и приемка товаров по количеству и качеству;

    2. приемка прибывшего в нерабочее время груза;

    3. кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

    4. формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

20. Уровень механизации труда в торговле определяется как отношение:

  1. численности работников, занятых механизированным трудом к общей численности работников, в %;

  2. объема механизированных работ к общему объему работ, в %;

  3. количества машин и оборудования, участвующих в технологическом процессе, к общему количеству машин и оборудования, в %;

  4. фактического количества машин и оборудования к требуемому, в %.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности