ТЕМА 6. ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.

Все движения в металлорежущих станках называются исполнительными

ипо их целевому назначению делятся на:

-формообразующие;

-установочные;

-делительные;

-управляющие;

-вспомогательные.

1. Формообразующие движения.

Так как формообразующие движения участвуют в формообразовании, они являются одновременно движениями резания. Различают следующие движения резания.

Главное движение (движение резания) – это движение обеспечивающее отделение припуска, то есть подвод материала к режущему клину. Если в станке только одно формообразующее движение, то это движение резания. Это движение может быть как вращательным так и поступательным.

Движение подачи – это движение, обеспечивающее непрерывный под- вод под режущую кромку новых участков заготовки. Если в станке два фор- мообразующих движения, то одно из них, как правило, с меньшей скоростью, является движением подачи. Движений подач в станке может не быть совсем, в этом случае это движение реализуется инструментом, а может быть не- сколько это бывает в том случае, если для формообразования используется два метода формообразования.

Движение врезания – это движение при котором происходит врезание инструмента на заданную ширину режущей кромки, или выход на заданный режим резания.

Перечисленные выше движения являются режимными, то есть скорость их рассчитывается в зависимости от основных параметров материала, инст- румента и д.р.

Делительные формообразующие движения – это движения, которые осу- ществляют непрерывное деление поверхности заготовки в процессе резания.

Скорость этого движения является функцией скорости главного движе- ния или скорости подачи, а аргументами этой функции являются параметры инструмента или заготовки.

2. Установочные движения.

Установочными называют движения заготовки и инструмента, необхо- димые для перемещения их в такое относительное положение, при котором

становится возможным с помощью формообразующих движений получать поверхности требуемого размера. Примером установочного движения явля- ется поперечное движение резца для установления его в положение, позво- ляющее получить круговой цилиндр требуемого диаметра D.

3. Делительные движения.

Делительными называют движения, необходимые для обеспечения рав- номерного расположения на заготовке одинаковых образуемых поверхно-

стей. Например, при нарезании двухзаходной резьбы фасонным резцом. По-

сле нарезания одной винтовой канавки требуется повернуть заготовку на 180° для нарезания второй винтовой канавки. Поворот заготовки на 180° и будет делительным движением. Движением деления будет также движение поворота дисковой фрезы на определённый угол при затыловании ее зубьев.

Делительные движения могут быть периодическими или непрерывными, что зависит в основном от конструкции режущего инструмента. Непрерыв- ные делительные движения по своей структуре совпадают с одним из формо- образующих движений, которое выполняет одновременно процессы формо- образования и деления.

4. Вспомогательные движения.

Квспомогательным движениям относятся движения, обеспечивающие установку, зажим, освобождение, транспортирование, быстрое перемещение заготовки и режущего инструмента в зону резания, смазывание, удаление стружки, правку инструмента и т. п.

5. Управляющие движения.

Кдвижениям управления относят те, которые совершают органы управ- ления, регулирования и координирования всех других исполнительных дви- жений станка. К таким органам относятся муфты, реверсирующие устройст- ва, кулачки, ограничители хода и др.

Любое исполнительное движение в станке можно охарактеризовать пя- тью пространственными параметрами:

-траекторией;

-скоростью;

-направлением;

-путем;

-исходной точкой.

В зависимости от характера движения его настраивают по одному или нескольким параметрам. Наиболее важным параметром является скорость.

Выражения для определения скоростей (м/мин) исполнительных движе- ний в зависимости от исполнительных механизмов, выраженных через кине-

матические параметры станка и геометрические параметры инструмента или заготовки, приведены ниже.

V = π × d × n - для вращательного движения заготовки или инструмента. 1000

V = π × m × z × n

1000

мента с зубчато-реечным тяговым устройством.

V = k ×t × n

1000

винтовым или червячно-реечным тяговым устройством.

румента с плоским кулачковым тяговым устройством (рис. 6.1 а).

мента с цилиндрическим кулачковым тяговым устройством (рис.6.1 б).

V= L × n ×360 - для поступательного движения заготовки или инструмен-

α×1000

та с кулисным тяговым устройством (рис. 6.1 в). где:

d – диаметр обработки или инструмента (мм).

n – частота вращения заготовки или инструмента (об/мин). m – модуль зацепления (мм).

z – число зубьев шестерни.

k – число заходов винта или червяка. t – шаг винта или червяка. (мм)

R1 R2 – соответственно начальный и конечный радиусы рабочего участка дискового кулачка. (мм)

hi – высота подъема рабочего участка цилиндрического кулачка. (мм) li – длина окружности рабочего участка цилиндрического кулачка. (мм) d1 – диаметр цилиндрического кулачка. (мм)

L – длина хода ползуна кулисного механизма. (мм) a - угол рабочего хода кулисы или кулачка.

Рис.6.1 Тяговые устройства