ТЕМА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Классификация по весу.

По весу все станки делятся на:

-легкие – весом до 1 тонны;

-средние – весом до10 тонн;

-крупные – весом до 30 тонн;

-тяжёлые – весом до 100 тонн;

-уникальные – весом свыше 100 тонн.

Данный признак классификации используется в основном проекти- ровщиками механосборочных цехов для установки в тех или иных проле-

тах грузоподъёмных механизмов соответствующей грузоподъёмности для установки и снятия заготовок на станок и со станка. От веса станка зависит так же способ его установки в цеху. Станки легкие и средние устанавли- ваются на общем полу цеха, а станки крупные и выше требуют специаль- ных фундаментов для их установки.

Классификация по точности.

По точности все станки делятся на станки:

-нормальной точности, обозначаются буквой Н (обычно не обозна- чаются);

-повышенной точности – П;

-высокой точности – В;

-особо высокой точности – А;

-особо точные – С (мастер - станки).

Данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от требуемой точности обработки. Станки классов точности В, А и С должны эксплуатироваться в специальных по- мещениях (термоконстантные участки или цеха) , в которых поддержива- ется стабильный температурный режим. Причем чем ни выше точность станка, тем жестче температурный режим помещения.

Классификация по основному размеру.

Станок каждого типа имеет свой основной размер, который характе- ризует размер или размеры обрабатываемых деталей, инструмента или размеры станка. Для токарных автоматов и токарноревольверных станков таким размером является максимальный диаметр прутка, который может быть вставлен в отверстие шпинделя станка. Для карусельных, круглош- лифовальных и зубофрезерных станков таким размером является наи- больщий диаметр обрабатываемой детали. Для фрезерных станков разме- ры стола и т.д. Для станков наиболее распространенных типов разработа- ны размерные ряды. Каждый ряд включает в себя несколько станков по- добных по конструкции, компоновке, принципу действия и т.д. и отлича- ются друг от друга диапазоном размеров обрабатываемых деталей. Напри-

мер размерный ряд токарновинторезных станков образуют станки моделей

1И611, 16Б16, 16К20, 1М63, 164, 165, 168,.и т.д., которые отличаются мак-

симальными диаметрами обрабатываемых деталей (250, 320, 400, 630, 800, 1000 мм и т.д.).

Конструкция станков из одного размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов и деталей , одинаковых или подобных. Это об- легчает проектирование, изготовление и эксплуатацию станков.

Обозначение станов.

Для большинства станков включенных в размерные ряды установлено следующее правило построения обозначения модели станка. Первая цифра обозначает принадлежность станка к технологической группе. Вторая цифра обозначает принадлежность станка к определенному типу. Третья или третья и четвертая цифры обозначают типоразмер станка (его основ- ной размер). У некоторых типов станков основной размер обозначается формальной цифрой (горизонтально, вертикальнофрезерные и некоторые другие). Буква стоящая между первой и второй цифрой или второй и третьей обозначает модернизацию. Модернизация станка сопровождается изменением основных технических характеристик. Буква, за исключением букв Н, П, В ,А ,С, М, Ф, стоящая после обозначения основного размера обозначает модификацию станка. Модификация станка сопровождается

изменением конструкции отдельных узлов станка без изменения основных характеристик Буквы Н, П, В, А,С обозначают класс точности, буква М обозначает наличие у станка магазина инструментов и, или заготовок. Бук-

ва Ф обозначает наличие системы числового программного управления станком. Цифра стоящая сразу за буквой Ф обозначает тип системы число- вого программного управления. 1 – система цифровой индикации, 2 – по- зиционная система управления, 3 – контурная система управления, 4- ком- бинированная система управления.