1. Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков

1- Токарные 2- Сверлильные и расточные 3- Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные 4- Электрофизические и электрохимические 5 - Зубо- и резьбообрабатывающие

6- Фрезерные 7- Строгальные, долбёжные, протяжные

8- Разрезные 9- Разные

В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (рабочего пространства) станки образуют размерные ряды. Представитель ряда обрабатывает детали определенного диапазона называется типоразмер. Выбор станка: Группа > тип > типоразмер > модель

Станок данного типоразмера сконструированный для определенных условий называется модель.

Обозначение универсальных станков По видам обработки станки делятся на, каждая из которых подразделяется на типов в зависимости от технологического назначения, расположению рабочих органов, числу главных рабочих органов, степени автоматизации. Каждый тип включает типоразмеры в зависимости от основных параметров в данной . Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.

Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:

П — повышенной точности, В — высокой точности,

А — особо высокой точности, С — особо точный

(при нормальной точности обозначение его класса Н опускается).

Для станков с п.у. установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:

Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,

Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,

Ф3 — с контурными системами,

Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.

В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.

Станок 16К20РФ3С32;1 — токарный;6 — тип; К – модификация; 20 – наиб. диаметр обработки над станиной; Р – патронный; Ф3 – система ЧПУ(контурная); С32 – устройство с ЧПУ.

Спец станки - Обозначаются буквенным индексом станкозавода 1-ая или 2-ая буква и порядковым номерам модели.

ОФ-72. ОФ — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова, где создана или выпускается эта модель станка, а 72 — номер, который присвоен станку на данном предприятии.

ИР500ПМФ4 – И – Ивановский станкостроительный завод; Р – расточной.

2. Эффективность оборудования. Производительность и методы ее оценки

Эффективность станка отражает способность повышать производительность труда A=N/∑С, шт/руб; N – годовой выпуск деталей, ∑С - сумма годовых затрат на их изготовление. ∑С=И+EнК; И- текущие затраты (себистоимость), К- капитальные затраты, Ен - нормативный коэффициент эффективности.

При проектировании или подборе станочного оборудования следует всегда стремиться к максимальной эффективности. Затраты ∑С→0, А→max. Сравнение эффективности двух вариантов станоч.оборуд. при заданной программе выпуска ведут по разности привидённых затрат. P=∑С1-∑С2, где 1 – базовый, 2 – более совершенный вариант станоч. оборудования. P-годовой экономический эффект.

Производительность– способность обработать определенное число деталей в единицу времени. Производительность станка характеризуется следующими показателями:

- производительность резания определяется объемом материала снятого с заготовки в единицу времени, используется для оценки технологических способов обработки.

Вид обработки	Произв-ность см/мин	Удельная мощность кВт*см3/мин
Точение	1500	0,06
Шлифование	800	0,6
Электрическая	15	1,0
Эл-химическая	15	10
Ультразвуковая	1	25
Лазерная	0,01	4000

- производительность формообразования характеризуется площадью поверхности обрабатываемой на станке в единицу времени.

где: Vp - скорость относительного перемещения инструмента по образующей поверхности, м/мин; L – полный путь перемещения, м; tp- время резания, мин; Т – время цикла обработки детали, мин.

- штучная производительность

где: T₀ - годовой фонд времени (полное время эксплуатации станка в течение года);

tоп=t₀+t_в - оперативное среднее время цикла обработки условной представительной детали; t₀ - основное время (время резания); t_в - вспомогательное время.

Если процесс идет непрерывно, то штучная производительность совпадает с понятием технологической производительности.

- технологическая производительность

О пределяется только по машинному основному времени.

- фактическая производительность Qф меньше штучной производительности за счет потерь годового фонда времени по техническим и организационным причинам.

Важнейшие пути повышения станочного оборудования: увеличение технологической производительности, совмещение операций во времени, сокращение времени вспомогательных движений, сокращение всех видов не цикловых потерь.