- •1. Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков
- •2. Эффективность оборудования. Производительность и методы ее оценки
- •3. Классификация станков по точности и универсальности
- •5. Методы образования поверхностей на станках. Геометрические и реальные поверхности. Формообразующие движения
- •4. Надежность и гибкость станочного оборудования
- •6. Функциональная схема метоллорежущего станка
- •7. Классификация движений по функциональному назначению
- •8.Кинематическая структура станков. Принцип кинематической настройки. Кинематические связи и их реализация
- •9. Механизмы передачи движения. Обозначение на кинематических схемах
- •10. Суммирующие механизмы
- •Классификация оборудования по технологическому назначению. Размерные ряды станков. Обозначение станков
4. Надежность и гибкость станочного оборудования
Надежность станков – свойство обеспечить бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы и условиях применения технического обслуживания: ремонтов, хранения и транспортирования.
Отказ – нарушение работоспособности. при этом продукция либо не выпускается, либо является бракованной.
Основные причины отказа станков:
- потеря первоначальной точности из-за износа;
- в автоматических станках и системах потеря точности под влиянием случайных факторов (колебания силы резания, отказы системы управления).
Безотказность станка – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени.
Показатель безотказности. Вероятность отказа.
где:N0 - количество испытанных элементов (станков); Nот= N0- NИ - количество отказавших станков; NИ - количество испытанных станков.
Вероятность безотказности работы:
Интенсивность отказов. Условная плотность вероятности возникновения отказов в единицу времени:
Рисунок – График интенсивности отказа
Выразим вероятность базовой работы через интенсивность отказов:
Принято считать станок совокупностью последовательных элементов не зависимых по критерию надежности. Вероятность безотказной работы станка:
где: - вероятность безотказной работы i-того элемента.
Коэффициент технического использования станка:
где: n – число независимых элементов подверженных анализу; - интенсивность отказа i-того элемента; - среднее время на устранение отказа i-того элемента.
Фактическая производительность станка:
где Q – штучная производительность.
Долговечность станка – свойство сохранять работоспособность станка в течение некоторого времени с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния.
Предельное состояние – наступает при невозможности выполнения функции (снижение точности), либо по требованию техники безопасности.
Изнашивание подвижных соединений станков ограничивает долговечность по критерию сохранения первоначальной точности.
Ремонтопригодность – свойство приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, а так же восстановления работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Технический ресурс – наработка от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Технологическая надежность станков – свойство сохранять во времени первоначальную точность оборудования.
Гибкость станочного оборудования – способность к быстрому переналаживанию на выпуск других деталей.
Показатели:- универсальность – определяется номенклатурой И обрабатываемых разных деталей.
- Серийность изготовления S=N/И;
- переналаживаемость определяется потерями времени и средств на переналадку оборудования при переходе от партии к партии. p=N/P
Р – число партий деталей обрабатываемых в течении года на данном оборудовании. Для каждого вида станочного оборудования существует оптимальный размер партии, чем он меньше, тем больше гибкость оборудования.