8.5 Организационно-технологическая подготовка производства новшеств

На уровне фирмы организационно-техническое развитие про­изводства осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии, орга­низации производства, труда и управления. Результаты научно-тех­нического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП).

Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как стадия жизненного цикла продукции включает техно­логическую подготовку производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП). Целью ОТПП является подго­товка технологической и организационной документации для из­готовления новой продукции. Задачи ОТПП:

• анализ технологичности новой продукции;

• анализ существующих технологий, оборудования и произвед­ённых мощностей предприятия;

• разработка технологических процессов производства новой про­дукции, нестандартного технологического оборудования и оснаст­ки, их изготовление;

• нормирование потребности в различных видах материально-технических ресурсов;

• проектирование новых производственных участков;

• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических ресурсов;

• расчет нормативов организации производственных процессов;

• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции; оперативное управление ОТПП и др.

Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение зна­чительно превышают затраты на НИОКР. Например, в США затра­ты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям, проведенным в Государственном университете управления, это со­отношение равно от 4,6 (в мелкосерийном производстве) до 8,0 (в крупносерийном) [25].

По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличива­ется потребность в разработке целевых научно-технических про­грамм, которые предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продукции в условиях крупносерийного или массового произ­водства. И, наоборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новой продукции такие программы фактически не нужны. Для этих типов производств весьма актуальны проблемы механизации и автоматизации технологических процессов на базе оборудования с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производ­ственных систем (ГПС).

Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму применения прогрессивных технологических методов производства для предприятий машиностроения. В объеме машиностроительной продукции возрастает число изделий, изготовляемых из неметалли­ческих материалов-композитов, которые трудно поддаются обработке традиционными методами. Новые материалы требуют новых методов обработки. К ним прежде всего нужно отнести применение лазерной техники как для обработки композиционных материалов, так и для прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плавке тугоплавких металлов.

Наукоемкость технологических процессов повышается также за счет использования и других достижений современной науки и тех­ники. Например, плазменное напыление материалов позволяет по­лучить монолитные изделия с улучшенными свойствами на определенных участках для повышения надежности и прочности машин. Кроме того, направленное движение потока плазмы и его фокуси­рование электромагнитным полем позволяет создавать сверхчистые материалы с новыми механическими свойствами. В перспективе имеется возможность разупрочнения металла ультразвуковыми по­лями для облегчения его механической обработки. Все эти новые технологические процессы могут быть использованы для повыше­ния конкурентоспособности продукции при любом типе производ­ства.

Для организации крупносерийного или массового производства конкурентоспособной продукции необходимо применять программ­но-целевой метод планирования обширного комплекса работ; удель­ный вес этого метода составляет около 20% объема производства. Остальные 80% приходятся на продукцию предприятий с мелкосе­рийным и среднесерийным типами производства. Для них комплек­сная механизация и автоматизация технологических процессов мо­жет быть осуществлена по специально разрабатываемым програм­мам технического перевооружения производства|.

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке вы­пускать продукцию установленного (государственными стандарта­ми и техническими условиями) качества. В связи с сертификацией промышленной продукции в значительной мере повышаются тре­бования к ее качеству.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — это установленная государственными стандартами система органи­зации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и тех­ники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых усло­вий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Система ЕСТПП призвана обеспе­чить: единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств ТПП, соответ­ствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособленность производства к непрерывному его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совер­шенной техники; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-техни­ческих работ, в том числе автоматизацию конструктирования объек­тов и средств производства, разработки технологических процес­сов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими АСУ и подси­стемами; высокую эффективность ТПП.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов: функциональным составом ТПП и уровнями решения его задач. Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности кон­струкций изделий; разработка технологических процессов; проек­тирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление ТПП. Основу ЕСТПП составляют:

• системно-структурный анализ цикла ТПП;

• типизация и стандартизация технологических процессов изго­товления и контроля продукции;

• стандартизация технологической оснастки и инструмента;

• агрегатирование оборудования из стандартных элементов (бло­ков).

Стадии ЕСТПП:

1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП;

3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных техноло­гий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализи­рованных рабочих мест и участков, методов групповой обработки, организационных документов и должностных инструкций и т. д.).

Показатели ОТУП целесообразно подразделять на ком­плексные (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (пер­вый уровень) и частные показатели (второй уровень).

По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно-тех­нической политике фирмы, то и тактические цели, тем более, бу­дут отвечать требованиям входа системы, требованиям конкретно­го рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

где К_7У — обобщающий показатель технического уровня производ­ства, доли единицы;

К_оу — обобщающий показатель организационного уровня про­изводства, доли единицы;

а₀ и a₅ — свободные члены уравнений регрессии;

а₁ и а₂ — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП; a₁ + а₂ = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а₁ рекомендуется принимать в пределах от 0,5 до 0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а₂ - соответственно равно 0,3—0,5);

а₃ и а₄ — коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов;

а₆ и а₇ — то же по степенной форме.

Показатели по первой формуле определяются экспертным путем, а по второй и третьей — с применением метода корреляционно-регрес­сионного анализа. Технический уровень производства (К_ту) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии. Организационный уровень производства (К_оу) характери­зует уровень развития организации производства, труда и управле­ния, уровень организованности процессов. Обобщающие показате­ли технического и организационного уровня производства опреде­ляются как функции от частных показателей:

где f₁, f₂ — функции-зависимости между обобщающими показате­лями и факторами;

Х₁, Х₂,_..., Х_п — частные показатели, влияющие на К_ТУ;

Х'₁, Х'₂, ..., Х'_п — то же, влияющие на К_ОУ.

Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

где П_ф' — фактическое значение i-го фактора, влияющего на обоб­щающий показатель ОТУП;

П_н' — то же, нормативное или плановое; первую из которых рекомендуется использовать в том случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положительно влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологи­ческих процессов, коэффициент пропорциональности частичных процессов по мощности и т. д., а второй - целесообразно пользо­ваться в обратном случае, т. е. когда превышение фактического зна­чения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП. Например, средний возраст технологического оборудования фир­мы, средний возраст технологий, коэффициент частоты травма­тизма, показатель текучести кадров и др.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, ре­комендуется относить следующие:

• Уровень механизации и автоматизации производства (отношение численности основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

• уровень прогрессивности технологических процессов (отноше­ние числа прогрессивных процессов к их общему числу в соответ­ствии с официальными методиками);

• средний возраст технологических процессов;

• средний возраст технологического оборудования;

• фондовооруженность труда работников фирмы (отношение сто­имости активной части основных производственных фондов к чис­ленности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:

• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

• уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, про­изведенной за тот же период);

• коэффициент сменности работы технологического оборудова­ния;

• укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

• удельный вес основных производственных рабочих в числен­ности работников фирмы, %;

• показатель текучести кадров за год, %;

• потери рабочего времени, %;

• коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статис­тической отчетности);

• коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;

• коэффициент непрерывности производственных процессов;

• коэффициент параллельности производственных процессов;

• коэффициент прямоточности производственных процессов;

• коэффициент ритмичности производственных процессов.

Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стра­тегического управления факторами ОТУП необходимо прогнози­ровать их изменение в будущем. Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повыше­ния уровня ОТУП и стратегического прогнозирования.