- •Исследование параметров работы гпм, интегрированного с автоматизированной транспортно-складской системой завода
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2. Общие сведения о работе гпм, обслуживаемого атсс. Анализ исходных данных.
- •2. Расчет коэффициентов загрузки атсз, промышленного робота и станка с чпу. Определение оптимальной величины партии деталей n.
- •3. Оптимизация параметров гпм. Расчет производительности гпм
- •Заключение
- •Список использованных источников
Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО
Тульский государственный университет
Политехнический институт
Механико-технологический факультет
Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ЗАВОДА
Контрольно-курсовая работа
Исследование параметров работы гпм, интегрированного с автоматизированной транспортно-складской системой завода
Вариант №6
Выполнил: Третьякова А. В.
студент гр. 630301
Проверил:
к.т.н., доц. каф. ТМС Сидоркин А. В.
Тула 2014
Аннотация
Исследование параметров работы ГПМ, интегрированного с автоматизированной транспортно-складской системой/ ТулГу, 2014.- ПЗ, 19 с./; 1 источник.
В данной работе знакомимся с общей структурой ГПМ, интегрированного с единой транспортно-складской системой завода, его работой, важнейшими технико-экономическими характеристиками. Оцениваем производительность системы.
Содержание
Содержание 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 4
2. Общие сведения о работе ГПМ, обслуживаемого АТСС. Анализ исходных данных. 4
2. Расчет коэффициентов загрузки АТСЗ, промышленного робота и станка с ЧПУ. Определение оптимальной величины партии деталей n. 7
3. Оптимизация параметров ГПМ. Расчет производительности ГПМ 12
Заключение 17
Список использованных источников 18
Введение
Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является снижение трудоемкости производственных процессов, связанных с механической обработкой деталей на станках. Основной путь использования резервов автоматизации процессов производства, основывающиеся на применении станков с ЧПУ, внедрении гибких производственных модулей (ГПМ), интегрированных в единый производственный комплекс с помощью автоматизированных транспортно-складских систем (АТСС) цеха и завода.
Для мелко- и среднесерийного типа производств, охватывающих примерно 75-80% продукции машиностроения, необходимо применение средств автоматизации, сочетающих в себе высокие характеристики станков-автоматов (производительность и точность) с гибкостью универсального оборудования. К таковым относятся, например, ГПМ.
Бурное развитие средств вычислительной техники и программного управления производственными системами, создания новых видов гибких производственных систем (ГПС) с трудосберегающей («безлюдной») технологией являются результатом достижений научно-технического прогресса во многих областях науки и техники.
Оптимизация проектных решений при создании и комплектовании оборудования гибких производственных систем охватывает различные технические аспекты, направленные на решение главной проблемы: повышение производительности и качества, расширение номенклатуры изготавливаемых изделий, исключение физического труда человека. Эти аспекты в полной мере удовлетворяют парадигме развития отношений в постиндустриальном обществе.