Текст № 26

Пирометаллургия цинка

Пирометаллургия цинка включает следующие технологические операции: обжиг и спекание концентрата, дистилляцию в гори­зонтальных или вертикальных ретортах, электропечах или шахт­ных печах, рафинирование с получением товарного цинка. Обжиг концентрата по реакции

2ZnS + 30₂ = 2ZnО + 2S0₂

может осуществляться в специальных установках во взвешенном состоянии, многоподовых механических печах или в печах с кипя­щим слоем.

С целью более полного удаления серы из концентрата обжиг проводят в два приема. В первой стадии выжигают основную массу серы при сравнительно низких температурах, исключающих спекание концентрата. Во второй стадии, осуществляемой на спекательных ма­шинах, остатки серы удаляют при 1100-1200°С и получают обожжен­ный концентрат в виде пористого спека.

Слова і словосполучення:

дистилляция – дистиляція;

реторта – реторта;

установка – установка;

взвешенное состояние – завислий стан;

кипящий слой – киплячий шар;

пористый – шпаристий, шпаруватий.

Текст № 27 Гидрометаллургия цинка

Гидрометаллургия цинка основана на выщелачивании его из обожженного концентрата серной кислотой. Основная реакция выщелачивания – растворение оксида цинка

ZnО + Н₂S0₄ = ZnS0₄ + Н₂0.

Все соединения цинка обожженного концентрата образуют растворимые в воде сульфаты. Примеси кремнезема, свинца и кальция в раствор практически не переходят. Однако соединения железа, меди, кадмия, мышьяка, сурьмы и кобальта взаимодей­ствуют с серной кислотой с образованием водорастворимых суль­фатов или других соединений. Можно частично предупредить вы­щелачивание этих примесей, так как они взаимодействуют с разбавленной серной кислотой медленнее, чем оксид цинка.

Слова і словосполучення:

гидрометаллургия – гідрометалургія;

растворение – розчинення;

частично предупредить – частково запобігти.

Текст № 28

Скорость выщелачивания цинка зависит в основном от кон­центрации серной кислоты, температуры, крупности частиц кон­центрата и интенсивности перемешивания.

Выщелачивание проводят в две стадии. На первой стадии в нейтральный (слабокислый) раствор переходит часть цинка, но в этот раствор не переходит железо. Нерастворимый остаток, со­держащий много цинка, подвергают кислому выщелачиванию (до 100 г/л Н₂ S0₄). Состав раствора кислого выщелачивания, г/л: Zn 98-120; Fе 0,8-1,6; Сu 0,6-3,6; Аs 0,02-0,1; Sb 0,001-0,005; Мn до 3,5.

Раствор отделяют от нерастворимого остатка в сгустителях с последующим фильтрованием сгущенного продукта. В нем оста­ется около 10 % цинка, весь свинец, все золото и серебро, около 50 % меди и часть кадмия.

Слова і словосполучення:

крупность частиц – крупність часток;

перемешивание – перемішування;

сгуститель – згущувач;

фильтрование – фільтрування;

осадок – осад, - у.

Текст № 29

Рафинирование цинка

Цинк, полученный методом дистилляции, подвергается рафини­рованию двумя способами — отстаиванием и перегонкой (ректи­фикацией).

Рафинирование отстаиванием, или ликвационный метод, основано на уменьшении растворимости примесей с пони­жением температуры; оно используется для удаления свинца и железа.

Практика ликвационного рафинирования совмещает процессы удаления свинца и железа в одной операции. Расплавленный цинк выдерживают в отражательных печах вместимостью до 150 т при температуре 420-450°С в течение 1-2 сут для достижения необходимой полноты расслаивания расплава.