Текст № 3

Медные руды и способы их переработки

Медь в природе встречается главным образом в виде различных соединений. Медные руды подразделяют на сульфидные, окислённые и смешанные. Сульфидные руды содержат медь в ви­де сернистых соединений (халькопирит СuFeS₂, халькозин Сu₂S, ковеллин СuS); окисленные руды содержат медь в виде, оксидов (куприт Сu₂0, мелаконит СuО).

Содержание меди в промышленных рудах обычно составляет 1—6%. Руды с меньшим (0,6—0,8 %) содержанием меди подвер­гают глубокому обогащению методом флотации, удаляя пустую породу (SiO₂, Аl₂0₃ и СаО) и пирит. Обычно получают медный концентрат, содержащий 10—35% Cu.

Слова і словосполучення:

соединение – сполука;

халькопирит – халькопірит;

халькозин – халькозин;

ковеллин – ковелін;

содержание – вміст;

обогащение – збагачення.

Текст № 4

При селективной флотации медных руд, которые обычно комп­лексны, удается получить, наряду с медным, также свинцовый, цинковый, никелевый, молибденовый или коллективные концентра­ты. Из медно-цинковых руд путем селективной флотации удается извлечь в медный концентрат 80-90 % Сu, а в цинковый — 65- 70% Zn.

Медь извлекают из руд плавкой или выщелачиванием? Широ­кое распространение получил пирометаллургический метод, ко­торый наиболее эффективен при переработке концентратов.

Первая стадия пирометаллургического метода — плавка на штейн (сплав сульфидов). Она осуществляется в шахтной, отра­жательной или электрической печи. Вторая стадия — конверти­рование штейна для окисления воздухом сернистого железа, пе­ревода его в шлак и выделения черновой меди (98—99% Сu; менее 0,1% S; менее 0,04% Fе). Третья стадия — рафинирование (очистка от примесей) черновой меди.

Слова і словосполучення:

при селективной флотации – під час селективної флотації;

плавка – плавка;

переработка – перероблення, переробка;

отражательная печь – відбивна піч;

конвертирование –конвертування;

сернистый –сірчистий;

Текст № 5

Флотационные концентраты порошкообразны, поэтому для их плавки на штейн применяют отражательные или электрические печи. Перед плавкой концентраты обычно обжигают в окислитель­ной среде для удаления из них около 50% серы. Использование обожженных и нагретых до 550—600°С концентратов позволяет снизить расход топлива в отражательной печи в два раза и полу­чить при плавке богатый белый штейн, близкий по составу к полу­сернистой меди ( ~ 80% Сu).

Медные концентраты обжигают в многоподовых обжиговых печах непрерывного действия с механическим перегребанием. Эта печь представляет собой вертикальный полый цилиндр; футеро­ванный шамотным кирпичом. По высоте печь разделена полками (подами) из шамотного кирпича, расположенными на расстоянии 0,8 м один от другого; обычно изготовляют 8-12 подов.

Слова і словосполучення:

обжигать – випалювати;

многоподовые обжиговые печи – багатоподові випалювальні печі;

механическое перегревание – механічне перегрівання;

печи непрерывного действия – печі безперервної дії;

полый – порожнистий;

шамотный кирпич – шамотна цегла.