- •Для специальностей 7.090901 дневной и заочной формы обучения Группа_________ № зачетной книжки__________
- •2. Расчёт и выбор электродвигателя.
- •2.1 Определение общего передаточного отношения привода, iобщ.
- •2.2 Определение кпд привода
- •2.3 Определение требуемой мощности двигателя, Pэд.
- •3. Кинематический и силовой расчет привода.
- •Разбивка передаточного отношения двухступенчатого редуктора по ступеням.
- •Разбивка двухступенчатого закрытого цилиндрического редуктора, построенного по развёрнутой схеме:
- •Разбивка 2-х ступенчатого соосного цилиндрического редуктора:
- •Разбивка коническо-цилиндрического редуктора:
- •Разбивка червячно-цилиндрического редуктора:
- •Определение погрешности передаточного отношения редуктора.
- •Силовой расчет привода.
- •4. Расчет клиноременной передачи.
- •4.1. Определение сечения ремня.
- •4.2. Выбор диаметра меньшего шкива.
- •4.3. Определение диаметра ведомого шкива.
- •4.4. Определение уточненного значения передаточного числа
- •4.7. Определение межосевого расстояния а
- •4.8. Определение угла обхвата ремнем меньшего шкива 1.
- •4.10. Определение усилия предварительного натяжения ремня q.
- •4.11. Расчетные данные свести в таблицу 4.6:
- •5. Расчет передач.
- •5.1. Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •5.1.1. Исходные данные для расчета:
- •Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •Определение допустимого контактного напряжения колеса
- •5.1.4 Определение межосевого расстояния цилиндрической передачи аω
- •5.1.5.Коэффициенты Ψа , Ψв выбираем из следующего ряда чисел:
- •5.1.12.3. Определение допускаемого напряжения изгиба
- •5.2. Расчет конической зубчатой передачи.
- •5.2.1. Исходные данные для расчета:
- •5.2.2 Выбор материала и термической обработки конических зубчатых колес.
- •5.2.3. Определение допускаемого контактного напряжения для колеса
- •5.2.4. Определение внешней делительной окружности колеса, dе2
- •5.2.15. Определение допускаемого напряжения изгиба,[f].
- •5.3. Расчет червячной передачи.
- •5.3.1. Исходные данные для расчета:
- •5.3.3. Определение допускаемых напряжений.
- •5.3.3.1 Определение допускаемых контактных напряжений.
- •5.3.3.2 Определение допускаемых напряжений изгиба [f].
- •5.3.4. Определение межосевого расстояния а
- •5.3.5.2. Определение предварительного значения модуля передачи m :
- •5.3.5.3.Определение коэффициента диаметра червяка q.
- •5.3.5.4. Назначение коэффициента нагрузки Кнв.
- •5.3.5.5. Определение уточнённого межосевого расстояния
- •5.3.6. Определение коэффициента смещения инструмента х
- •5.3.7Определение погрешности передаточного числа от заданного u
- •5.3.8.Определение геометрических параметров червяка
- •5.3.9.Определение геометрических параметров червячного колеса
- •5.3.10.Определение угла подъёма винтовой линии
- •5.3.11.Определение окружных скоростей червяка и колеса
- •5.3.12.Определение скорости скольжения
- •5.3.13. Определение сил, действующих в зацеплении
- •5.3.14 Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
- •5.3.15. Определение кпд передачи
- •5.3.16. Тепловой расчет червячного редуктора
- •5.4. Расчет волновой передачи.
- •Исходные данные:
- •5.4.2. Выбор материала.
- •5.4.3.Определение числа зубьев гибкого и жесткого колес.
- •5.4.4. Определение диаметра гибкого колеса, dг из условия расчета зубьев на смятие.
- •5.4.5.Определение модуля зацепления.
- •Определение основных геометрических параметров гибкого колеса
- •5.4.7.Определение основных геометрических параметров жесткого колеса.
- •5.4.8. Определение основных геометрических параметров генератора волн.
- •5.4.9. Проверочный расчет волновой передачи.
- •6. Расчет валов.
- •6.1. Проектный расчет валов.
- •6.2. Проверочный расчет валов.
- •6.2.1. Составление схемы нагружения редуктора.
- •6.2.2.1. Составление схемы нагружения и реакции опор входного вала.
- •6.2.2.3. Расчёт реакций опор в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
- •7. Расчет подшипников на долговечность.
- •7.7. Определение эквивалентной динамической нагрузки р
- •7.8. Определение долговечности работы подшипника.
- •7.9. Выводы.
- •8. Эскизный проект редуктора.
- •8.6. Конструирование подшипниковых узлов.
- •8.6.2. Регулирование подшипников.
- •8.6.3. Опоры соосно расположенных валов.
- •8.7. Конструктивное оформление посадочных мест.
- •8.9. Конструирование крышек подшипников.
- •8.10. Расчет элементов корпусных деталей редуктора.
- •9. Расчет призматических шпонок.
- •10. Эскизный проект.
- •10.1. Размеры:
- •10.2. Техническую характеристику изделия:
- •10,3. Технические требования к изделию, где указывают:
- •11.Муфты
- •11.1. Общие сведения.
- •11.2. Классификация муфт.
- •11.3.Расчет муфт
- •11.4 Компенсирующие муфты.
- •12. Особенности смазки редуктора
- •12.1. Основные понятия
- •12.2. Виды и назначение смазок
- •12.3. Определение минимального объёма масла в редукторе
- •12.4. Расчёт кинематической вязкости масла
6.2. Проверочный расчет валов.
После разработки эскизного проекта редуктора проводим проверочный расчет каждого вала в следующей последовательности.
6.2.1. Составление схемы нагружения редуктора.
Рисунок 6.3. Схема нагружения двухступенчатого цилиндрического прямозубого редуктора.
Fr ─ радиальные силы.
Ft ─ окружные силы.
Fа ─ осевая сила.
Правило 1 : Окружная сила, действующая с ведущего колеса на ведомое, способствует вращению ведомого.
6.2.2. Проверочный расчет входного вала.
6.2.2.1. Составление схемы нагружения и реакции опор входного вала.
Fr1, Ft1 – силы, действующие с колеса 2 на шестерню 1.
T1 – крутящий момент на входном валу.
Q – сила, действующая временной передаче.
Ray, Rax – реакции сил в опоре «а».
Rby, Rbx – реакция сил в опоре «b».
k, m, n – плечи действия сил
Рисунок 6.4.Схема нагружения и эпюры изгибающих и крутящих моментов входного вала.
6.2.2.3. Расчёт реакций опор в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Принимаем момент, действующий против часовой стрелки со знаком «+», а по часовой стрелки - «─».
Расчет сил реакций опор в вертикальной плоскости.
Принимаем Σ Мау = 0
Fr1 · m ─ Rby · (m + n) = 0;
.
Принимаем Σ Мву = 0
─ Fr1 · m + Ray(m + n) = 0;
.
Расчет и построение эпюр изгибающих моментов.
Расчет сил реакций опор в горизонтальной плоскости.
Принимаем Σ Мах = 0.
Q · K ─ Ft1 · m + Rbx · (m + n) = 0
Принимаем Σ Мвх = 0;
Q(k + m + n) ─ Rax · (m +n) + Ft1 · n = 0
Расчет изгибающих моментов и построение эпюр в вертикальной и горизонтальной плоскостях
6.2.2.5. Определение эквивалентного момента опасного сечения вала.
Наиболее часто опасным сечением является сечение вала, на котором устанавливают колесо. Т.к., обычно, в месте посадки вал имеет послабление сечения за счет шпоночного паза. В случае неопределённости выбора опасного сечения, просчитываются два наиболее нагруженные сечения, и выбирается наибольший эквивалентный момент , [Нмм].
6.2.2.6. Определение диаметра участка вала под зубчатой шестерней, ., [мм]
[u] ─ допускаемое напряжение изгиба. Для валов, выполненных из материала Сталь 45,
[u] = 45,…,50Мпа
6.2.2.7. Вывод.
Для обеспечения прочности вала необходимо, чтобы расчётное значение было меньше проектного значения диаметра этой ступени вала, как минимум на 20%.
6.2.3. Примеры нагружения для различных схем редукторов.
Рисунок 6.5. Схема нагружения коническо-цилиндрического редуктора с прямозубыми колёсами.
Fr ─ радиальные силы.
Ft ─ окружные силы.
Fа ─ осевая сила.
Рисунок 6.6.Пример схемы нагружения и эпюры изгибающих и крутящих моментов входного вала коническо-цилендрического редуктора.
Рисунок 6.7. Схема нагружения одноступенчатого червячного редуктора с нижним расположением червяка.
Правило 2 : Окружная сила действующая с ведомого колеса на ведущее противодействует вращению ведущего колеса
Fr ─ радиальные силы.
Ft ─ окружные силы.
Fа ─ осевая сила.
Рисунок 6.8. Пример схемы нагружения и эпюры изгибающих моментов входного вала червячного редуктора.