- •1.Автоматизация пп. Основные понятия и определения.
- •3.Системы управления общим циклом работы оборудования.
- •5. Системы управления с упорами, кулачками и копирами.
- •6. Циклограммы работы автоматов. Принцип построения.
- •7. Системы управления с командоаппаратом.
- •8. Системы управления при помощи копиров
- •9. Автоматизация процесса загрузки заготовок. Механизмы для автоматической подачи проволоки ленты.
- •10.Автоматическая подача пруткового материала.
- •11. Классификация штучных заготовок, загружаемых автоматически.
- •12. Основные типы загрузочных приспособлений и способы сосредоточения заготовок в емкости
- •13. Магазинные загрузочные приспособления (устройства) мзп (мзу)
- •15. Лотки-магазины.Расчет проходимости заготовок в лотке.
- •Расчет проходимости заготовок в лотке.
- •16. Расчет угла наклона лотка.
- •17.Расчет радиуса закруглений лотков.
- •14,Лотки с пневмоподушками
- •19.Расчет скорости скольжения детали по наклонному лотку-магазину.
- •20. Пазовые лотки.
- •21.Расчет угловых лотков-склизов.
- •22. Змейковые лотки.
- •24.Механизм поштучной выдачи заготовок (мпв).
- •25. Питатели.
- •Шиберные питатели
- •26.Грейферные питатели
- •Комбинированные питатели
- •27. Бункерные загрузочные устройства.
- •28. Бзу с возвратно-поступ. Движ-ся стержнем, ползуном.
- •2. Обобщенная схема бзоу.
- •29. Дисковые бзу,
- •30. Крючковые бункерные загрузочные устройства.
- •31 .Бзу с вращающ-ся барабаном. Бзу с 2 фрикц. Дисками.
- •33.Чаши вибрационных. Расчет емкости бункера
- •6.6 Исходные формы чаши
- •Расчет емкости бункера.
- •34. Условие движения деталей по лотку вибрационного бункерно-загрузочного устройства.
- •35,36.Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств.
- •37. Обобщенная схема бзу
- •38. Ориентирование заготовок в механических бункерах. Схемы штыревого ориентирования.
- •40.Схемы ориентирования крючком, на качающемся секторе
- •41.Схемы ножевого ориентирования. Схемы трубчатого ориентирующего устройства.
- •42. Устройства ориентирования на выходе бзу.
- •43. Структура ориентирующего устройства на вибродорожке. Физические способы ориентирования деталей на вибродорожке.
- •44. Ключи ориентации и основные схемы ориентирования по на виродорожке
- •45.Пассивное ориентирование (табл.3).
- •46. Бесконтактное ориентирование заготовок.
- •47.Электропневматическая система ориентирования
- •48. Ориентирование по с односторонним ферромагнтиным токопроводящим слоем.
- •49. Групповая загрузка и кассетирование. Классификация кассет.
- •50. Построение однотактных систем управления на логических элементах
7. Системы управления с командоаппаратом.
В настоящее время получили большое распространение системы с командо аппаратом. На рисунке 1.7 показана такая система в развернутом виде.
Рис.1.7 Система управления с командоаппаратом
Командоаппартат состоит из распределительного вала с дисками 2, на которых крепятся кулачки 3. В отличие от кулачковых систем управления, кулачки командоаппарата предназначены не только для включения и выключения различных датчиков 1. Кулачки могут быть изготовлены даже из пластмасс. Сигналы от датчиков 1 передаются на согласующие устройства 4 на приводы 01, 02, 03. Такая система управления может быть циклической и ациклической (рефлекторной). Циклическая система ведется по времени, распределительный вал вращается с постоянной чистотой. Приводы включаются через заданные циклограммой промежутки времени, т.к. в системе участвуют устройства передачи, то в циклограмме предназначены сдвиги команд по времени. Это приводит к некоторому увеличению цикла и уменьшения производительности автомата. В ациклических системах распределительный вал командоаппарата вращается прерывисто. Поворот из одного углового положения в другое и подача команды происходит лишь после получения сигнала о выполнении предыдущего цикла. Такая система управления имеет высокую надежность, однако применение обратных связей приводит к уменьшению производительности автомата.
8. Системы управления при помощи копиров
Процесс автоматического распределения в технологических машинах осуществляется с помощью следующей системы: (ощупывающий копир), копир является задающим устройством или носителем программы работы станка. Перенос профиля копира бывает прямой и косвенный.
При прямом переносе режущий инструмент (или обрабатывающая деталь) получает перемещение от копира. Так работают все механические копировальные системы управления. Такие системы широко распространены в ювелирной промышленности.
При косвенном переносе те же перемещения режущий инструмент получает от следящей системы, непрерывно координирующей рассогласование между траекторией движения инструмента и профилем. В этом используется обычная следящая система. По такому способу работают все существующие копировальные системы. Системы могут быть одно- и двух- координатные. Рассмотрим следящую копировальную систему на рисунке 1.8.
Рис. 1.8 Система управления при помощи копира
Эта система имеет командный заведующий механизм, который ощупывает с копиром 1. От командного механизма 2 сигналы поступают на суппорт рабочего станка 3, с которой жестко связан рабочий механизм 5, который содержит инструмент. Жесткая связь обеспечивает синхронизацию командного механизма и движение режущего инструмента 5. Командный механизм связан с гидра- или электра распределителями. В однокоординатной системе процесс копирования осуществляется двумя движениями. Одно задающее (рис.1.8а – горизонтальное, имеет разомкнутое управление), другое движение называется профилирующим, имеет направление и скорость переменным, в зависимости от профиля копира 1. Во время обработка командный механизм 2 направление и скорость результирующего движения инструмента рабочего механизма 5 относительно заготовки 6 в каждый момент времени определяется соответствием скорости, задающей и следящей подачи. Т.о. все движения, выполняющий командный механизм, двигаясь по копиру, одновременно выполняет рабочий инструмент механизма 5.
Содержит исполнительное устройство, которое воздействует на шпиндельную головку с обрабатывающим элементом 4. Копировальный прибор 2 в своем составе содержит сравнивающее устройство 2 высоты: положение щупа и положение обрабатывающего инструмента. Если высота отличается друг от друга, поступает команда на следящий привод – псевдо-двигатель и он ликвидирует возникшее рассогласование путем перемещения траверсы.
Система управления для прямого движения имеет высокую точность, источником информации является копир плоский или объемный.