- •1.1.3 Почвы
- •1.1.4 Растительность
- •1.1.5 Полезные ископаемые
- •1.1.6 Гидрологическая характеристика местности
- •1.1.7 Дорожно-климатический график
- •1.1.8 Определение сроков строительства
- •1.2 Конструкция дорожной одежды и объемы работ
- •1.2.1 Конструкция дорожной одежды
- •1.2.2 Объемы работ
- •1.3 Потребность дорожно-строительных материалов и требования к ним
- •1.3.1 Потребность дорожно-строительных материалов
- •1.3.2 Требования к дорожно-строительным материалам
- •1.4 Транспортная схема доставки материалов
- •1.5 Технология и организация подготовки земляного полотна
- •1.6 Устройство временных дорог
- •2. Проектирование организации и технологии строительства дорожной одежды
- •2.1 Характеристика структуры комплексного потока
- •2.2 Качественная технологическая схема строительства дорожной одежды
- •2.2.1 Качественная блок-схема строительства дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.2.2 Качественная блок-схема строительства слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.3 Определение продолжительности работы специализированного потока
- •2.4 Количественная технологическая схема строительства дорожной одежды
- •2.6 Описание технологии строительства каждого конструктивного слоя дорожной одежды
- •2.6.1 Технология устройства дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.6.1.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.1.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.1.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.1.4 Определение длины захватки при устройстве дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.6.2 Технология устройства слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.6.2.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.2.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.2.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.2.4 Определение длины захватки при устройстве слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.6.3 Технология устройства выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.6.3.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.3.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.3.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.3.4 Определение длины захватки при устройстве выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.6.4 Технология устройства слоя покрытия из цементобетона в-30 (м400)
- •2.6.4.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.4.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.4.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.4.4 Определение длины захватки при устройстве слоя покрытия из цементобетона в-30 (м 400)
- •2.7 Анализ выбора оптимальной длины захватки комплексного потока
- •2.7.1 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.7.3 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.7.4 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении слоя покрытия из цементобетона
- •2.7.5 Выбор оптимальной длины захватки комплексного потока
- •2.8 Разработка технологической схемы устройства дорожной одежды
- •2.8.1 Описание технологической схемы комплексного потока
- •2.8.2 Почасовые графики работы дорожных машин
- •2.9 Организация и технология устройства обочин
- •2.9.1 Определение объёмов
- •2.9.2 Выбор машин
- •2.9.3 Составы отряда
- •2.10 Технико-экономические показатели строительства дорожной одежды
- •2.10.1 Калькуляция затрат труда по строительству дорожной одежды
- •2.10.2 Технико-экономические показатели строительства дорожной одежды
- •2.11 Календарный график производства работ по строительству дорожной одежды
- •3 Организация контроля качества и приемки готовой продукции
- •4 Организация работ по обеспечению охраны труда
2.9.2 Выбор машин
Выбор марок машин осуществляется в соответствии с количественно-технологической схемой, представленной в таблице 39, а так же в зависимости от имеющейся в наличии техники в дорожной организации. Для организации работы поточным методом необходимо определить комплект машин. С учетом технологической последовательности процесса устройства обочин привожу перечень операций, а также соответствующий объем работ, марки и производительность машин, количество машино-смен, в соответствии с таблицей 40.
Таблица 39 – Количественно-технологическая схема строительства обочин
Операция |
Тип машины |
Характеристика типа машины |
||
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
||
1.Вывозка на дорогу материалов для укрепления обочин |
Автомобиль-самосвал |
Грузоподъем-ность |
т |
5,2-8 |
2.Планировка обочин |
Автогрейдер |
Тип |
– |
легкий, средний |
3.Распределение материалов укрепления по обочинам |
Автогрейдер |
Тип |
– |
легкий, средний |
4.Уплотнение обочин |
Вибрационный каток |
Масса |
т |
6-18 |
Таблица 40 – Перечень операций по строительству обочин
№ операции |
Наименование операции и марки машины |
Единица измерения |
Объем работ на 1 км, Q |
Производи- тель-ность |
Кол-во маш-см, N |
Обосно- вание по ЕНиРу |
Устройство обочин |
||||||
1 |
Вывозка на дорогу фракционированного щебня для укрепления обочин автомобилями-самосвалами КамАЗ-55111 |
т |
1362,6 |
164 |
8,31 |
По расчету |
2 |
Планировка обочин автогрейдером ДЗ-31-1 |
км |
1 |
27,3 |
0,04 |
Е17-24 |
3 |
Распределение материалов укрепления по обочинам автогрейдером ДЗ-31-1 |
м2 |
2250 |
2928,6 |
0,77 |
Е17-25 |
4 |
Уплотнение обочин вибрационным катком ДУ-54 |
м2 |
2250 |
1907 |
1,18 |
Е17-25 |
Эксплуатационная производительность автосамосвала КАМАЗ-55111 при устройстве обочин определяю по формуле (11):
т/см
Нормативную производительность автогрейдера ДЗ-31-1 при планировке обочин определяю по формуле (8):
П= км/см
Нормативную производительность автогрейдера ДЗ-31-1 при распределению материала определяю по формуле (8):
П = м2/см
Нормативную производительность вибрационного катка ДУ-54 при уплотнение обочин определяю по формуле (8):
П= м2/см
2.9.3 Составы отряда
По ведущей операции выбираем ведущую машину. При устройстве обочины ведущая машина–автогрейдер. По этой машине можно определить минимальные и максимальные длины захваток. Но для упрощения производства работ, исключения большого рассредоточения мощностей вдоль дороги и как следствие упрощения проведения ремонта техники, контроля качества и ряда других операций, принимаю расчётную длину захватки равной 500 м. Исходя из этого, произведу расчёт потребности машин на захватку, в соответствии с таблицей 41.
Таблица 41 – Расчёт машино-смен на захватку
№ операции |
Наименование операции и марки машины |
Единица измерения |
Объем работ на захватку Q |
Производи- тель-ность |
Кол-во маш-см, N |
Обоснование по ЕНиРу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Устройство обочин |
||||||
1 |
Вывозка на дорогу фракционированного щебня для укрепления обочин автомобилями-самосвалами КамАЗ-55111 |
т |
681,3 |
164 |
4,16 |
По расчету |
2 |
Планировка обочин автогрейдером ДЗ-31-1 |
км |
0,5 |
27,3 |
0,02 |
Е17-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3 |
Распределение материалов укрепления по обочинам автогрейдером ДЗ-31-1 |
м2 |
1125 |
2928,6 |
0,39 |
Е17-25 |
4 |
Уплотнение обочин вибрационным катком ДУ-54 |
м2 |
1125 |
1907 |
0,59 |
Е17-25 |
Состав отряда:
автомобиль-самосвал – 5 машин;
автогрейдер – 1 машина;
вибрационный каток – 1 машина.
Технология устройства обочины осуществляется в соответствии с технологической схемой комплексного потока приведённой на рисунке 29.