- •1.1.3 Почвы
- •1.1.4 Растительность
- •1.1.5 Полезные ископаемые
- •1.1.6 Гидрологическая характеристика местности
- •1.1.7 Дорожно-климатический график
- •1.1.8 Определение сроков строительства
- •1.2 Конструкция дорожной одежды и объемы работ
- •1.2.1 Конструкция дорожной одежды
- •1.2.2 Объемы работ
- •1.3 Потребность дорожно-строительных материалов и требования к ним
- •1.3.1 Потребность дорожно-строительных материалов
- •1.3.2 Требования к дорожно-строительным материалам
- •1.4 Транспортная схема доставки материалов
- •1.5 Технология и организация подготовки земляного полотна
- •1.6 Устройство временных дорог
- •2. Проектирование организации и технологии строительства дорожной одежды
- •2.1 Характеристика структуры комплексного потока
- •2.2 Качественная технологическая схема строительства дорожной одежды
- •2.2.1 Качественная блок-схема строительства дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.2.2 Качественная блок-схема строительства слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.3 Определение продолжительности работы специализированного потока
- •2.4 Количественная технологическая схема строительства дорожной одежды
- •2.6 Описание технологии строительства каждого конструктивного слоя дорожной одежды
- •2.6.1 Технология устройства дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.6.1.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.1.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.1.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.1.4 Определение длины захватки при устройстве дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.6.2 Технология устройства слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.6.2.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.2.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.2.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.2.4 Определение длины захватки при устройстве слоя основания из песка, укреплённого цементом в количестве 12%
- •2.6.3 Технология устройства выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.6.3.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.3.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.3.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.3.4 Определение длины захватки при устройстве выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.6.4 Технология устройства слоя покрытия из цементобетона в-30 (м400)
- •2.6.4.1 Характеристика ведущей машины и технологическая схема её работы
- •2.6.4.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
- •2.6.4.3 Доукомплектование отряда машин
- •2.6.4.4 Определение длины захватки при устройстве слоя покрытия из цементобетона в-30 (м 400)
- •2.7 Анализ выбора оптимальной длины захватки комплексного потока
- •2.7.1 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении дополнительного слоя основания из песка средней крупности
- •2.7.3 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении выравнивающего слоя из чёрного песка
- •2.7.4 Анализ выбора оптимальной длины захватки при возведении слоя покрытия из цементобетона
- •2.7.5 Выбор оптимальной длины захватки комплексного потока
- •2.8 Разработка технологической схемы устройства дорожной одежды
- •2.8.1 Описание технологической схемы комплексного потока
- •2.8.2 Почасовые графики работы дорожных машин
- •2.9 Организация и технология устройства обочин
- •2.9.1 Определение объёмов
- •2.9.2 Выбор машин
- •2.9.3 Составы отряда
- •2.10 Технико-экономические показатели строительства дорожной одежды
- •2.10.1 Калькуляция затрат труда по строительству дорожной одежды
- •2.10.2 Технико-экономические показатели строительства дорожной одежды
- •2.11 Календарный график производства работ по строительству дорожной одежды
- •3 Организация контроля качества и приемки готовой продукции
- •4 Организация работ по обеспечению охраны труда
2.6.4.2 Последовательность технологических операций и технические параметры устройства технического слоя
Приготавливают цементобетонную смесь на ЖБИ в установке СБ-109.
Транспортируют цементобетонную смесь автомобилями самосвалами МАЗ-503Б на расстояние 2 км. Продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна превышать 30 мин при температуре воздуха от 20 до 30 °С и 60 мин — при температуре воздуха ниже 20 °С. В процессе транспортирования бетонную смесь следует защищать от воздействия атмосферных осадков и испарения влаги.
Устанавливают устройства, определяющие ровность поверхности (копирные струны).
Далее устанавливают закладные элементы для деформационных швов. Это производится после установки рельс-форм и окончательного уплотнения и профилирования основания. Металлические рельс-формы служат для перемещения рельсового комплекта машин, и являются опалубкой для бетонирования. Установка рельс-форм трудоёмкая работа, требующая разбивки с помощью геодезического инструмента. Разбивку в плане осуществляют с одной стороны с помощью теодолита с уровнем по шаблону.
Устраивают неармированное покрытие шириной 7,5 м комплектом машин с укладкой бетона в рельс-формах.
Устанавливают рельс–форм ДС-514 автокраном. Установка рельс-форм начинается по одной кромке. Когда одна нитка звеньев установлена и закреплена с помощью шаблона и уровня, под контролем геодезиста, монтируют вторую нить рельс-форм. Рельс-формы непосредственно перед укладкой бетонной смеси необходимо смазать с внутренней стороны отработанным маслом или глинисто-известковым раствором. При установке рельс-форм проверяют ровность при помощи нивелира. Искривление рельс-форм в вертикальной плоскости не должно превышать 2 мм, а в горизонтальной плоскости – 5 мм. Разница по высоте смежных звеньев может достигать до 2 мм. Установленные рельс-формы следует обкатывать наиболее тяжелой машиной комплекта для избегания осадки. Отклонения отметок рельс-форм после обкатки не должны превышать ± 5 мм.
Рельс-формы закрепляют путём забивки штырей на глубину не менее 0,5 м.
При устройстве покрытия из цементобетона используется рельсовый комплект машин. Устраивают деформационные швы в затвердевшем бетоне нарезчиком швов. Заполнение швов комплектом оборудования для герметизации швов.
Уход за покрытием осуществляют путем розлива жидкого вяжущего автогудронатором ДС-39, который наносится на бетонную поверхность в количестве не менее 400 г/м2 при температуре воздуха до 25 °С и 600 г/м2 при температуре 25 °С и выше, как правило, в два слоя с интервалом в 20—30 мин. Во избежание переизбытка битума на дороге и образования неровностей, уже обработанные участки покрывают специальной бумагой.
Демонтаж рельс-форм ведут через 18 ч после укладки бетона, чтобы не повредить кромки покрытия. Перед демонтажам выдёргивают штыри, освобождают замки и осторожно ломами отодвигают от готового покрытия.
2.6.4.3 Доукомплектование отряда машин
Так же в отряд машин по устройству дополнительного слоя основания входят следующие машины:
1) автомобиль-самосвал МАЗ-503 Б;
2) установка СБ-109;
3) устройщик укреплённых боковых полос из цементобетона ДС-76;
4) автокран КС-256Д.
Характеристики автомобиля-самосвала МАЗ-503Б представлены в таблице 13.
Эксплуатационную производительность автомобиля-самосвала МАЗ-503Б определяем по формуле (11):
Пэкс = 149,9 т/смену
Характеристики установки СБ-109 представлены в таблице 32.
Таблица 32 - Характеристики установки СБ-109
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Тип бетоносмесителя |
гравитационный, непрерывного действия |
Производительность, м3/ч |
120 |
Максимальная крупность заполнителя, мм |
70 |
Марка дозаторов цемента |
СБ-90 |
Марка дозаторов заполнителей |
СБ-114 |
Количество фракций заполнителей, шт. |
3 |
Вместимость расходных бункеров для: |
|
цемента, т |
40 |
заполнителей, м3 |
70 |
Мощность электродвигателей (без учета электродвигателей, установленных на складе цемента), кВт (л.с.) |
135(184) |
Масса установки, т |
132 |
Характеристики укладчика укрепленных боковых полос из цементобетонов ДС-76 представлены в таблице 33.
Таблица 33 - Характеристики укладчика укрепленных боковых полос из цементобетонов ДС-76
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Ширина укладываемой полосы, м |
0,5; 0,75; 1,0 |
Толщина укладываемого слоя, см |
до 22 |
Вместимость приемного бункера, т |
5 |
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
37(50) |
Скорость движения: рабочая, м/мин транспортная, км/ч |
1-4 до 15,9 |
Масса машины, т |
6,4 |
Определяем нормативную производительность автогудронатора ДС-39 по формуле (8):
Пнорм = (8.2.100)/7,2 = 113 м/смену;
Определяем нормативную производительность автокрана КС-256Д при укладке рельс по формуле (8):
Пнорм = (8.2.100)/22,4 = 36,6 м/смену;
Определяем нормативную производительность автокрана КС-256Д при разборки рельс по формуле (8):
Пнорм = (8.2.100)/6,9 = 118,8 м/смену.