Глава 7. Измельчительное оборудование

План

1. Общие сведения

2. Размолочные машины и механизмы

3. Протирочные машины и механизмы

4. Оборудование для приготовления пюреобразных продуктов

5. Эксплуатация измельчительных машин и механизмов

7.1. Общие сведения

Процесс измельчения пищевых продуктов применяется на предприятиях общественного питания при изготовлении порошкообразных специй из крупнокускового материала. Изготавливается сахарная пудра, панировочные сухари, дробленые орехи, молотое кофе, пюре из вареных овощей, фруктов, творога, нарезаются сырые овощи, мясо, сыр, хлеб, колбаса, масло сливочное и другие продукты.

Под измельчением понимают процесс разделения продукта под действием механических сил. Если измельчение происходит без придания определенной формы отделяемым кусочкам, то такой процесс называется дроблением, если кусочкам придается определенная форма, это – резание.

По существу, измельчение является процессом образования новой поверхности, сопровождающимся пластическими деформациями, трением между контактирующими поверхностями материала и инструмента, повышением температуры в зоне контакта и пр. Согласно теории П.А.Ребиндера энергия, расходуемая на процесс измельчения продукта, складывается из энергии, расходуемой на образование элементов новой поверхности (диспергирование), энергии, расходуемой на преодоление сил трения, и энергии, расходуемой на объемные деформации. Доля энергетических составляющих различна в балансе, зависит от физико-механических свойств измельчаемого продукта. При измельчении пластичных продуктов собственно на измельчение расходуется около 20 % всей затрачиваемой энергии, при измельчении хрупких - 70-80 %. Измельчение характеризуется образованием в продукте микротрещин, возникаю-щих под действием внешних сил. Некоторая предельная концентрация микротре-щин вызывает образование большой трещины, разрушающей продукт на части.

Измельчение осуществляют различными способами: раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, истиранием, ударом и резанием. Эти способы изображены на рисунке 7.1.

При раздавливании (рис. 7.1.а) продукт под действием нагрузки деформируется по всему объему и, когда внутренние напряжения в нем превысят предел прочности сжатия, происходит разрушение продукта.

При раскалывании (рис 7.1.б) продукт под действием клиновидного инструмента разрушается в местах наибольшей концентрации возникающих местных нагрузок, превышающих предел прочности. Продукт измельчается при меньших нагрузках, следовательно, при меньших затратах энергии, чем при раздавливании.

При разламывании (рис. 7.1.в) продукт разрушается под действием изгибающих сил.

Рис. 7.1. Способы измельчения продуктов

При истирании (рис. 7.1.г) продукт измельчается под действием сжимающих, растягивающих и срезающих деформаций, превращаясь в диспергированное вещество.

При ударе (рис 7.1.д) продукт измельчается, распадаясь на части в результате действия динамической нагрузки, прикладываемой в сосредоточенном районе или по всему объему продукта. В первом случае эффект воздействия подобен раскалыванию, во втором – раздавливанию.

При резании (рис. 7.1.е) продукт измельчается на части заранее заданных форм и размеров под действием проникающих в кусок продукта режущих инструментов, имеющих клиновидную форму с острым лезвием.

Распиливание (рис. 7.1.ж) является разновидностью процесса резания.

В предприятиях общественного питания и пищевой промышленности находят применение все перечисленные способы измельчения. Для пластичных продуктов наиболее подходящим является способ измельчения резанием. Большинство пищевых продуктов пластичны, поэтому резанию уделим наибольшее внимание и время.

На процесс измельчения влияют следующие факторы: структура и физико-механические свойства обрабатываемого продукта; конструктивные и геометрические параметры режущего инструмента; техническое исполнение и состояние измельчающего оборудования.

Эффективность измельчения в значительной степени зависит от геометрии режущих инструментов и режимов обработки продукта.

Машины, предназначенные для измельчения продукта, можно подразделить на три основные группы: для дробления пищевых продуктов (размолочные механизмы и машины); для измельчения вареных овощей, мяса и др. (протирочные машины и механизмы), для резания продукта.

Общие требования, которым должна отвечать любая измельчительная машина, следующие:

а) возможность изменения степени измельчения;

б) прочность и изностойкость рабочих органов, не допускающая попадание частиц инструмента в обрабатываемый продукт;

в) удалению обработанного продукта из рабочей зоны во избежание излишнего измельчения и лишних затрат энергии;

г) возможности замены рабочих органов;

д) наличие предохранительных элементов в конструкции машины, исключающих производственный травматизм;

е) минимальная масса машины.

7.2. Размолочные машины и механизмы

На предприятиях общественного питания применяются размолочные машины и механизмы, отличающиеся принципом действия и устройством рабочих органов: с конусными рабочими органами МС 12-15, МИП-II-I и импортный механизм Z-105 к английскому приводу MTR; дисковые МИК-60 и механизм МКК 120 к приводу MKN польского производства; вальцовые МС 12-40, МДП-II-I к приводам серии П, и импортный Z-101 к приводу английского производства MTR.

Механизмы с конусным рабочим органом предназначены для измельчения сухарей, специй и других твердых пищевых продуктов.

Механизм МС 12-15 (рис. 7.2) приводится в действие универсальным приводом ПМ-1,1. Механизм состоит из литого алюминиевого цилиндрического корпуса, наверху которого имеется загрузочная воронка, внутри корпуса расположены подвижный и неподвижный конусный жернов и питающий шнек, получающий вращение от приводного валика, на котором так же расположен и вращающийся жернов.

Опорами валика служат размещенные в корпусе радиально-упорные роликовые подшипники качения. К корпусу крепится стальной хвостовик, посредством которого механизм подсоединяется к горловине привода.

Рис. 7.2. Размолочный механизм МС 12-15:

1 – размолочный механизм; 2 – привод.

Вращение на валик передается посредством шейки вала, имеющей выфрезерованные лыски, входящие в паз на ведущем валу привода. Шнек и жернов закрепляются на валу фасонной гайкой и воспринимают крутящий момент от вала посредством призматических шпонок. Шнек обеспечивает непрерывную подачу продукта к размолочным поверхностям жерновов, снабженных спиральными треугольными зубьями переменной высоты и образующими рабочий зазор между жерновами. Зазор регулируется осевым продольным перемещением не вращающегося жернова, осуществляемого при помощи регулировочной головки, расположенной на торце механизма. Изменение зазора позволяет увеличить степень измельчения продукта. Минимальный зазор между поверхностями составляет 0,2 мм. Направление вращения регулировочной гайки определяется закрепленными на торце корпуса надписями указателями «Крупно» или «Мелко».

Механизм МИП–II–I приводится в действие универсальным приводом П–II. Устроен аналогично рассмотренному механизму МС 12-15, но имеет некоторые конструктивные особенности, касающиеся подсоединения механизма к приводу.

Механизм Z-105 устроен аналогичным образом механизму МИП-II-I.

Дисковая машина МИК-60 предназначена для размола обжаренных зерен кофе, состоит из прямоугольного корпуса, в котором расположены электродвигатель привода с закрепленным прямо на его валу дисковым вращающимся жерновом. Электродвигатель установлен в корпусе машины на четырех амортизаторах. К верхнему торцу корпуса машины крепится загрузочная воронка, ниже которой расположены не вращающийся жернов с центральным проходным отверстием и механизм регулирования его положения относительно вращающегося жернова. Перемещение жернова происходит в осевом направлении, вертикально, при помощи регулировочной рукоятки, выведенной на боковую образующую корпуса и осуществляющей перемещение посредством винтовой пары, нажимающей на фланец жернова через цилиндрическую тарельчатую пружину, срабатывающую при попадании под зубья жерновов посторонних твердых предметов. При повороте рукоятки получает вращение резьбовая втулка, перемещающая фланец в осевом направлении по направляющим штырям, изменяя при этом зазор между зубьями жерновов. В горловине загрузочного бункера установлен постоянный магнит для улавливания ферромагнитных включений. Разгрузочная трубка снабжена электромагнитным вибратором, служащим для привода в действие вибрационного небольшого транспортера, выполняющего роль разгрузочного лотка. Разгрузка происходит в прижатый планкой зажима пакет, в который ссыпается измельченный кофе.

Механизм МКК-120 к приводу польского производства состоит из корпуса, в котором расположены червячный питающий шнек, получающий вращение от ведущего вала привода MKN. Хвостовик приводного валика опирается на два подшипника скольжения, расположенных в присоединительном хвостовике механизма. Сверху и снизу корпуса размещены два чашеобразных бункера, служащие для загрузки исходного и разгрузки обработанного продукта. Червячный шнек предварительно измельчает продукт, окончательно измельчение осуществляется между жерновами. Регулирование степени помола производится специальной гайкой, расположенной на торце механизма.

Вальцовый механизм МС 12-40 предназначен для дробления ядер орехов и растирания мака. Он выполнен в виде прямоугольного корпуса, внутри которого расположены загрузочный бункер с питающим валиком, ниже которого расположена рабочая камера. В камере имеются два вращающихся гладких ролика, зазор между поверхностями которых регулируется в пределах 0-2,5 мм с помощью двух рукояток, установленных на передней стенке. Вращение от вала привода передается стационарно расположенному валу, затем посредством зубчатой передачи размолочному и питающему валикам. Опорные подшипники скольжения изготовлены из графитопластика и не требуют постоянной смазки. Размолочные валки вращаются в разные стороны с различным числом обротов (170 и 200 об/мин). В нижней части корпуса по касательной к цилиндрической поверхности валков установлены два скребка, очищающих поверхность валков от прилипших частиц продукта. Продукт из бункера в определенном количестве, зависящем от зазора между поверхностью питающего валка и шибером, подается к размолочным валкам. Для крупного помола зазор между валками регулируется в пределах до 1,5 мм, для растирания мака зазор должен быть не более 0,2 мм.

Механизм МДП–II–I имеет конструкцию, аналогичную рассмотренной. Основное отличие – способ крепления к присоединительной горловине привода П – II. Кроме того, механизм имеет меньшие габариты и массу.

Механизм Z-101 имеет аналогичное устройство.

7.3. Протирочные машины и механизмы

На предприятиях общественного питания широко используются протирочные машины и механизмы, необходимые для протирания вареных овощей, отварной печени, творога и других продуктов. Находят применение в производстве машина МП–800, механизмы МС 4–7-8-20, МОП-II-I к приводам производства России, MKZ – 120 к универсальному приводу польского производства, Z-103 к универсальному приводу английского производства.

Машина МП-800 состоит из корпуса, в котором расположены рабочая камера, передаточный механизм и привод. Внутри рабочей камеры имеется протирочное сито, перфорированное круглыми отверстиями небольшого диаметра, приводной валик, передающий вращение ротору с протирочными лопастями, закрепленному посредством шпонки и резьбового соединения на валу. Сито сменное, применяется с различным диаметром перфорирующих его поверхность отверстий, в зависимости от обрабатываемого продукта. Лопасти и валик приводятся во вращение от ведомого шкива клиноременной передачи, ведущий шкив которой находится непосредственно на валу реверсивного электродвигателя привода.

Загрузочный бункер установлен непосредственно над рабочей камерой, на корпусе и крепится к нему двумя откидными болтами с гайками – барашками. На боковой стенке камеры имеется люк, во время работы машины закрываемый крышкой, служащий для выброса отходов продукта, остающихся после протирки. Крышка поворотная, расположена на оси, прикрепленной к корпусу, запирается эксцентриковым зажимом. При выбросе отходов крышку открывают, производят реверсирование двигателя, ротор начинает вращаться в противоположном направлении и происходит выброс отходов под действием центробежных сил.

Регулирование зазора между неподвижной решеткой и вращающимся ротором производится при помощи промежуточного стакана, который одевается на вал и фиксируется винтом. На этом же стакане, укрепленном на валу посредством фасонной гайки, на двух шипах укреплен сбрасыватель, служащий для удаления обработанного продукта в лоток выгрузки,

Угол наклона лопастей ротора выбран таким образом, что при вращении в рабочем направлении (по часовой стрелке) продукт прижимается к протирочному ситу, а при вращении в противоположном – отходы перемещаются вверх по наклонной поверхности лопасти, поднимаются вертикально по камере и выбрасываются в открытый люк.

Ротор для протирания косточковых плодов состоит из двух частей, упруго соединенных в одно целое. Нижняя часть имеет ступицу с упруго присоединенными обрезиненными пальцами, служащими для протирания продуктов, верхняя часть представляет собою лопасти выбрасывателя отходов, которые могут проворачиваться относительно ступицы.

Внизу, на корпусе через шарнирное устройство крепится подставка для размещения емкости под обработанный продукт, устанавливаемая в двух положениях в зависимости от высоты емкости.

При вращении ротора по часовой стрелке лопасти выбрасывателя отводятся от упругих пальцев и не мешают обработке. При вращении против стрелки лопасти выбрасывателя проворачиваются до тех пор, пока не совместятся с упругими пальцами и не начнут выбрасывать отходы протирки в открытый люк.

Многоцелевой механизм МС 4-7-8-20 применяется в основном для взбивания и перемешивания продуктов, но может и настроен для протирания вареных продуктов. Механизм состоит из корпуса, в котором размещены редуктор конический, коробка скоростей с двумя цилиндрическими парами зубчатых колес, механизм управления коробкой скоростей, сменные бачки и приспособления, рабочие органы. К корпусу коробки скоростей прифланцован хвостовик, посредством которого происходит крепление механизма к горловине привода. В расточку хвостовика и корпуса вставлен вал, опирающийся на подшипники скольжения и имеющий две закрепленных на нем шестерни, получающих вращение через шпонки на валу. Шестерни входят в зацепление с колесами на ведомом валу, расположенному выше в корпусе механизма. Колеса находятся на валу свободно, без шпоночного соединения, имеют на торцах кулачки, которыми могут зацепляться с промежуточной втулкой, управляемой рукояткой с вилкой, перемещающей в продольном направлении втулку. Втулка соединена с валом при помощи шпоночного соединения, скользит по валу и соединяет то одно колесо с валом для передачи крутящего момента, то другое, по желанию оператора. На концевой шейке этого вала находится, укрепленная с помощью шпоночного соединения коническая зубчатая шестерня, входящая в зацепление с коническим колесом, расположенным на вертикальном валу привода планетарной головки вращения рабочего инструмента в виде лопастей, перемешивающих и перемещающих по плоскости сита продукт. Вращение от вертикального вала передается корпусу планетарной головки, имеющей прилив с расточкой, в которой расположены два радиальных шарикоподшипника, служащих опорами рабочего валика с имеющейся на верхней его шейке цилиндрической шестерней, входящей в зацепление с неподвижным зубчатым к олесом внутреннего зацепления.

Рис. 7.3. Многоцелевой механизм МС4-7-8-20:

1 – коробка скоростей; 2 – коническая передача; 3 – вертикальный вал;

4 – сателлит; 5 – колесо «солнце»; 6 – крышка водило

Шестерня обкатывается по колесу и получает вращение вокруг своей оси и за счет обкатывания – вращение вокруг главной, центральной оси. Это же движение совершает рабочий инструмент, соединенный с валиком посредством реечного зубчатого зацепления выполненного на половине выфрезерованной шейки валика и рабочего инструмента, соединение поддерживается при помощи накидной втулки.

Снизу к корпусу прикреплен кронштейн, на который устанавливают сменные бачки или обечайку для обрабатываемых продуктов. Для протирания продуктов к редуктору подсоединяют протирочную лопасть и перфорированную обечайку, внутри которой и происходит обработка. Обечайка выполнена из нержавеющей стали. В обечайку вставлено сито с отверстиями диаметром 3 мм. Для протирания супов в обечайку дополнительно вставляют вкладыш, а к валу прикрепляют волосяную протирочную щетку. Сверху к обечайке приварены ушки, которые, зацепляясь за уголок на вкладыше, предохраняют его от проворачивания.

При протирании и перемешивании вареного картофеля рукоятка переклю-чателя скоростей устанавливается в положение «Медленно», при протирании супа – в положение «Быстро». В первом положении рукоятки протирочные лопасти вращаются вокруг главной оси с частотой 0,76 с^-1 (46 об/мин), при втором положении рукоятки вращение происходит с частотой 1,4с^-1 (85об/мин); вокруг собственной оси вращение происходит с частотой 4,7с^-1 (282об/мин) и 5,58 с^-1 (335 об/мин) соответственно.

Механизм МОП-II-I cостоит из корпуса, в котором расположены конический мультипликатор, сменное приспособление для обработки продукта, загрузочное устройство. Мультипликатор состоит из алюминиевого корпуса, прифланцованного хвостовика, пары конических зубчатых колес, валов и крепежных деталей.

Горизонтальный вал, являющийся приводным, получает вращение от вала универсального привода, опирается на два радиально-упорных роликоподшипника, на его концевой шейке расположено коническое зубчатое колесо, входящее в зацепление с конической шестерней на концевой шейке вертикального вала.

Рис. 9.4. Овощерезательно-протирочный механизм МОПII-1.

На другой концевой шейке этого вала находится шип и крепежная шейка, на которую надевается ротор с протирочными лопастями, аналогичным по конструкции ротору машины МП-800, рассмотренной выше. Устанавливаемая сверху загрузочная воронка крепится двумя откидными винтами. При выполнении протирочных операций устанавливается протирочное сито с отверстиями диаметром 2 или 5 мм. Лопастной ротор жесткий, служит для протирания продуктов, имеет две лопасти, обеспечивающие прижатие продукта к поверхности сита. Выбрасывается обработанный продукт прикрепленным к валу сбрасывателем, устанавливаемым ниже поверхности сита.

Механизм MKZ-20 польского производства предназначен для протирания супов и вареных овощей, приготовления картофельного пюре. Механизм состоит из корпуса, в котором расположен конический редуктор и прикрепленный снизу бачок для обработки продуктов. На дне этого бачка закреплено сито; являющиеся сменным рабочим инструментом, диаметр отверстий в них может быть 3 или 6 мм. На вертикальном рабочем валу над ситом укреплены подпружиненные протирочные лопасти. Загрузка бачка производится примерно до половины объема.

Механизм Z-103 английского производства имеет аналогичную конструкцию.

7.4. Оборудование для приготовления пюреобразных продуктов

Для получения пюреобразных продуктов на предприятиях общественного питания применяются разнообразные по конструкции машины, которые можно классифицировать по устройству, как:

1) машины с высокочастотным перепадом нормальных знакопеременных напряжений растяжения-сжатия, возникающих в продукте, в сочетании с касательными напряжениями среза и сдвига;

2. машины, работающие по принципу протирочных – продукт разрезается кромками отверстий сита и продавливается через них;

3. машины, в которых продукт раздавливается вращающейся лопастью и перемешивается.

Машины первой группы предназначены для тонкого, диетического измельчения продуктов в виде пищевых паст из творога, вареных овощей, круп, мяса, рыбы.

Машины второй группы предназначены для приготовления пюре из вареных продуктов.

Машины третьей группы предназначены для приготовления картофельного пюре непосредственно в котле.

К машинам первой группы относится МИВП, ко второй группе – все протирочные машины, рассмотренные ранее, к третьей группе - машины МКП-60 и МКП-250.

Машина МИВП предназначена для тонкого измельчения вареных продуктов: мяса, рыбы, овощей, круп, печени и творога с величиною частиц не более 0,5 мм. Продукт измельчается за счет высокочастотных колебаний, возникающих при изменении зазора между зубьями ротора и статора при быстром вращении ротора, при этом положительное влияние на измельчение оказывает наличие истирания продукта их ребристой поверхностью. Машина состоит из корпуса, в котором размещены статор, имеющий внутреннюю коническую поверхность с зубьями треугольного профиля, расположенными по образующим конуса, и конический ротор, закрепленный прямо на валу электродвигателя, упруго подвешенному к корпусу машины. Положение статора по высоте определяет величину зазора между зубьями ротора и статора, определяющего размер обработанных частиц. Статор легко вставляется, фиксируется и вынимается из корпуса. Положение по высоте определяется ступенчатым кольцом, находящимся в расточке корпуса под фланцем статора. Кольцо расположено на трех опорных штифтах и, вследствие ступенчатой поверхности, может устанавливаться на различной высоте, изменяя ступени помола продукта – 0,2; 0,4 и 0,6 мм. На роторе имеются три участка с переменным профилем канавок: для грубого помола; среднего и тонкого измельчения продукта. Каждая часть отличается одна от другой размером и количеством полуцилиндрических канавок. В первой части этих канавок 56, во второй – 80, в третьей – 120. Канавки расположены под острым углом к канавкам статора. Измельчение происходит при быстром изменении зазора между зубьями статора и ротора, приводящему к знакопеременным напряжениям растяжения и сжатия, возникающим в продукте. Измельченный продукт поступает через разгрузочное отверстие машины, прикрываемое специальным лотком, в приемную тару.

Протертые продукты должны составлять однородную массу пастообразного вещества; наличие крупинок непротертого продукта не допускается. Степень измельчения для 80 % обработанных частиц должна быть не более 0,25 мм по наибольшему размеру, остальные 20 % должны иметь наибольший размер не более 0,5 мм.

Машина МКП-60 предназначена для приготовления картофельного пюре непосредственно в пищеварочных котлах. В комплект машины входит пищеварочный котел КПЭ-60 и подкатный привод, закрепленный на маневренной тележке с тремя колесами. На тележке установлено устройство, фиксирующее ее возле котла. На тележке имеется так же специальная стойка с приводом ПМ 1,1, от которого происходит вращение рабочего инструмента, помещаемого в котел для перемешивания пюре. Инструмент выполнен в виде сварной лопасти, состоящей из ряда горизонтально расположенных планок, соединенных между собой вертикальной рамкой, имеющей форму внутренней конфигурации котла. Инструмент подсоединяется к вертикальному приводному валу конического редуктора, получающему вращение от привода, посредством быстро разъемной накидной муфты. Поперечные пластины лопасти заточены и согнуты под определенным углом.

После того, как картофель будет сварен до готовности, а отвар слит, тележку с приводом вручную подкатывают к котлу, привод с помощью имеющегося маховика и винтовой передачи поднимают вверх в крайнее положение, устанавливают лопасть, опускают ее в котел, закрывают крышкой котел и включают привод. Через 2,5 мин работы вливают все полагающиеся по рецепту компоненты и продолжают перемешивать еще 2,5 мин. Общее время работы привода – 5 мин. После окончания работы снимают с котла крышку, лопасть, нажимом на педаль отсоединяют тележку от упора котла и откатывают ее в сторону.

Машина МКП-250 отличается от МКП-60 наличием планетарного вращения лопасти. Для приготовления и взбивания 200 кг вареного картофеля требуется 15 мин. В остальном конструктивное устройство и эксплуатация аналогичны машине МКП-60.

7.5. Эксплуатация измельчительных машин и механизмов

Перед началом работы сменных механизмов проверяют правильность их сборки и настройки, затем надежность закрепления их в гнезде привода, опробуют работу машины или привода механизма на холостом ходу, после чего загружают подготовленный к измельчению продукт и начинают обработку.

В механизме МДП-II-I для получения крупного помола зазор между поверхностями валков должен составлять 1,5 мм, при растирании мака – 0,25 мм. Изменение зазора происходит при вращении управляющей рукоятки вокруг собственной оси. Рабочие валки сменные.

Рис. 7.5. Механизм МДП-II-1.

Для крупного помола ядер орехов (частицы размером 6-12 мм) устанавливают рифленый валок с 15 крупными канавками, для среднего помола (4-8 мм) – валок с 26 средними канавками, и для мелкого помола (менее 4 мм) – валок с 40 мелкими канавками, при этом продукт предварительно измельчается на валках крупного помола. Для растирания орехов или мака используют гладкие валки, для очистки их поверхности от налипающих крошек продукта имеются в машине скребок.

В машине МИК-60 для регулирования зазора между жерновами открывают откидную крышку, снимают загрузочный бункер, отпустить стопорный винт, фиксирующий кольцо на резьбовой втулке. Поворот кольца осуществляют при помощи специальной рукоятки, устанавливая необходимую степень помола. После этого, загружают в бункер зерна кофе, а на разгрузочную трубу надевают пакет, прижимают его к трубе и включают машину. Измельченный кофе лопастями выбрасывается в разгрузочную трубу и затем в вибрирующий лоток.

В механизме МКК-120 для регулирования степени помола необходимо отвернуть звездообразную головку фиксирующего винта, поворотом гайки регулятора установить необходимый зазор между рабочими поверхностями мелющих органов.

В машине МП-800 при прекращении выхода обработанного продукта, останавливают работу машины и открывают крышку выходного лотка для полного удаления вручную протертого продукта. При протирании продуктов с большим количеством отходов, например, косточковых плодов, необходимо чаще удалять отходы из рабочей камеры. Для этого кнопкой «Стоп» останавливают машину, кнопкой «Отходы» реверсируют вращение двигателя, открывают поворотом эксцентриковой рукоятки боковой люк для выгрузки отходов, удерживают ее в таком положении до окончания выгрузки отходов. Закрывают крышку, останавливают двигатель, включают его в работу нажатием кнопки «Протирание» и продолжают обработку продукта.

Машину МИВП по окончании работы отключают от сети, снимают статор, регулирующее кольцо, лоток и ротор, проводят их санитарную обработку. Корпус машины обмывают водой, подаваемой шлангом от магистрали горячей воды, и затем протирают мягкой сухой тканью.

Механизм MKZ-20 закрепляют на универсальном приводе, подвешивают к его корпусу бачок с ситом, на вертикальный вал надевают протирочную лопасть, под бачок подставляют тару для обработанного продукта. Загружают на половину по емкости бачок и включают привод, начиная обработку продукта. Санитарная обработка производится так, как описано раньше, для других аналогичных механизмов.

При эксплуатации машин МКП-60 и МКП-250 необходимо знание устройства и правил эксплуатации котла КПЭ-60 или КПЭ-250. Нельзя включать котел при нарушении заземления, появления пара из пароводяной рубашки, неисправном двойном предохранительном клапане.