Глава 18. Машины для обработки теста

План

18.1. Общие сведения

18.2. Машины тестомесильные

3. Машина тестораскаточная

4. Машина для отсадки заготовок

5. Машина делительно-округлительная

6. Правила эксплуатации

1. Общие сведения

Готовое тесто представляет собою насыщенную воздухом массу, состоящую из равномерно перемешанных компонентов, таких как мука, вода, соль, сахар, дрожжи, масло и др.

Для замеса теста на предприятиях питания достаточно широко используют тестомесильные машины периодического действия – ТММ-1М, ТММ-60М, МТИ-100, Тасема, для замеса крутого теста – МТМ-15 и для комплексной обработки – МКУ-40.

Применение машин периодического действия обусловлено рядом причин: универсализмом из-за быстрого перехода на выработку другого вида изделий, точностью дозирования компонентов, возможностью регулировки продолжительности и автоматизации процесса.

Для раскатывания полученных кусков теста применяют специальные машины, обрабатывающие продукт сдавливанием с уменьшением толщины при неоднократном пропускании продукта между вращающимися валками, зазор между поверхностями которых регулируется в необходимых пределах.

При производстве хлебобулочных изделий применяются машины для отсадки порций теста и тестоокруглительные.

2. Машины тестомесильные

Машина ТММ-1М предназначена для замеса теста различной консистенции.

Состоит она из станины, кожуха, под которым расположен привод, фундаментной плиты, на которой находится дежа с продуктом и месильного рычага.

Привод состоит из электродвигателя, соединенного жестко с валом червячного редуктора, имеющего два выходных конца вала червячного колеса, расположенного горизонтально (рис.20.1). На одной концевой шейке находится ведущая звездочка цепной передачи к приводу вала месильного рычага; на втором полумуфта жесткого соединения с валом ко второму червячному редуктору – приводу вращения дежи. Месильный рычаг совершает движение по образующей конической поверхности, вершина конуса находится в центре сферического подшипника, состоящего из вертикального пальца, имеющего возможность свободно поворачиваться вокруг собственной оси и горизонтально расположенного пальца, закрепленного в щеках вертикального пальца неподвижно. На горизонтальном пальце расположена бронзовая втулка, выполняющая роль подшипника скольжения и закрепленная в расточке прилива месильного рычага. На коротком плече месильного рычага, находящегося в корпусе машины, имеется концевая шейка, приводимая во вращение вокруг оси приводного вала, продолжение оси которого совпадает с центром пересечения осей пальцев сферического подшипника. Вращение месильного рычага осуществляется водилом, расположенным на горизонтальном валу и закрепленным на нем. Водило имеет наклонно расположенное отверстие, в котором закрепляется наружное кольцо двухрядного радиального шарикового самоустанавливающегося подшипника, его внутреннее кольцо размещено на шейке короткого плеча месильного рычага, вследствие чего рычаг совершает вращательное движение. На горизонтальном валу также находится ведомая звездочка цепной передачи, ведущая звездочка которой находится на выходном валу червячного редуктора.

Рис. 18.1. Тестомесильная машина ТММ-1М.

На конце длинного плеча месильного рычага находятся месильные лопасти, перемешивающие продукт в деже. От разбрызгивания продукта при перемешивании предохраняют подъемные щитки, находящиеся по боковым сторонам дежи, в плоскости вращения лопастей

Второй червячный редуктор приводит во вращение дежу с обрабатываемым продуктом через диск с квадратным углублением в виде гнезда, в которое входит квадратный хвостовик диска, расположенного на вертикальном валу привода вращения дежи. Диск с квадратным хвостовиком имеет возможность осевого перемещения при помощи вилки рычага, управляемого ножной педалью при установке и скатывании дежи. Дежа вкатывается на фундамент вручную, она имеет три поворотных колесика, расположенных под литой чугунной рамой, в расточке прилива которой находятся радиально-упорные шариковые подшипники, служащие опорами вращающегося вала, на верхнем конце которого имеется цапфа для крепления дежи. В комплект рабочих принадлежнгостей машины входит три сменных дежи, поочередно подкатываемых к машине для обработки теста. Опара в дежах проходит необходимое по времени выстаивание, предусмотренное технологическим процессом замеса.

На электродвигателе укреплен маховик для ручного подъема рычага при выкатывании дежи.

Вращение от электродвигателя передается через червячный редуктор и цепную передачу месильному рычагу, перемешивающему продукт в деже. Одновременно дежа совершает вращение вокруг собственной оси посредством привода от второго червячного редуктора через фланец, расположенный на валу с подпружиненным диском, имеющим квадратный хвостовик.

Продукт вращается вместе с дежой, равномерно перемешивается месильным рычагом и при этом насыщается воздухом.

Тележка с дежой фиксируется на фундаментной плите тремя цилиндрическими штырями, входящими в специальные отверстия на корпусе тележки. Для того, чтобы дежа не вращалась при передвижении тележки по цеху, в корпусе тележки имеется специальный предохранитель, который после поворота дежи на определенный небольшой угол удерживает ее в неподвижном состоянии.

Объем дежи 140 литров; частота вращения месильного рычага 27 об/мин, дежи – 4 об/мин; мощность электродвигателя привода машины 2,2 кВт.

Машина ТММ-60М предназначена для замеса теста различной консистенции, в том числе и крутого для пельменей. Состоит она из корпуса, выполненного в виде сварной рамы, закрытой кожухами, внутри корпуса расположены привод, с лицевой стороны находится месильный рычаг и съемная дежа емкостью 60 литров.

Вращение дежи с диском и движение месильного рычага производится через привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и двух одноступенчатых червячных редукторов (рис.18.2). Первый червячный редуктор имеет передаточное число 40, на концевой шейке выходного вала расположен кривошип, посредством шатуна перемещающий в вертикальном направлении вверх-вниз головку месильного рычага, не совершающего вращательного движения. Вращается дежа от второго червячного редуктора, имеющего те же параметры, сто и первый редуктор. Его червяк приводится во вращение ведомым шкивом большего диаметра, вследствие чего выходной вал редуктора, соединенный с дежой имеет меньшее число оборотов в минуту, чем ч исло двойных ходов месильного рычага в минуту.

Рис. 18.2. Тестомесильная машина ТММ-60М.

Головка месильного рычага предназначена для фиксирования двух положений рычага – рабочего и нерабочего. Состоит она из корпуса, имеющего ось поворота месильного рычага, необходимую при переводе его в нерабочее положение, эксцентрика с контр-гайкой, регулирующей зазор между лопастями рычага и дежой

Ползун месильного рычага закреплен в нижней части голвки посредством штифта. Шарнирный замок головки фиксирует положение рычага в нижнем рабочем и верхнем, нерабочем (откинутом вверх). Освобождение фиксатора в обоих положениях происходит при повороте рычага переключения положений. При установке дежи на диск привода необходимо месильный рычаг поднять в верхнее положение, проведя манипуляции с рычагом переключения. Месильный рычаг в верхнем положени фиксируется пружиной. Дежа устанавливается кольцом на поворотный диск и поворачивается против часовой стрелки до входа штифтов кольца дежи в наклонные пазы диска до упора, затем рычаг переводится в рабочее положение.

Машина снабжена реле времени, посредством которого устанавливается продолжительность замеса в пределах до 6 минут.

Емкость дежи – 60 литров; частота вращения дежи 35 об/мин; число двойных ходов месильного рычага 47 в минуту; установленная мощность электродвигателя привода 1,1 кВт.

Машина МТИ-100 (интенсивного замеса теста) предназначена для приготовления дрожжевого и пресного теста любой консистенции, а также для производства теста бисквитного, песочного и используется в крупных предприятиях питания и фабриках-заготовочных.

Машина состоит из основания, станины, приводной головки, механизма подъема дежи, тележки и месильных органов.

На станине установлены все узлы и механизмы необходимые для работы машины, в том числе направляющие кронштейна. Приводная головка укреплена на верхней части станины и предназначена для размещения двигателя и передаточного механизма, состоящего из клиноременной передачи и коробки скоростей с цилиндрическими колесами. Ведомый шкив клиноременно передачи расположен на ведущем валу привода коробки, по которому на скользящей шпонке перемещается блок из двух шестерен, приводимый вилкой рычага управления переменой скорости вращения месильной лопасти (рис.18.3). Шестерни поочередно входят в зацепление с зубчатыми колесами ведомого вала, который вращает насаженное на него водило – крышку планетарной передачи, имеющей прилив, в расточке которого закреплены подшипники, служащие опрами рабочего вала. Вал на верхней концевой шейке имеет цилиндрическую шестерню, входящую в зацепление с неподвижным колесом, расположенным в корпусе планетарной передачи. Колесо имеет внутренние зубья. Обкатываясь по нему, шестерня получает вращение вокруг собственной оси и вращает рабочий вал. Снизу к валу крепятся месильные органы – прутковый и четырехлопастной, а к центральному валу привода планетарной головки – шнековый.

Н а корпусе приводной головки внизу находится подпружиненный прижим для фиксации бака в рабочем положении. Защитный зонт, укрепленный под приводной головкой, предохраняет руки оператора и предотвращает разбрызгивание смеси и распыление муки. В зонте имеется загрузочный люк с откидной крышкой.

Рис. 18.3. Тестомесильная машина МТИ-100.

Бак крепится на кронштейне прижимами. Цапфы бака входят в пазы кронштейна, вследствие чего бак можно опорожнять, не снимая с кронштейна. Подъем и опускание бака с кронштейном производится винтовой парой, получающей вращение от специального электродвигателя малой мощности через клиноременную передачу и конический редуктор.

Внутри станины размещена электропусковая аппаратура. На пульте управления находятся сигнальная лампа, пусковые кнопки, ручки подъема и опускания бака и управление реле времени, выключающего машину по истечении установленного для обработки периода.

Объем бака 100 литров; частота вращения взбивателя вокруг собственной оси 2,3 и 3,93 с^-1 или 140 и 236 об/мин; мощности электродвигателя главного привода – 3,5 кВт и двигателя подъема и опускания бака – 0,27 кВт.

Машина «Тасема» предназначена для замеса опары, ржаного и пшеничного теста различной консистенции.

Состоит она из станины, фундаментной плиты, привода, месильного рычага и дежи, закрываемой колпаком.

Фундаментная плита устанавливается на бетонную подушку и крепится посредством четырех анкерных болтов. На передней части плиты смонтировано запорное устройство, состоящее из двух замковых рычагов, и предназначенное для закрепления дежи на машине.

Привод вращения дежи состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, стандартного червячного одноступенчатого редуктора типа 2Ч-80 и открытой зубчатой цилиндрической передачи, шестерня которой находится на выходном валу редуктора, а колесо – на диске привода во вращение дежи. Конструкция привода аналогична рассмотренной ранее конструкции привода в машине ТММ-1М.

Для вращения месильного рычага используется вторая клиноременная передача от шкива на валу того же элктродвигателя, встроенный червячный одноступенчатый редуктор, колесо которого расположено консольно на стенке корпуса редуктора, а на противоположной стенке имеется окно для прохода и размещения опор горизонтальных цапф крестовины, в которой размещены радиально-упорные конические подшипники качения, служащие опорами центральной шейки месильного рычага. Короткое плечо месильного рычага имеет концевую шейку, опирающуюся на сферический радиальный шарикоподшипник, расположенный в наклонной расточке диска червячного колеса и удерживаемый двумя стальными пружинными кольцами. Учитывая односторонний износ зубьев червячного колеса во время работы машины, колесо изготовлено с двумя гнездами для месильного рычага, чтобы при износе одной половины червячного колеса конец рычага можно было бы переместить в другое гнездо. Месильный рычаг соединен с шарниром с помошью шпонки. Сам шарнир закрепляется в крестовине двумя валиками, на которые установлены два конических роликоподшипника. Крестовина крепится к корпусу привода также двумя валиками с коническими роликоподшипниками. Такое крепление месильного рычага позволяет ему двигаться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает необходимую траекторию движения. Выход месильного рычага из корпуса закрыт кожухом. Нижняя часть корпуса привода является масляной ванной червячной передачи. В центре нижней части имеется пробка сливного отверстия для масла. Для уменьшения разбрызгивания масла в масляной ванне установлен щиток-отражатель. Для предотвращения вытекания масла оба конца вала уплотнены манжетами. Корпус привода зыкрывается крышкой.

Колпак предназначен для уменьшения распыления муки из дежи во время замеса. Он изготавливается из стального листа. В верхней части колпака имеется загрузочное отверстие.

Держатель представляет собой кольцо из трубы и служит для поддержки колпака. На держателе установлен рычаг с уравновешивающим устройством, котоорое предназначено для компенсации массы колпака и для регулирования его подъема.

Дежа представляет собой емкость в форме усеченного конуса с усеченным параболоидом, установленную на трехколесной тележке. Два ходовых колеса посажены на общую ось. Третье, направляющее колесо устанавливается в передней части тележки, что позволяет управлять дежой при перемещении. На оси ходовых колес установлена рычажная защелка, которая удерживает дежу от вращения при ее перемещении по цеху. Дежа закрепляется на машине двумя захватами за ось ходовых колес и скатывается с машины при нажатии на рычаг сброса.

Машина МТМ-15 предназначена для замеса крутого теста.

Она состоит из корпуса, к которому прикреплен резервуар емкостью 15 литров, привода и двух месильных рычагов в виде вращающихся лопастей двойной Z-образной формы (рис. 18.4).

Привод состоит из электродвигателя, одноступенчатого червячного редуктора и цилиндрических колес зубчатой передачи, зацепляющихся друг с другом и имеющих разное число зубьев, вследствие чего приводимые ими во вращение месильные лопасти имеют различную угловую скорость вращения. Электродвигатель расположен на крышке редуктора, где размещены также приборы пусковой аппаратуры и предохранительной электроблокировки.

Г оризонтально расположенные валы редуктора имеют на концах шипы для присоединения съемных месильных инструментов, расположенных в резервуаре перемешивания продукта.

Рис. 18.4. Тестомесильная машина МТМ-15.

Сверху резервуар закрыт решетчатой крышкой, выступающий палец которой входит в контакт с микровыключателем, блокирующим пуск машины в работу при отсутствии крышки или останавливающим работу при сдвиге крышки резервуара. Загрузка продуктов в резервуар происходит через крышку в процессе работы машины. Продукт, находящийся в камере, перемешивается и одновременно насыщается воздухом. По окончании замеса выключают электродвигатель, снимают крышку с резервуара и вручную, при помощи лопатки, выгружают готовый продукт.

Производительность при замесе поций теста массой 6 кг не менее 25 кг/час; частота вращения лопастей 0,24 и 0,48 с^-1 или 23 и 46 об/мин; мощность электродвигателя привода 1,1 кВт.

Машина для комплексного приготовления продуктов МКУ-40 предназначена для приготовления кондитерской помадки, заварного теста, сиропа «Шарлот».

Машина представляет собой металлический каркас, собранный из литых колонн и основания. На каркасе крепятся смеситель, котел, мешалка, бачок, электрощиток, коллектор, редуктор и электродвигатель. Машина предназначена для перемешивания смеси компонентов в варочной емкости поворотного котла. К цапфе котла крепится червячное колесо, а в подшипниках опор расположен червяк с ручным приводом, предназначенный для поворота котла при его выгрузке. В съемное дно котла вмонтированы четыре ТЭНа мощностью по 2,8 кВт каждый, датчик температурного реле. Пространство между котлом и рубашкой заполнено машинным маслом, затем, между рубашкой и кожухом – теплоизоляцией.

Смеситель служит для охлаждения и перемешивания смеси, приготовленной в котле. На торцевой стенке корпуса смесителя имеется выгрузочное окно, закрываемое в процессе работы крышкой с рукояткой. Привод смесителя состоит из электродвигателя клиноременного вариатора, червячного редуктора, имеющего на выходном валу, по обоим концам его, две цилиндрические шестерни, входящие в зацепление с колесами, свободно, на бронзовых втулках, посаженными на валу. На торцах колес имеются кулачковые зубья, входящие в зацепление с зубьями полумуфты, скользящей по валу на шлицах, перемещаемой вилкой рычага, управляющего переменой скорости вращения лопасти (12 и 47об/мин при минимальном передаточном отношении вариатора).

Рис. 18.5. Кинематическая схема машины кондитерской универсальной МКУ-40

1 – электродвигатель; 2 –клиноременной вариатор; 3 – червячный вал;

4 – червячное колесо; 5, 6, 8, 9 – зубчатые колеса; 10 – кулачковая муфта.

Клиноременной вариатор состоит из двух раздвижных шкивов. Ведущий шкив закреплен своей неподвижной половиной на валу электродвигателя посредством шпонки и зажимной гайки. Подпружиненный полушкив перемещается по ступице первого, неподвижного полушкива, под действием сил натяжения ремня, осуществляемого при изменении скорости вращения лопасти. Другой раздвижной шкив закреплен на валу червяка редуктора. Натяжение ремня осуществляется при перемещении электродвигателя по вертикальным направляющим, расположенным внутри корпуса машины. Перемещение осуществляется вручную, при помощи винтовой пары.

Для начала работы машины включают автоматический выключатель, расположенный на стене, при этом на пульте машины загорается сигнальная лампочка «Сеть». Загружают продукты в варочную емкость котла, для этого крышку котла приподнимают вместе с мешалкой. Включение привода мешалки возможно только при опущенном взбивателе в полость котла, осуществляется поворотом переключателя «Мешалка», при этом загорается сигнальная лампочка, соответствующая процессу.

Для тепловой обработки на пульте переключатель «Нагрев» ставят в положение работы, при этом загорается соответствующая сигнальная лампочка. Для выгрузки продукта из котла поднимают мешалку до упора вверх, вращая рукоятку привода червяка, поворачивают котел и выливают продукт в смеситель.

Для изменения скорости перемешивания рукоятку коробки ставят в положение «Медленно» или «Быстро», первая установка применяется при охлаждении, вторая – при взбивании.

Емкость дежи 40 литров; производительность по заварному тесту 40 кг/час, по кондитерской помадке – 20 кг/час; установленная мощность электродвигателя привода 2,8 кВт.

Машина тестомесильная Т1-ХТ2А применяется в пищевой промышленности, предназначена для замеса теста из ржаной или пшеничной муки в подкатных дежах.

Машина состоит из фундаментной плиты, станины, приводной головки, колпака, месильного рычага, ограждения и шкафа управления.

Конструктивное устройство и принцип работы аналогичны рассмотренной выше машине «Тасема».

18.3. Машина тестораскаточная

В тестораскаточных машинах продукт подвергается давлению специальными рабочими органами – вращающимися валками, для придания продукту определенной геометрической формы с необходимыми размерами – толщиной прокатываемого пласта теста.

В предприятиях питания используется только одна марка машины МРТ-60М, предназначенная для раскатки различных видов теста в кондитерских и кулинарных цехах предприятий питания.

Машина состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих вальцев, механизма регулирования толщины раскатки, ленточного транспортера, мукосея и наклонной направляющей плоскости (рис.18.6).

Рис. 18.6. Машина тестораскаточная МРТ-60М.

Каркас разделен поддоном на верхнюю и нижнюю части. В нижней части размещен привод, состоящий из электродвигателя, червячного редуктора, на выходном валу которого находится ведущая звездочка цепной передачи. Цепь охватывает ведомые звездочки на валах привода вальцев и ленточного транспортера. Натяжение цепи производится натяжной звездочкой, находящейся на пальце подпружиненного рычага. В верхней части находятся два вальца раскатки теста, нижний из них, ось вращения которого неподвижна, снабжен скребком для очистки поверхности.

Зазор между поверхностью вальцев можно ихменять при помощи маховичка, винтовой пары, состоящей из ходового винта с прямоугольной резьбой, при вращении которого перемещается гайка, к котрой прикреплена тяга, перемещающая нижний конец рычага крепления вальца, ось которого подвижна.

Чтобы тесто не прилипало к поверхности вальцев, его постоянно посыпают мукой из мукосея, который посредством храповика, вращающегося вместе свалом нижнего вальца, приводится в колебательное движение, осуществляя встряхивание корпуса. Мукосей представляет собою коробку трапецевидного сечения, подвешенную на пружинной подвеске, встряхиваемую рычагом от храпового колеса.

Транспортер состоит из приводного и натяжного роликов, соединенных двумя втулочно-роликовыми цепями и тонкой брезентовой лентой, образующей полотно для перемещения прокатанной полосы теста к наклонной направляющей плоскости для подачи теста на повторное раскатывание с уменьшением толщины.

Машина имеет защитное ограждение с электроблокировкой.

Движение от привода передается вальцам и приводному валу транспортера. При этом вальцы совершают вращение в противоположном направлении, затягивая обрабатываемое тесто в зазор между поверхностями вальцев, мукосей совершает встряхивания, посыпая мукой обрабатываемую ленту теста Раскатаное тесто проходит на ленту транспортера, перемещается ею к оператору, который руками подхватывает прокатаный кусок теста, при необходимости ножом вручную уменьшает его ширину и направляет снова на обработку, в уменьшенный зазор между вальцами при помощи наклонного направляющего лотка. Уменьшение зазора между вальцами происодит при вращении на некоторый угол регулировочного маховика (на один или полоборота), в зависимости от сорта обрабатываемого теста.

Производительность машины 60 кг/час; толщина пласта раскатываемого теста 1-50 мм; масса исходного куска теста до 10 кг; линейная скорость движения транспортера 0,1 м/с; мощность электродвигателя привода 0,6 кВт.

18.4. Машина отсадки заготовок из теста

Машина МТО предназначенадля отсадки заготовок из заварного, бисквитного и белково-орехового теста в крупных кондитерских цехах предприятий питания.

Машина состоит из следующих узлов: привода, коробки передач, механизма дозирования и регулирования величины дозы, механизма перемещения стола и командоаппарата.

Привод включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу, ведомый вал которой находится на ведущем валу коробки передач.

Коробка передач выполняет следущие функции: передачу движения механизму перемещения стола, изменение скорости перемещения стола, передачу движения механизму дозирования и регулировки величины дозы, торможение механизмов дозирования и стола, передача движения командоаппарату.

Механизмы дозирования и регулирования величины дозы отсаживаемых заготовок включает в себя рычажный привод перемещения поршней, дозатор с поршневой группой и привод поворота золотника и коллектора.

Рычажный привод перемещения поршней состоит из кулака, штанг, сектора, рачага, толкателей.

В состав дозатора входят корпус, бункер, сменные коллекторы с насадками, золотник, поршни со штоками, винты и фиксатор. Привод поворота золотника и коллектора состоит из кулаков, коромысел, тяг, поводков.

В корпусе дозатора расположены восемь цилиндров, внутри которых находятся поршни. В корпусе перпендикулярно отверстиям цилиндров выполнено отверстие для золотника. Поперечные пазы золотника являются каналами для попеременного соединения цилиндров с бункером или с отверстиями коллектора. Бункер выполнен из нержавеющей стали. В нижней части он заканчивается фланцем. Бункер закреплен на корпусе дозатора шпильками и гайками.

Коллекторы являются сменными рабочими органами. В зависимости от вида отсаживаемых заготовок коллекторы могут устанавливаться с 4,8 и 16 насадками. На выступающей из корпуса части коллектора имеется канавка, в которую входит фиксатор, предохраняющий коллектор от осевого смещения.

Механизм перемещения стола включает в себя звездочки, вал, цепи, подшипники и натяжное устройство.

На цепях закреплены три пары упоров с одинаковыми расстояниями между ними. Кроме упоров, цепь имеет три толкателя. После окончания отсадки заготовок на кондитерский лист толкатель останавливает цепь путем нажатия на конечный выключатель.

Командоаппарат предназначен для управления движением стола в процессе отсадки заготовок и отключения электромагнитной муфты дозатора по окончании процесса отсадки. Состоит он из панели, двух корпусов с подшипниками, вала с насаженными на него десятью кулачками, конечных выключателей и звездочки.

Каждый из десяти кулачков состоит из ступицы, прикрепленной к валу гайкой, и двух дисков. Диски крепятся к ступице болтами и имеют радиальные пазы для регулировки положения.

Производительность машины от 2100 до 12000 заготовок в час; мощность двигателя привода 1,1 кВт.

18.5. Машина делительно-округлительная

Машина А2-ХЛ2-С9 применяется в предприятиях пищевой промышленности и предназначена для деления теста из пшеничной муки на заготовки массой 0,05-0,25 кг и их округления.

Машина состоит из основания, привода, бункера, тестовой камеры с нагнетательными валками, делительного барабана с раздвижными поршнями, сбрасывателя, механизма направления, округлительного устройства, содержащего коническую чашу, неподвижную спираль, корпус и привод.

Принцип работы машины заключается в следующем. Поступающее из бункера тесто нагнетается под давлением, создаваемом валками, в два мерных кармана, находящимися в делительном барабане.

После поворота делительного барабана тестовые заготовки выталкиваются из мерных карманов принудительно перемещающимися в них поршнями, одновременно тесто заполняет мерные карманы с противоположной стороны делительного барабана. Тестовые заготовки специальным валиком сбрасывателя опрокидываются в округлительное устройство, при этом механизм направления преобразует двухрядный поток заготовок в однорядный. При помощи вращающейся конической чаши заготовки обкатываются по прилегающей спирали и округляются.

Регулирование массы тестовых заготовок происходит путем изменения объема мерных карманов при остановке машины.

Производительность машины до 6000 шт/час; масса порции заготовок 0,05-0,25 кг; мощность установленных двигателей 3,65 кВт.

18.6. Правила эксплуатации

Для тестомесильных машин необходимо соблюдать следующий порядок работы.

Очищеную и вымытую дежу подкатывают к машине под месильную лопасть, находящуюся в верхнем положении. Дежа фиксируется в строго определенном положении по отношению к машине посредством штырей или иными способами, при этом она соединяется с устройством для ее вращения.

В подготовленную таким образом машину вручную загружают подлежащие обработке продукты, соблюдая норму загрузки, определяемую коэффициентом заполнения объема дежи исходным продуктом, не превышающим величины 0,8 для жидкого теста и 0,5 для крутого. Затем опускают предохранительную крышку или щитки и включают двигатель привода. После окончания замеса выключают двигатель, старясь чтобы рычаг находился в верхним положении. Если это не удалось, маховиком на двигателе или иным способом вручную поднимают рычаг. Поднимают предохранительные щиты, очищают лопасти рычага от налипшего теста, после чего нажимают на педаль и выкатывают дежу.

В процессе работы следует соблюдать требования техники безопасности и охраны труда: во время замеса теста не следует наклоняться над дежой, брать пробы продукта; не следует откатывать дежу при включенном электродвигателе.

Перед началом работы раскаточной машины следует убедиться в исправности заземления и микровыключателя блокировки подъема (на угол не более 5^о) щитка предохранительной решетки. При этом высота подъема составит не более 50 мм. Затем проверяют наличие противня под транспортером наличие муки в бункере мукосея. На приемный лоток подают кусок теста массой не более 10 кг и начинают его обработку, включив машину и руками проталкивая тесто до зазвата его валками. Прокатаный кусок попадает на ленту транспортера, возвращается к оператору, который уменьшает толщину раскатки и снова направляет тесто на обработку.

Перед началом работы машины для отсадки тестовых заготовок, помимо выполнения общетехнических требований, следует убедиться в правильности установки коллектора с насадками на механизм дозатора. Включают машину и производят проверку на правильность отбора заготовок по массе, проверяя на весах массу заготовок из данной партии теста, после перехода на другую партию все операции подготовки машины к работе повторяют.

18.7. Определение потребной мощности

Мощность электродвигателя привода машины определяется по формуле

N = (N₁ + N₂)/1000 , кВт,

где N₁ – составляющая мощности, необходимая для замеса теста, Вт;

N₂ - составляющая мощности, необходимая для вращения дежи с продуктом, Вт;

- к.п.д. механических передач привода.

Первая составляющая мощности может быть определена по формуле

N₁ = R₁ g ( 0,5 M₁ +F c),

где R₁ – максимальный радиус вращения лопастей рычага, м;

g – ускорение силы земного притяжения, м/с²;

- частота вращения месильного рычага, с^-1;

M₁ – масса порции продукта в деже, кг;

F – площадь воздействия месильной лопасти по внутренней стенке дежи, м²;

с – удельное сопротивление перемещению прилипшего продукта, Н/м².

Вторая составляющая мощности может быть определена по формуле

N₂ = R₁ g f (M₁ + M₂)/2, Вт,

где М₂ – масса дежи без продукта, кг;

f – коэффициент трения в подшипниках цапфы.

Остальные величины известны.

На этом расчеты по определения параметров работы машин обработки теста заканчиваем.