I группа. Показатели оценки уровня механизации, автоматизации

производства

Анализ начинают с определения величины и доли производственного оборудования в общей величине основных фондов. В составе оборудования изучается также доля прогрессивного оборудования, его возраст и техническая характеристика.

Для оценки уровней автоматизации, механизации производства применяются следующие показатели:

• количество автоматизированного оборудования, его изменение в динамике;

• удельный вес автоматов, полуавтоматов в общем количестве оборудования;

• коэффициент механизации, автоматизации производства, показывающий удельный вес объема продукции, выработанной с помощью машин и механизмов (К механизации) или автоматов (К автоматизации) в общем объеме продукции, выработанной в анализируемом периоде;

• коэффициент механизации, автоматизации труда, выражающий долю трудоемкости механизированных (автоматизированных) работ в общей трудоемкости продукции, выработанной за анализируемый период;

• механовооруженность (техническая вооруженность труда) = среднегодовая стоимость машин, оборудования / численность рабочих, занятых в наиболее загруженную смену.

При изучении этого показателя в динамике он сравнивается с показателем среднегодовой выработки рабочего, которая должна увеличиваться более быстрыми темпами.

II группа. Показатели электрификации производства

• показатель потенциальной электрификации производственных процессов рассчитывается отношением мощности электроустановок к суммарной энергетической мощности предприятия.

• коэффициент фактической электрификации определяется отношением количества электроэнергии, потребленной за анализируемый период в технологических целях, к количеству всех видов энергии, потребленных в производстве;

• коэффициент электрификации технологических процессов выражает долю электроэнергии, потребляемый в технологических целях, в общем количестве электроэнергии, потребленной за анализируемый период;

• коэффициент электроемкости продукции определяется отношением стоимости потребленной в производстве электроэнергии к объему продукции, произведенной за анализируемый период;

• электровооруженность труда рассчитывается делением количества электроэнергии, потребленной в производственных целях, на количество отработанных всеми рабочими человеко-часов за период. Данный показатель изучается в динамике и сопоставляется с показателями среднечасовой выработки одного рабочего, которая должна расти опережающими темпами. На основе оценки технического уровня производства должны быть разработаны мероприятия по замене оборудования на более прогрессивное и производительное, что обеспечит снижение трудоемкости продукции за счет пересмотра норм, экономию фонда заработной платы, рост производительности труда.

III группа. Показатели уровня технологии производства продукции

– удельный вес продукции, изготовленной с помощью прогрессивных технологических методов, в общем объеме продукции, выработанной за период; характеризует прогрессивность технологических процессов;

– коэффициент технологической оснащенности производства рассчитывается отношением количества наименований изделий (узлов, деталей), изготовленных с помощью специальных приспособлений, к общему количеству изделий (узлов, деталей), произведенных за период. Уровень технологии можно оценить более конкретно, например, по отдельным деталям, рассчитывая коэффициент использования материалов делением чистого веса детали к весу исходной заготовки. Чем он ближе к 1, тем выше уровень технологических процессов.

Технический уровень должен соответствовать уровню организации производства на предприятии.

3. Анализ уровня организации производства и труда

Анализ состояния организации производства предполагает изучение уровня концентрации, специализации и кооперирования. Концентрация характеризуется общими показателями: объемом выпуска продукции, численностью работников, мощностью предприятия, стоимостью основных фондов и другими.

Любое предприятие специализируется на производстве конкретных видов продукции, что определяет его отраслевую принадлежность. Уровень специализации характеризуется следующими показателями:

• широта номенклатуры. Чем меньше количество видов выпускаемой продукции, тем выше уровень специализации. Это определяет тип производства и его организационные особенности. Так, в массовом производстве часто применяются автоматизированное оборудование, конвейерные и поточные линии. Для него характерна предметная специализация производственных подразделений. В единичном производстве обычно применяется универсальное оборудование и технологическая специализация участков и цехов;

• коэффициент специализации определяется как удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме продукции, произведенной за период. В качестве измерителей продукции применяются натуральные (т, м, кг и др.), трудовые (нормо-часы), стоимостные (рубли).

От уровня специализации зависит уровень кооперирования, который можно оценить следующими показателями:

– коэффициент кооперирования характеризует удельный вес покупных изделий (полуфабрикатов) в объеме товарной продукции. Чем выше этот показатель, тем выше уровень кооперирования (больше зависимость производства от других предприятий);

– количество предприятий, от которых данное предприятие получает комплектующие. Чем оно больше, тем выше степень кооперирования;

– количество заказов, выполненных для потребителей, и количество потребителей продукции данного предприятия.

Показатели специализации и кооперирования определяются в динамике и сопоставляются между собой, т.к. они взаимосвязаны.

Организация производства должна осуществляться в соответствии с определенными принципами:

1. непрерывности;

2. параллельности;

3. пропорциональности;

4. прямоточности;

5. ритмичности.

Соблюдение этих принципов должно обеспечить оптимизацию (сокращение) длительности производственного цикла. Производственный цикл (ПЦ) включает технологический цикл (ТЦ), контрольные операции (КО), время перерывов (Т_пер.):

ПЦ = ТЦ + КО + Т_пер.

Величина технологического цикла зависит от уровня техники и технологии. Время перерывов зависит от уровня организации производства и труда, их можно сократить за счет организационных мероприятий.

Обобщающей характеристикой организации производства является его ритмичность.

Ритмичность производства – планомерно повторяющееся выполнение на отдельных рабочих местах, в подразделении или в целом на предприятии одинакового или планомерно возрастающего объема работ в соответствии с предусмотренными графиками. В зависимости от типа производства оценка ритмичности осуществляется по-разному:

– в массовом производстве ритмичность оценивается по часовым, сменным, суточным графикам;

– в серийном производстве для оценки ритмичности используются данные о выпуске продукции по декадам или неделям;

– в единичном (мелкосерийном) производстве работа выполняется в соответствии с конечными сроками; для контроля и оценки ритмичности используется месячный период или выполнение работ контролируется с помощью сетевых графиков.

В качестве оценочных показателей используются коэффициенты ритмичности, которые могут рассчитываться разными способами. Наиболее простой предполагает расчет по формуле:

К ритмичности = количество рабочих дней, в течение которых продукция про- изводилась в соответствии с графиком / общее количество рабочих дней в периоде.

Более распространенный способ расчета коэффициента ритмичности – как отношение фактического объема выпуска продукции в пределах плана (графика) к плановому объему выпуска продукции. Чем ниже коэффициент ритмичности, тем хуже организация производства. Неритмичное производство требует дополнительных затрат, т.к. сопровождается простоями, а в последующие периоды – сверхурочными работами, браком и т.д.

Организация производства включает и организацию труда: разделение и кооперацию труда, оснащение рабочих мест и их обслуживание, нормирование труда, создание условий труда, подготовку кадров и повышение их квалификации, организацию оплаты труда и другие вопросы.

Обобщающую оценку уровня организации труда можно получить с помощью коэффициента организации рабочих мест, характеризующего удельный вес рабочих мест, соответствующих типовым (проектным), в общем количестве рабочих мест. Для оценки уровня организации труда можно использовать данные о целодневных и внутрисменных простоях не по вине рабочих, содержащиеся в документах об оплате простоев. Условия труда оцениваются по соответствию фактических параметров предусмотренным нормативам, таким как освещенность, запыленность, температура, шум, вибрация и другие.

Для качественной оценки организации и условий труда необходимо проводить аттестацию рабочих мест и персонала предприятия, по результатам которой принимать соответствующие решения.

4. Анализ эффективности управления производством

Для анализа эффективности управления предприятием и его подразделениями необходимо, прежде всего, изучить организацию управления с целью оптимизации структуры управления персоналом, а также для оценки эффективности принимаемых управленческих решений.

Организация управления зависит от масштаба предприятия и от его производственной структуры (количества, взаиморасположения подразделений предприятия).

Производственная структура включает следующие подразделения:

• основные,

• вспомогательные,

• управленческие,

• обслуживающие.

Более подробно изучается структура управления, которая определяет количество подразделений, занятых управлением, их иерархию и взаимодействие.

Для оценки эффективности управления используются следующие показатели:

• численность работников управления (Ч_упр);

• затраты на управление (З_упр);

• объем продаж, приходящийся на 1 работника = объем продаж / Ч_упр ;

• коэффициент эффективности управления = объем продаж / З_упр;

• соблюдение норм управляемости (например, число рабочих, приходящихся на 1 мастера).

Анализ качества руководителей проводится по уровню образования, профессиям, стажу работы, квалификации.

Качество управленческих решений влияет на использование рабочего времени в производстве. Для его оценки можно определять

Коэффициент качества управления	=	1 –	Суммарные потери времени производственных подразделений по организационным причинам (чел.-час)
			С уммарный плановый фонд времени (чел.-час)

По выявленным отклонениям выявляются причины и принимаются управленческие решения. Величину потерь времени по организационным причинам можно рассчитать на основе информации об оплате простоев не по вине рабочих и их среднечасовой заработной плате.

В завершение анализа организационной управленческой структуры необходимо оценить эффективность мероприятий, направленных на повышение организационно-технического уровня производства и совершенствование управленческой деятельности.

Для анализа фактические показатели эффективности сопоставляются с плановыми по следующим критериям:

• по количеству мероприятий;

• по срокам внедрения;

• по результатам (высвобождение численности, рост прибыли, производительностm труда и другие).