1.2. Производственная структура предприятия.

Производство разделено на несколько самостоятельных подразделений:

- Елабужская ТЭЦ

- Заинская ГРЭС

- Казанская ТЭЦ-1

- Казанская ТЭЦ-2

- Казанская ТЭЦ-3

- Набережно-Челнинская ТЭЦ

- Нижнекамская ГЭС

- Нижнекамская ТЭЦ

Дочерние компании

- ОАО "Альметьевские тепловые сети"

- ОАО "Зеленедольское предприятие тепловых сетей"

Каждое из подразделений вырабатывает электро - и теплоэнергию, с попутным образованием возвратного конденсата. Вышеназванные восемь подразделений организованы по технологическому принципу и расположены в разных географических зонах. Каждое производственное подразделение состоит из ряда самостоятельных цехов, которые имеют в своем составе специализированные участки. Эта организация вызвана необходимостью разбить огромную номенклатуру узлов и деталей по технологическому принципу.

Учитываю специфику вырабатываемой продукции, можно сказать что электроэнергия, теплоэнергия и конденсат, при их выпуске, сразу же поставляется на потребление.

1.3. Управление организацией.

Организационная структура:

На ОАО «Генерирующая компания» применяется линейно-функциональная схема управления, как на большинстве крупных отечественных предприятиях, то есть характеризуется наличием как линейных звеньев, непосредственно связанных с основной деятельностью предприятия, так и функциональных звеньев, которым свойственна обслуживающая функция по отношению к основному производству.

При таком построении структуры управления, что особенно важно, сохраняется принцип единоначалия, то есть и функциональные, и линейные звенья напрямую контактируют с высшим руководством. В связи с этим отсутствуют прямые управленческие связи между функциональными звеньями и линейным руководством второго уровня, и управленческое воздействие на линейные звенья второго уровня оказывается непосредственно руководителем первого уровня – генеральным директором предприятия.

Подобная организация управления на предприятии позволяет сократить время доведения управленческих решений с высшего уровня управления к низшему.

К линейным службам относятся производственные подразделения, наделенные функциями организации:

- Елабужская ТЭЦ

- Заинская ГРЭС

- Казанская ТЭЦ-1

- Казанская ТЭЦ-2

- Казанская ТЭЦ-3

- Набережно-Челнинская ТЭЦ

- Нижнекамская ГЭС

- Нижнекамская ТЭЦ

Дочерние компании

- ОАО "Альметьевские тепловые сети"

- ОАО "Зеленедольское предприятие тепловых сетей"

К функциональным подразделениям наделенными «штабными» функциями относятся:

1) Бюджетный отдел

2) Контрольно - ревизионный отдел

3) Метрологического группа

4) Отдел документационого обеспечения

5) Отдел инвестиций

6) Отдел информационных систем управления

7) Отдел капитального строительства

8) Отдел корпоративного управления

9) Отдел МСФО

10) Отдел по оперативной и аналитической работе

11) Отдел продаж и организации финансовых расчетов

12) Отдел производственного контроля и техники безопасности

13) Отдел собственности

14) Отдел сопровождения рынка

15) Отдел экологии

16) Планово-экономическое управление

17) Пресс - Центр

18) Производственно технический отдел

19) Руководство

20) Сектор информационных технологий-услуг

21) Служба эксплуатации и ремонта теплотехнического оборудования

22) Служба эксплуатации и ремонта электротехнического оборудования

23) Сметный отдел

24) Топливная служба

25) Управление бухгалтерского учета и налогообложения

26) Управление делами

27) Управление по работе с персоналом

28) Управление экономической защиты и режима

29) Финансовое управление

30) Юридический отдел

Движение документов с момента их возникновения (получения) до сдачи в архив после обработки и отражения в учете называется документооборотом.

Различают 3 основных потока документации:

• документы, поступающие из других организаций (входящие);

• документы, отправляемые в другие организации (исходящие);

• документы, создаваемые и используемые работниками внутри предприятия (внутренние).

Руководитель предприятия несет персональную ответственность за документарный фонд предприятия. Документы на предприятии хранятся в соответствии с установленными Главным архивным управлением правилами, но не менее 5 лет, а лицевые счета работников предприятия – 75 лет. Изъятие документов может производиться только соответствующими органами при наличии предписания с обязательным составлением протокола.

Организация управления станции на предприятии.

Технологический процесс станции представляет собой преобразование теплоты сжигаемого химического топлива в электроэнергию и тепло с паром и горячей водой, отпускаемые потребителю. Основным топливом для станции в настоящее время является газ, резервным высокосернистый мазут марки М- 100. Для транспортировки газа к котлам на площадке ТЭЦ сооружен газораспределительньий пункт ГРП-2 производительностью 300 тыс. м3/час. Газ от магистрального газопровода с давлением 4-7 кгс/см2 поступает на ГРП-2, где снижается его давление до 0,75-0.85 кгс/см2 и далее поступает по газо- проводу в КТЦ для сжигания в энергетических котлах ст. 1Г 1-7, пиковых водогрейных котлах ст. 3Ч2 5, 6 и в здание ГIВК для сжигания в пиковых водогрейньих котлах ст. ЗГ 1-4. ГРП-2 рассчитан на давление газа в магистральном газопроводе до 12 кгс/см2. Резервное топливо-мазут М- 100, поступает на станцию по железной дороге в железнодорожных цистернах. Прием и слив мазута на ТЭЦ осуществляется на 2-х путной приемно-сливной эстакаде длиной 315 метров с установкой 54-х цистерн с мазутом. Слитый мазут с эстакадьи подается на хранение в резервуары. На 1-ой очереди установлено 4 резервуара емкостью 10000 м3, на 11-ой очереди 4 резервуара емкостью 20000 м3. Общая вместимость мазутного хозяйства 120000 м3, максимальная производительность —720 т/ч, Для хранения мазута в подогретом состоянии (горячий резерв) организован контур рециркуляции мазута, образованный насосами ре- циркуляции и подогревателями мазута. Мазут из резервуаров поступает на всас насосов рециркуляции, которые прокачивают его через подогреватели мазута. Подогретый в подогревателях мазут возвращается в резервуарьт, т.о. поддерживается постоянная температура хранения мазута Ё80 °С. При возникновении необходимости сжигания мазута на котлах мазут насосами 1-го подъема подается в подогреватели мазута, где нагревается до температуры, необходимой для сжигания. В настоящее время благодаря внедрению на горелках котлов форсунок «Факел» удалось снизить температуру мазута, подаваемого на сжигание со 120 ос до 95 0С. Мазут подается в КТЦ по двум мазутонапорным трубопроводам. Тепло, необходимое для слива и хранения мазута обеспечивается паром 13 ата от коллектора собственных нужд 13 ата КТЦ. Возврат конденсата производится в цикл станции после конденсатоочистки. В результате сжигания топлива в котлах тепло сожженного топлива передается рабочему телу, которым является вода. Питательная вода в энергетических котлах нагревается, испаряется. Полученный пар перегревается от насыщенного состояния в пароперегревателях котлов и подается в магистраль острого пара с параметрами Р140 ата, Ё56ОоС. Далее пар из магистрали поступает на турбогенераторы. На 1-ой и 11-ой очереди с поперечными связями магистраль острого пара связывает между собой энергетические котлы ст. Х1-5 и турбогенераторы ст. Х 1-5. На 11-ой очереди (дубль-блок) магистраль острого пара связывает энергетические котлы ст. Х2 6, 7 и турбогенератор. В турбогенераторах происходит преобразование потенциальной энергии пара в кинетическую, а последняя, в свою очередь, преобразуется в механическую энергию вращения вала турбины. Вал паровой турбины механически связан с ротором генератора, где механическая энергия вращения ротора преобразуется в электрическую. для снабжения потребителя теплом с паром параметрами 13 и 30 ата осуществляется отбор пара из регулируемых и нерегулируемых отборов турбин. Так источником пара 13 ата на станции являются регулируемые отборы турбин ст. ЗГ 1, 6 и противодавление турбины ст. З{ 2; пара 30 ата — противодавление турбины ст. ЗЧ 5 и нерегулируемый отбор турбины ст. З 6. для резервирования потребителей пара производственных и теплофикационных отборов (обеспечения бесперебойного отпуска тепла потребителю) на КТЭЦ Х3 задействованы редукционно-охладительньие установки, которые осуществляют отпуск пара непосредственно от энергетических котлов (магистрали острого пара 140 ата) путем снижения параметров пара до параметров, необходимых потребителю. Такими установками являются две БРОУ 140/13 общей производительностью 500 т/час, три РОУ 140/30 общей производительностью 450 т/час, растопочная РОУ 140/30 производительностью 150 т/час, РОУ 140/13 (турбины ст. ЗЧб), две РОУ 140/100, четыре РОУ 13/б производительностью 73 т/час, РОУ 13/1,2 производительностью 120 т/час, две РОУ 30/13 производительностью 120 т/ч. Отпуск пара 30 ата на ОАО «Оргсинтез» осуществляется по паропроводам 1Х5, б; пара 13 ата на ОАО «Оргсинтез» по паропроводам ЗГ 1, 2; на с/х «Майский» по паропроводу 13 ата; на Силикатный завод по паропроводу 13 ата; на СIIМК по паропроводу 13 ата. Отбор пара для целей теплофикации (отопление и горячее водоснабжение потребителей) осуществляется от теплофикационньих отборов турбин ст. М 1, 3, 4, 6. Отбираемьий пар подается в основные бойлеры турбин, где подогревают сетевую воду. Теплоснабжение осуществляется по температурному графику теплосети 150/70 ос со срезкой 135/65 °С. для догрева сетевой воды в пиковьтх режимах на КТЭЦ К3 установлены три пиковых бойлера, четыре пиковьтх водогрейных котла ПТВМ-100 и два пиковьих водогрейных котла КВГМ-180. Отпуск воды со станции осуществляется по сетевым трубопроводам :ЗЧ 13, 14 — на город (Авиастроительный, Ново-Савиновский, Московский районы); 15 — на ОАО «Оргсинтез»; З4 16 с1, 500 и 1Г2 16 ‘Г 800 — на с/х «Майский». Для увеличения КПд термического цикла турбины оснащены системой регенеративного подогрева рабочего тела (воды). На турбинах ст. Х 1, 3, 4, 6 регенеративный подогрев воды осуществляется следующим образом. Конденсат отработаншего в турбине пара из конденсатора поступает на всас конденсатных насосов. Конденсатньие насосы прокачивают основной конденсат через группу подогревателей низкого давления (ПНД) и далее в коллектор основного конденсата турбин. В ПНД производится подогрев основного конденсата турбин паром от регенеративных отборов. Из коллектора основного конденсата турбин конденсат поступает на деаэраторы высокого давления (6 ата), где производится его дополнительный подогрев и деаэрация (освобождение от коррозионно-активньих газов). далее, из дВд в коллектор всаса питательных электронасосов. После ПЭНов питательная вода с высоким давлением 180 ата и температурой 165 ос подается в холодную нитку питательной воды, прокачивается через группу подогревателей высокого давления IIВд, где догревается до температуры 230 ос паром от регенеративньих отборов турбин. далее поступает в горячую нитку питательной воды и через суженные устройства питания (СУП) в водяные экономайзеры энергетических котлов. В систему регенерации турбоустановок ст. ТГ 1, 3, 4, 6 входят по четыре ГIЯд и три IТВд. На турбинах ст. К 2,5 система регенерации состоит только из группы ‚ТВД: на турбине ст. )Г 2 три ГIВд, на турбине )Ч 5— два ‘ТВД. Схема деаэрации питательной воды на станции следующая: - для 1 и II очередей с поперечными связями принята двухступенчатая схема деаэрации: первая ступень - три атмосферных деаэратора типа ДА-ЗОО, вторая ступень — пять деаэраторов повышенного давления типа дП-500; - для и очереди (дубль-блок) проектом предусмотрена деаэрация в вакуумном деаэраторе ДВ-400 и деаэраторе повышенного давления ДГI- 100. Восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом и конденсатом испарителей с термообессоливающего комплекса ЦТIIПСВ, химобессоленной водой ХВО химцеха.