54. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов.
В зависимости от крупности зерен готового продукта условно различают следующие виды измельчения, мм:
Дробление:
Крупное 125 ... 250
среднее 20….70
мелкое 5 ... 20
Рис. 160.
а) 6) В) г) д)
Методы измельчения (дробления) каменных материалов:
а — раздавливание; б — раскалывание; в— изгиб;
г — истирание; д — удар
Измельчение(дробление ) каменных материалов производится путем раздавливания, раскалывания, изгиба, истирания,удара, а
также действием ударов, наносимых рабочими органами дробильных машин (билами или молотками).
Для измельчения каменных материалов применяют: щековые, конусные, валковые, молотковые и ударные дробилки, бегуны сухого и мокрого помола, шаровые и стержневые мельницы, а также вибромельницы тонкого помола.
В щековых дробилках дробление камня производится раздавливанием, а в некоторых конструкциях частично и истиранием между дробящими плитами подвижной 1 и неподвижной 2 щек.
В конусных дробилках камень подвергается раздавливанию, истиранию, а в некоторых случаях — раскалыванию и изгибу между неподвижным и подвижным дробящими конусами. Подвижный конус 3 измельчает камень, обкатываясь без принудительного вращения по внутренней дробящей поверхности неподвижного конуса 4.
В валковых дробилках камень раздавливается и частично истирается в пространстве между вращающимися навстречу один другому валками.
В молотковых и ударных дробилках камень измельчается силой ударов, наносимых молотками 7 роторов 8.
Бегуны раздавливают материал, попадающий в пространство между катками 9 бегунов и рабочей поверхностью чаши 10.
В шаровых и стержневых мельницах измельчение материала достигается истиранием, раздавливанием и частично ударами мелющих тел (металлических шаров или стержней), загружаемых вместе с измельчаемым материалом внутрь вращающегося барабана. Вибромельницы тонкого помола измельчают материал, попадающий в промежутки между соударяющимися шарами. Шары ударяются один о другой в результате вибрации барабана, установленного на пружинах.
55. Щековые камнедробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости. Применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м /ч. Различают щековые дробилки с простым (рис. 162, а) и сложным (см рис 162 б) движением подвижной щеки. На сварной или литой станине 1 в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый-вал, на который свободно надеты шатун 10 или подвижная щека 11. На станине и па подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты 12, изготовляемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями 2, которыми закреплены на станине неподвижные дробящие плиты. Дробящие плиты подвижных щек закреплены накладками 3 с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики 4, предназначенные для накопления энергии во время холостого хода щеки. Один из маховиков часто используют в качестве приводного шкива клиноременной передачи от двигателя. Для поддержания подвижной 'щеки в рабочем положении и передачи усилий па дробление служат распорные плиты 5, являющиеся также предохранительным устройством. При перегрузке дробилки плиты 8 в первую очередь выходят из строя, оставляя неповрежденными более ответственные детали. Распорные плиты выполняют с ослабленным сечением, а иногда из частей, соединяемых болтами или заклепками. Крупность дробления регулируют изменением зазора между дробящими плитами, заменой прокладок 15 между задней стенкой станины 1 и опорной подушкой 9, сменой распорных плит или клиновыми регулировочными устройствами. Производительность щековых дробилок (в м3/ч): П =60Vnµ
где п — частота вращения эксцентрикового вала, об/мин, п = 200 ... 250 об/мин;
µ—коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробимыми камнями, µ= 0,3 ... 0,65; V — объем призмы материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки,м3
56. Принципиальные схемы работы конусных камнедробилок. Произв-ть. Конусные дробилки служат для измельчения каменных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного или среднего и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. Обычно дробилки для крупного дробления выполняют с крутым дробящим конусом. Они характеризуются шириной загрузочного кольца. Дробилки для среднего и мелкого дробления выполняют с пологим дробящим конусом. Они характеризуются нижним диаметром внутреннего дробящего конуса. Загружаемый непрерывным потоком в пространстве между неподвижным 1 и подвижным 2 дробящими конусами материал подвергается раздавливанию и изгибу. Вращение от электродвигателя сообщается шкиву 6, через коническую зубчатую пару 7 приводится во вращение стакан 5 со смещенным внутренним отверстием, в которое свободно опущен нижний конец оси 4 подвижного дробящего конуса 2. Ось 4 подвешена в сферическом подшипнике 3. Вращение стакана с эксцентрично расположенным отверстием приводит дробящий конус 2 в движение (не во вращение) и заставляет его обкатываться по внутренней поверхности неподвижного конуса /. Дробилки с пологим конусом применяют для вторичного дробления. Особенностями дробилок с пологим дробящим конусом являются небольшая высота дробящего конуса, небольшая ширина загрузочного кольца и наличие параллельной зоны между конусами, получение более однородного по размерам щебня. В этих дробилках регулируют ширину разгрузочного кольца в пределах 3 ... 60 мм. Крупность загружаемых камней 30 ... 300 мм.
Производительность конусных дробилок (в м3/ч): П = 60Vnkµ1 где nk — частота вращения эксцентрикового стакана, об/мин; µ1 — коэффициент разрыхления дробимого материала µ1 =0,35 ... 0,7; V - объем материала, выпадающего из дробилки за один оборот эксцентрикового стакана, м3;
Конусные дробилки по сравнению со щековыми более спокойны в работе, меньше расходуют энергии и дают более равномерный по крупности щебень. Их недостатки - большие размеры и масса, сложность обслуживания и ремонта.