Основы расчета виброплощадок (блочные).

Механические колебания получаем за счет вращения неуравновешенных элементов, которые создают инерционные силы (моменты)

Статический момент массы дебаланса S_д (Н∙м) равен произведению массы дебаланса m_д по ее эксцентриситету r относительно оси вращения, т.е. расстояние от оси центра тяжести дебаланса с до оси вращения О (вала)

S_д

Возникающая центробежная (инерционная) сила F_д (Н) определяется как произведение массы дебаланса m_д на ускорение r∙ω², развиваемое дебалансом:

F_д= ω²

Определяем массу колеблющихся частей вироплощадки (вибрируемую массу).

Вибрируемая масса m_в определяется грузоподъемностью виропрлощадки Q и размерами формуемого изделия.

m_в=, где

m_k – масса вибрируемых частей виброполщадки

m_k=,Q – грузоподъемность виброплощадки, равная массе формы с изделием, кг

m_ф – масса формы, кг

m_cм – масса бетонной смеси изделия, кг

α_см=

m_ф+ α_см∙ m_cм = 0,65Q

Тогда для блочных площадок m_в=0,35Q+0.65Q = Q, т.е. вибрируемую массу можнопринимать равной грузоподъемности виброплощадки.

Для блочных виброплощадок работающих с частотой 50 Гц амплитуда колебаний А_опт=0,0004÷0,0006 м (0,4÷0,6 мм)

Суммарный статический момент массы дебалансов m_д ∙r определяется из условия положенного на расчетную схему:

m_д

При α_опт = 0,0006 м грузоподъемность унифицированного блока составляет 1 т, при α_опт = 0,0004м – 2 т. Примяв оптимальную амплитуду в зависимости от заданной жесткости бетонной смеси и зная в плане габариты изделия и грузоподъемность виброплащадки определенное количество виброблоков исход из расстояния между блоками (до 1.8 м)

Суммарный статический момент массы дебалансов m_д определяется из условия:

m_д

статический момент массы дебалансов вировозбудиетеля одного виброблока: m_д, где

n – количество виброблоков

Общая жесткость виброизоляторов виброблоков:

, где

ω_о – собственная частота, с^-1; ω_о = 28 с^-1

Жесткость виброизоляторов одного виброблока

Мощность приводных электродвигателей (кВт):

;

F_д – инерционная сила, Н

F – частота колебаний вибровозбудителя, с^-1;

d – диаметр вала, м, d ≥ 0.05 м

µ_в – условный коэффициент трения качения, µ_в = 0,004…0,006

При вращении вала с кривошипом возникают возвратно-поступательные колебания опорной и уравновешивающей рам и при этом происходит их соударение через резиновые буфера. Возникающие при этом вибрационные импульсы передаются в форме, вызывая уплотнение бетонной смеси.

Виброплощадка с горизонтально направленными колебаниями (представляет собой жесткую раму, опирающуюся на фундамент через упругие опоры, на торце которой установлен виброблок, состоящий из вибраторов с пружинами

При горизонтально направленных колебания бетонная смесь получает движения в касательном к поддону и бортам направлении.

Машины для формирования пустотных жби Оборудование для непрерывного стендового формования ж/б изделий.

Формовочная линия по производству многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий в основном используются устройство для предварительного напряжения арматуры; формовочная машина для образования пустот, самоходным порталом с виброщитом.

Для образования пустот применяются формовочные машины разных модификаций. Серийно выпускается формовочная машина СМЖ – 227Б.

схема

1 – привод, 2 – каретка, 3 – левая опора цепи, 4 – пустотообразователь, 5 – опора пустотообразователя, 6, 8, 9 – опоры формы, 7 – электрооборудование, 10 – правая опора цепи.

Цилиндрические пустотообразователи диаметром 159 мм часто крепятся к корпусу каретки с помощью шестерен, входящих в гнезда, часть которых выполнена в виде пазов, благодаря чему происходит не одновременное извлечение пустотообразователей, а последовательно: сначала четырех, а затем трех оставшихся. Головная часть пустотообразователей имеет конические ловители, входящие в соответствующие отверстия противоположного торцевого борта, что обеспечивает их установку в проектное положение. При извлечении из формы пустотообразователи опираются головной частью на опорную конструкцию, представляющую собой трубу с направляющими лунками.

Каретка перемещается с помощью приводных цепей, расположенных по двум её сторонам. Для предотвращения провисания цепей предусмотрены швеллерные опоры, в которых размещаются кожаные выключатели, регулирующие перемещение каретки. Приводные цепи, через систему передач соединены с установленным на фундаменте электродвигателем, мощностью 15 кВт, обеспечивающим максимальное усилие извлечения пустотообразователей, равное 80 кН.

При производстве многопустотных панелей дополнительно используется самоходный портал СМЖ – 228Б с виброщитом и бортоснасткой. С помощью портала производится подача подготовленных поддонов на формовочный пост, установка бортоснастки и виброщита.

Портал снабжен тремя комплектами виброщитов и бортоснастки, что дает возможность формовать многопустотные панели перекрытия максимальной длиной до 6,28 м, шириной до 1,49 м, при толщине 0,22 м.

схема

1 – рама;

2 – привод подъема;

3 – привод передвижения;

4 – виброщит;

5 – бортоснастка;

6 – приводное колесо с ребордами;

7 – ходовое колесо с ребордами.

Расчет. Мощность (Вт) электродвигателя для извлечения пустотообразователей

; , где

P_н – начальное усилие необходимо для извлечения пустотообразователей, м/с;

– удельное сопротивление извлечения пустотообразователей, Па;

S – поверхность пустотообразователей, м²;

n – число пустотообразователей.