Расчет конусных дробилок.

Производительность, м³/с:

Производительность, кг/с:

V – объем материала, выпадающего из дробилки за один оборот конуса;

n – частота вращения эксцентриковой втулки, с^-1;

k_p – коэффициент разрыхления материала

Угол захвата материала β:

Частота вращения эксцентриковой втулки, с^-1:

(tg α₁ + tg α₂) = r

r – эксцентриситет качения подвижного конуса, м.

Мощность двигателя:

Дробилки ударного действия. Расчет основных параметров.

По конструктивному исполнению дробилки ударного действия подразделяют на молотковые и роторные. Первые – в качестве рабочего органа имеют молотки, шарнирно подвешенные к ротору. У вторых – на массивном роторе закреплены сменные била из износостойкой стали.

Роторные дробилки применяют для дробления известняка, доломита, мрамора, гипса и других материалов. Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил, жестко закрепленных на массивном, быстровращающемся роторе. Количество бил – от 2 до 8(в несколько рядов).

Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус(4), в котором вращается массивный ротор(1) с закрепленными на его верхней поверхности билами(2). В корпусе дробилки над ротором подвешены отражательные плиты(3). Ротор получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Расчет роторных дробилок.

1) Производительность дробилок, м³/ч.

L_Р – длина ротора, м;

D_P – диаметр ротора, м;

V – окружная скорость бил ротора, м/с;

z – число рядов бил

2) Мощность, потребляемая электродвигателем.

W_др – энергетический показатель, зависящий от материала, В·час/м²;

i – степень измельчения;

d_св – средневзвешенный диаметр исходного материала;

η_др – КПД дробилки;

η_П – КПД клиноременной передачи

Ленточные, пластинчатые и винтовые питатели.

Питатели предназначены для равномерной подачи материала в перерабатывающие машины, дозаторы, транспортные участки. По конструкции питатели подразделяют на: ленточные, пластинчатые, винтовые, барабанные, тарельчатые.

Ленточные питатели предназначены для равномерной подачи сыпучих, пластичных и мелких кусковых материалов.

Питатели имеют ленточный конвейер(1) и бункер(2), смонтированные на общей раме(8). Ленточный конвейер состоит из приводного(3) и притяжного(4) барабанов, охваченных прорезиненной лентой(5), роликов(6), поддерживающих ленту. Бункер питания сварной. В нижней части бункера имеется заслонка(7). Дозированный материал движется по ленте. С помощью заслонки (7) регулируют величину выходной щели бункера, а следовательно и производительность питателя.

Пластинчатые питатели применяют для питания щековых и конусных дробилок; для подачи кусковых материалов и для грубого объемного дозирования.

Питатель состоит из пластинчатого конвейера(1) и бункера(2). Лента конвейера набрана из отдельных пластин, концы которых прикреплены к звеньям цепей. Пластины перекрывают одна другую, поэтому дозированный материал не высыпается. Цепи охватывают звездочки(3), которые приводят в движение ленту питателя. В корпусе(бункере) установлен шибер – заслонка для регулирования объема подачи материала.

Винтовые питатели предназначены для подачи порошкообразных материалов.

Винтовой питатель состоит из герметичного корпуса, винта. Материал в питатель загружается через приемное отверстие, а выгружается через нижнюю воронку. Вращение вала винта передается от электродвигателя, редуктора и клиноременной передачи.