Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
Питатели предназначены для равномерной подачи материала в перерабатывающие машины.
Дозаторы,транспортеры установки и др.
Барабанные питатели - предназначены для равномерной подачи порошкообразных или мелкокусковых материалов.
Схема
Питатель представляет собой корпус (2) с барабаном. Барабан состоит из вала (6), торцевых стенок и втулки (5) с радиальными перегородками (4). Материал в питатель подается через патрубок (1) при вращении барабана верхней ячейки образованной перегородками и стенками заполняющемся материалом. Выгрузка нижних ячеек осуществляется через патрубок (3). Вращается барабан от электродвигателя через редуктор.
Производительность питателя Т/Ч:
П=36000۰
۰n۰
۰
,
где, V - объём ёмкости ячейки сектора питателя
j-количество ячеек (секторов)
- коэффициент разрыхления 
=0,7-0,9.
-насыпная
плотность.
Машины и оборудование для сортировки материалов. Общие положения.
Процесс разделения смеси на отдельные сорта по крупности называется сортировкой.
Сортировка может производиться механически (грохочение), воздушным (сепарация), гидравлическим (классификация) и магнитным (сепарация).
Наиболее распространен механический способ сортировки, при котором разделение материала по крупности производится с помощью машин и устройств, снабженных разделительными просеивающими поверхностями (плоскими или криволинейными) – грохотом.
Смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Часть исходного материала, остающаяся при грохочении на верхней просеивающей поверхности называется надрешетным (верхним) классом. А прошедший через отверстие поверхности – подрешетным (нижним) классом. Одна просеивающая поверхность разделяет смесь на два класса. При последовательном грохочении на n поверхностях образуется n+1 класс
Процесс грохочения оценивается двумя показателями: производительностью и эффективностью грохочения – показателем, оценивающим полноту разделения исходного материала на верхний и нижний класс
m1н – масса зерен нижнего класса, прошедших через просеивающую поверхность, кг
mн - масса зерен нижнего класса, фактически содержащихся в исходном материале, кг
E - эффективность грохочения
Механическая сортировка. Вибрационные грохоты.
Механическая сортировка (грохочение) – процесс разделения исходной массы (смеси) по крупности на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - колосниковых решетках, ситах с отверстиями без заданного размера, которые приводятся в движение приводом машины.
Машины и устройства классифицируются по следующим признакам:
1)по типам просеивающей поверхности (на колосниковые, решетчатые, ситные, струнные и валковые)
2)по форме просеивающей поверхности (на плоские и изогнутые)
3)по расположению просеивающей поверхности в пространстве (на горизонтальные, наклонные и вертикальные)
4)по характеру движения просеивающей поверхности (на неподвижные, качающиеся, вибрационные, вращающиеся)
Механическая сортировка – самая распространенная из всех видов сортировок. Наиболее эффективными являются вибрационные грохоты.