- •Детали машин и основные требования к ним.
- •Механические передачи. Классификация механических передач.
- •Основные характеристики передач.
- •Ременные передачи. Основы расчета и конструирования.
- •Ременные передачи.
- •Плоскоременные передачи.
- •Основы расчета и конструирования плоскоременной передачи.
- •Клиноременная передача.
- •Основы расчёта клиноремённых передач.
- •Цепные передачи.
- •Основы расчёта и конструирования цепных передач.
- •Зубчатые передачи.
- •Основы расчета и конструирования зубчатых передач.
- •Червячные передачи. Основы расчета и конструирования червячных передач. Червячные передачи.
- •Основы расчета и конструирования червячных передач.
- •Подшипники.
- •Валы и оси.
- •Классификация и технические характеристики грузоподъемных кранов.
- •Башенные краны.
- •Мостовые краны. Основы расчета.
- •Основы расчета.
- •Ленточные конвейеры.
- •Основа расчета ленточных конвейеров.
- •Винтовые конвейеры. Основы расчета
- •Ковшовые элеваторы. Основы расчета.
- •Расчет ковшовых элеваторов
- •Машины и оборудование для помола. Классификация мельниц
- •Классификация мельниц.
- •Барабанные (трубные) мельницы.
- •Основы расчета мельниц.
- •Оборудование для дробления материалов. Классификация дробилок.
- •Щёковые дробилки.
- •Расчёт основных параметров работы щёковых дробилок.
- •Валковые дробилки. Расчет основных параметров
- •Расчет основных параметров дробилки.
- •Конусные дробилки. Расчет основных параметров.
- •Расчет конусных дробилок.
- •Дробилки ударного действия. Расчет основных параметров.
- •Расчет роторных дробилок.
- •Ленточные, пластинчатые и винтовые питатели.
- •Основы расчета питателей.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Барабанные, тарельчатые питатели. Основы расчета.
- •Машины и оборудование для сортировки материалов. Общие положения.
- •Механическая сортировка. Вибрационные грохоты.
- •Вибрационные грохоты.
- •Основы расчета вибрационного грохота.
- •Технологическая схема складов цемента с оборудованием.
- •Пневмодъемник цемента. Аэрожолоб.
- •Дозировочное оборудование.
- •Дозировочное оборудование Типы дозаторов и области их применения
- •Гравитационные бетоносмесители цикличного действия. Основы расчета.
- •Основы расчета виброплощадок (блочные).
- •Машины для формирования пустотных жби Оборудование для непрерывного стендового формования ж/б изделий.
- •Специальные формовочные машины. Машины для формования многопустотных панелей.
- •Расчет.
Основы расчета мельниц.
Основными параметрами мельниц являются:
-
коэффициент загрузки (заполнения) мелящими телами
-
угловая скорость барабана
-
производительность
-
мощность привода
1. коэффициент загрузки (заполнения) барабана
где V1-объем мелящих
V- внутренний (рабочий) объем барабана
m - масса мелящих тел, находящихся в барабане, кг
Ρн - насыпная плотность кг/м3
R - радиус барабана;
L - длина
Kp - коэффициент разрыхления мелящих тел
ρ - плотность мелящих тел
2. Частота вращения барабана (критическая)
3. Производительность барабанной мельницы Т/ч
D - внутренний диаметр, м
m - масса мелящих тел, т
V - рабочий объем барабана, м3
k - поправочный коэффициент на тонкость помола
k = 0.6-1.2
q - удельная производительность, т/кВч
q = 0.036-0.05
4. мощность электродвигателя Вт
G - сила тяжести мелящих тел, Н
R - внутренний радиус мельницы
Мощность привода (кВт) трубных шаровых мельниц
Оборудование для дробления материалов. Классификация дробилок.
Процесс дробления необходим, чтобы получить требуемые по крупности фракции материала. Дробление производится в несколько стадий: для крупного дробления пород высокой прочности и образивности применяют щековые дробилки, для дробления малообразивной прочности – роторные дробилки. Для среднего дробления применяют щековые, роторные и конусные дробилки среднего дробления. Для мелкого (третичного) дробления, в зависимости от требуемой крупности готового продукта и свойств дробильного материала устанавливают конусные дробилки мелкого дробления, а также роторные и молотковые.
А) Б) В) Г) Д)
А – щековая, в которой дробление материала происходит между двумя щеками: подвижной и не подвижной, под действием раздавливающих, раскалывающих и истирающих нагрузок.
Б – конусная, в которой дробление материала происходит между двумя коническими поверхностями, одна из которых совершает круговые колебательные движения эксцентрично по отношению к другой, под действием раздавливающих, изламывающих и истирающих нагрузок.
В – валковая, в которой дробление материала происходит между вращающимися навстречу друг другу валками, под действием раздавливающих и истирающих нагрузок.
Г – молотковые, материал дробится под действием шарнирно подвижных молотков.
Д – роторные, дробление происходит под ударами бил, жестко закрепленных на роторе и при ударе кусков об отбойные плиты.
Щёковые дробилки.
Рабочий процесс дробления щёковых дробилок происходит в камере дробления - замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щёк (рабочий ход). Продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из неё происходит при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход).
В
а)
с простым движением щеки
б)
со сложным движением щеки
В-
ширина приёмного отверстия ;
b-
ширина выходной щели;
Sн-
ход подвижной щеки.
В дробилках с простым движением, подвижная щека 1 подвешена на неподвижную ось 2, шатун 3 верхней головкой шарнирно соединён с приводным эксцентриковым валом 4. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты 5, 6, одна из которой противоположным концом шарнирно связана с нижней частью подвижной щеки, другая с регулировочным устройством 7. При вращении эксцентрикового вала 4, подвижная щека 1 получает качательные движения по дуге окружности, центром которой является центр оси подвеса. Наибольший размах качания (ход сжатия Sн) имеет нижняя точка подвижной щеки.
В дробилках со сложным движением подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентричной части приводного вала 4. Нижняя часть подвижной щеки шарнирно опирается на распорную плиту 6. Другим концом распорная плита опирается на регулировочное устройство 7.
Типоразмер дробилки характеризует величина B- ширина приёмного отверстия (расстояние между плитами вверху в момент максимального отхода подвижной щеки). Этот размер определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку Dmax=0,85٠B. Другим важным параметром является длина камеры дробления L; B·L- размер приёмного отверстия. Важным параметром щёковой дробилки служит величина выходного отверстия b, она определяется расстоянием между дробящими плитами в камере дробления внизу.