Вибрационные грохоты.

1.Инерционный наклонный виброгрохот с круговыми колебаниями имеет приводной механизм, представляющий собой вал с дебалансами, опертый на два подшипника, которые установлены в боковых стенках короба грохота. Вал вибровозбудителя приводится во вращение яерез клиноременную передачу от электродвигателя. Короб грохота через амортизаторы опирается на основание.

Схема

2.Инерционный горизонтальный виброгрохот с направленными колебаниями имеет центробежный вибратор, который состоит из двух параллельно расположенных дебалансных валов, вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Грохот имеет неподвижную раму и подвижный короб. Короб через винтовые листовые амортизаторы опираются на неподвижную раму. Грохот имеет два сита. От электродвигателя через клиноременную передачу передается вращение верхнему дебалансному валу, а через шестерни к нижнему дебалансному валу.

Основы расчета вибрационного грохота.

1)производительность, м³/ч:

q – удельная производительность сита(1м²), м³/ч·м²(выбир. по табл.)

S – площадь сита, м²

k₁ – коэффициент, учитывающий свойства материала

k₂ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота

k₃ – коэффициент, учитывающий содержание зерен нижнего класса в исходном материале

k₄ – коэффициент, учитывающий содержание зерен в нижнем классе

2)мощность электродвигателя, кВт:

m – масса колеблющихся частей, кг

r – радиус, описываемый центром тяжести колеблющейся массы (эксцентриситет), м

n – частота колебаний эксцентрикового вала, с^-1

η – КПД

Принимая, что G=mg, g≈π², то тогда

Технологическая схема складов цемента с оборудованием.

На заводах, производящих ж/б изделия, используют автоматизированные прирельсовые склады цемента с металлическими или ж/б силосами. Вместимость таких складов 240-4000 т.

1 – вагон-цементовоз

2 – приемный бункер цемента

3 – пневмоподъемник цемента

4 – цементопровод

5 – бункер-осадитель цемента

6 – фильтр

7 – аэрожелоб

8 – силос для цемента

9 – пневмовыгружатель донной выгрузки

10 – аэрожелоб

11 – бункер выдачи цемента

12 – пневмовинтовой подъемник или насос.

Склад оборудован сдвоенным приемным бункером 2 с пневматическим подъемником цемента 3 для транспортировки цемента в верхний аэрожелоб 7 и силосы 8. Донными разгружателями, аэрожелобом 10, пневматическим подъемником в бункер бетоносмесительного цеха. Отработанный воздух очищается в рукавном фильтре и удаляется в атмосферу.

Пневмодъемник цемента. Аэрожолоб.

Пневмодъемник цемента

1-Электродаигатель

2-премная камера цемента

3-шнек

4-обратный клапан

5-смесительная камера

6-монометр

7-подводящий воздуховод под компрессор

8-макропористая перегородка, аэроднище

9-рама

Пневматические подъемники предназначены для перемещения цемента на высоту 25-35 м.и на расстояние до 30 м по горизонт.

Пневмоподъемник работает следующим образом: поступающий в приемную камеру(2) цемент подается напорным шнеком (3) с приводом от эл. двигателя (1) через обратный клапан(4) к смесителю камеры(5) ,куда через аэроднище с микропорестой перегородкой (8) поступает сжатый воздух. В смесительной камере цемент насыщается сжатым воздухом и перемещается по цементопроводу(4).

Подача (производительность) (кг/мин)

Q ,где

-массовая концентрация смеси ,кг/кг,

Q-расход сжатого воздуха/мин.

Q=48 где,

V-скорость воздуха м/с

D-диаметр цементопровода ,м.

Аэрожолоб - предназначен для транспортировки порошкообразных материалов (цемента и др.) с небольшим уклоном. Цемент транспортируется в аэрожолоб со скоростью 3-4 м/с.

Схема

Аэрожолоб представляет собой короба из листовой стали разделенные по высоте, мягкой пористой перегородкой из хлопчатобумажной шестислойной ленты.

В нижний короб (3) подается воздух, а в верхний порошкообразный материал который аэрируется воздухом, проходящим через пористую перегородку и под действием силы тяжести материал стекает по уклону 4

В аэрожолоб воздух подается вентилятором высокого давления. Для удаления избытков воздуха из аэрожолоба на нем имеется линейные фильтры (4).

Техническая производительность желоба, кг/мин.

C-коэффициент равный 3,17∙q – 0,05

q - удельная производительность площади пористой перегородки

q=2/мин1

гидровлический радиус потока, м.

l-уклон аэрожолоба

-высота слоя аэрированного материала, м.

B-ширина робочей части пористой перегородки, м.

-плотность аэрированного материала, кг/.