Расчет ковшовых элеваторов

Производительность зависит от погонной нагрузки q и скорости движения V м/с

Q-расстояние между ковшами м

i-объем одного ковша м³

П- производительность Т/ч

f-коэффициент заполнения ковша

f=0.6-0.7 для дробленного известняка

f=0.2-1 для цемента

ρ-насыпная плотность материала Т/м

Мощность привода элеватора

)

N-мощность электродвигателя

H-высота подъема (м)

k-коэфициент, учитывающий мощность холостого хода и зависит от производительности

k=1.5-0.75 для ленточного элеватора;

k=1.05-0.55 для цепного элеватора.

Машины и оборудование для помола. Классификация мельниц

Сырье, входящее в состав различных смесей при изготовлении строительных материалов, предварительно измельчают.

Процесс измельчения подразделяется на стадии помола и дробления. Принято считать, что при дроблении получают конечные продукты размером свыше 3мм, а при помоле менее 3мм.

Классификация мельниц.

Мельницы широко применяют для помола различных составляющих строительных материалов.

Мельницы подразделяют на:

• механические (барабанные, шаровые, кольцевые, валковые, ударного действия и вибрационные)

• аэродинамические или струйные (воздухоструйные, пароструйные и др.)

В барабанных мельницах помол материала производится за счет истирания и удара при движении мерящих тел во вращающемся барабане.

В шаровых, кольцевых раздавливание и истирание происходит при относительном перемещении шаров и верхнего, нижнего колец.

В Волковых раздавливание и истирание материала происходит между тарелками и валками.

В мельницах ударного действия истирание материала происходит за счет удара вращающихся бил или молотков и соударение с отражательными плитами.

В вибрационных за счет вибрационного воздействия меряющих тел на материал.

В струйных самоизмельчение материала происходит при больших скоростях его движения в потоках энергоносителей (пара, газа)

Барабанные (трубные) мельницы.

В промышленности строительных материалов барабанные мельницы получили наибольшее применение.

Основными параметрами мельниц является диаметр D и длина L, которые входят в условное обозначение мельниц.

Если отношение L/D<3, то мельницы обычно называют барабанными, если >3, то трубными. В современных конструкциях L/D=3.2-3.5

Барабанные и трубные мельницы классифицируют:

1. по принципу действия: периодического и непрерывного действия.

2. по характеру работы: мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу.

3. по способу помола: сухого и мокрого помола

4. по форме рабочего корпуса: барабанные цилиндрические, трубные цилиндрические (одно- и многокармерные), конические

5. по форме мелящих тел: шаровые, стержневые, самоизмельчение (без мелящих тел)

6. по способу разгрузки готового продукта: с механической и пневматической разгрузкой.

7. по конструкции привода: с шестеренчатым и центральным приводом.

В большинстве случаев применяют мельницы непрерывного действия,

работающие по открытому или замкнутому циклу сухим или мокрым способом.

а) б) в)

а) – схема работы по открытому циклу;

б) – по замкнутому циклу с гидроциклоном (мокрый помол);

в) – по замкнутому циклу с сепаратором (сухой помол).

В мельницах, работающих по замкнутому циклу, материал после помола отправляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяются на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый, который возвращают в мельницу на домол.

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только 1 раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол.

В барабанных мельницах измельчение материала происходит внутри вращающегося барабана с помощью мелящих тел (шаров, стержней)

Рисунок

При вращении барабанной мельницы мелящие тела поднимаются на некоторую высоту и под действием сил тяжести падают на слой материала, дробят его и частично измельчают.

Барабанные или трубные мельницы состоят из загрузочной части – 1, включающие воронку, полые цапфы, подшипниковые опоры – 2, барабана загрузочной части – 3, привода и системы жидкой смазки.

Барабан представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, внутри поверхности которой футеруется стальными броневыми плитами. Для многокамерных мельниц барабан разделен на камеры двойными перегородками. В качестве подшипников служат подшипники скольжения. Вращение барабану сообщается от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. Перемещение мелящих тел зависит от частоты вращения, диаметра барабана, степени его заполнения (коэффициент заполнения) мелящими телами и др. параметров. Оптимальная частота вращения барабана определяется из условий обеспечения максимальной высоты падения мелящих тел. Материал для помола попадает в загрузочное устройство и при вращении барабана мельницы поступает в камеру, где под действием шаров измельчается, передвигается вдоль барабана и проходит в разгрузочное устройство.