- •Анотація
- •1.Характеристика сировини та допоміжних матеріалів
- •1.1 Сорти
- •1.2 Хімічний склад та енергетична цінність
- •1.3 Показники екологічної чистоти
- •1.4 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали.
- •1.5.Транспортування, приймання, зберігання сировини і допоміжних матеріалів
- •2.Опис технології виробництва.
- •2.1Обгрунтування вибору прийнятих технологічних схем
- •2.2Технологічна схема виробництва
- •2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»
- •2.2Технологічна схема виробництва консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •2.3Опис технологічної схеми
- •2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»
- •Підготовка цукрового сиропу
- •2.3.2Технологічна схема виробництва консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •2.4 Використання відходів
- •2.5 Схема контролю за параметрами технологічних процесів
- •2.6.Вимоги до якості готової продукції. Характеристика хімічного складу і екологічної частоти
- •3.Продуктові розрахунки
- •3.1 Графік надходження сировини
- •3.2 Графік роботи лінії
- •3.3 Програма роботи лінії
- •3.4 Розрахунки норм витрат сировини та матеріалів
- •3.5 Розрахунок потреби у сировині і матеріалах
- •3.6 Розрахунок виходу напівфабрикату за процесами (кг/год)
- •«Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання та площ.
- •4.2 Разрахунок обладнання Розрахунок стрічкового конвеєра
- •Розрахунок кількості варочних котлів для варки цукрового сиропу
- •Розрахунок кількості апаратів мзс-320 для змішування
- •Розрахунок кількості апаратів мзс-320 для деаерації і підігріву
- •Розрахунок автоклава
- •4.3 Тепловий розрахунок двотілого котла
- •I фаза підігріву
- •Іі фаза кипіння
- •4.4 Розрахунок площ сировинного майданчика
- •5.Безпека та екологічність рішень проекту
- •5.2 Охорона навколишнього середовища
- •Список використанної літератури.
- •Міністерство освіти і науки України онахт
- •Курсовий проект
- •Одеса 2009
2.5 Схема контролю за параметрами технологічних процесів
Таблиця 2.2 – Схема контролю за параметрами технологічнихпроцесів виробництва фруктових соків
Об'єкт і операція контролю |
Параметри або показник, що контролюються |
Методи і способи контролю |
Періодич ність контролю |
Викона-вець конт- ролю |
Реєстрація результатів |
Керуюча дія. при негатив. результатах Контролю |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Вхідний контроль сировини, тари і допоміжних матеріалів |
Відповідно до ГОСТ 24297-87 |
По НТД візуальний, технічний, хімічний |
Кожна партія |
Лаборант цеху |
Журнал контролю якості сировини і матеріалів (форма К-1, К-2) |
Партію не допускати у виробництво |
Зберігання на сировинному майданчику |
Якість сировини, термін збереження |
Візуально, прямий вимір (таймер) |
Не рідше 2-х раз за зміну |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки (форма К-7) |
Регулювання і відправлення партії на переробку |
Сортування за якістю |
Присутність недоспілих плодів і сторонніх домішок |
Візуально |
Не рідше 2-х раз за годину |
Лаборант цеху |
Журнал (форма к-7) |
Регулювання і відправлення партії на переробку |
Мікрообсіменіння |
Мікробіологіч ний |
2-3 рази в сезон |
||||
Журнал контролю якості |
Системний контроль |
|||||
Миття й ополіскування |
Якість (присутність ґрунту на плодах) |
Візуально |
Не рідше 1-го разу за годину |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
На повторне миття |
Тиск у душових пристроях |
Прямий вимір (манометр) |
Не рідше 3-х раз за зміну |
Мийник сировини |
Регулювання процесами |
||
Втрати води |
Лічильник холодної води |
Не менше 3-х раз за сезон |
Мийник сировини
|
|||
На повторне миття |
||||||
Мікро обсіменіння |
Мікробіологіч ний |
Не рідше 1 разу на тиж. |
Лаборант цеху |
|||
Інспекція |
Присутність сторонніх домішок |
Візуально |
Не рідше 2-х раз за годину |
Лаборант цеху |
Журнал (форма К-7) |
Регулювання і відправлення партії на переробку |
Мікрообсіменіння |
Мікробіологіч ний |
2-3 рази в сезон |
Лаборант цеху |
Журнал контролю якості |
Системний контроль |
|
Дроблення |
Якість обробки |
Візуально
|
Не рідше 2-х разів за год. |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Регулювання процесами |
Тиск пари машини |
Пряме вимірюванняманометр |
Не рідше 1-го раз за зміну |
||||
Пресування |
Якість та кількість виходу соку |
Об’ємний (ваговий) |
Не рідше 1-го разів за год. |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Регулювання роботи машини |
Тиск у пресі |
Пряме вимірювання (манометр) |
Не рідше 1-го разів за зміну |
Регулювання процесами |
|||
Проціджуван-ня |
Наявність завислих частинок |
Візуально |
Не рідше 4-х разу за зміну |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Регулювання процесами |
Миттевий підігрів та охолодження |
Тривалість |
Пряме вимірювання (таймер та термоперетворювач) |
Не рідше 4-го разу за годину |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Повернення на повторіння операції |
Температура |
||||||
Сепарування
|
Якість соку (прозорість,наявність завислих частинок) |
Технічне |
Не рідше 2-х разів за годину |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Повернення на повторення операції |
Продовження табл. 2.2 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Розварювання |
Термін, температура, ступінь бланшування |
Пряме вимірювання (таймер). Візуальний |
Не рідше 1-го разу на годину Не рідше2-х разів за зміну |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Регулювання процесами |
Фільтрування |
Тиск у фільтрі |
Технічний |
Безперервно |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки, (форма К-7) |
Регулювання процесами |
Протирання |
Якість продукту |
Візуальний |
Кожна партія |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки, ( форма К-7) |
Регулювання процесами |
Деаерація |
Залишковий тиск |
Пряме вимірювання (манометр) |
Безперервно |
Лаборант цеху |
Цеховий журнал |
Регулювання залишкового тиск |
Підігрів |
Температура продукту |
Технічний |
Не менше 2-х разів на год. |
Працівник лабораторії |
Журнал контролю підігрівання (форма К-3) |
Відповідно до вимог ТІ |
Дозування |
Маса завантаженої сировини |
Пряме вимірювання (дозуючий пристрій) |
Не рідше 4 разів за год |
Дозувальник |
Цеховий журнал |
Регулювання процесами |
Підготовка тари |
Чистота тари, |
Візуальний |
Постійний нагляд |
Лаборант цеху |
Журнал закупорювання і фасування (форма К-6) |
Регулювання процесів |
Відсутність дефектів скла |
||||||
Якість миття |
Мікробіологічний |
1 раз в добу |
||||
Фасування |
Вага |
Вагові |
Не рідше 2 раз за годину |
Лаборант цеху |
Журнал закупорювання і фасування (форма К-6) |
Регулювання процесу |
Мікрообсіменіння |
Мікробіологіч ний |
Не рідше 2 раз за годину |
||||
Температура |
Термометр ртутний |
|||||
Закупорювання |
Якість закупорювання |
Визначення тиску втрати герметичності |
Не рідше 1 раз за годину |
Лаборант цеху |
Журнал закупорювання (форма К-6) |
Регулювання роботи закупорювальної машини |
Стерилізація(пастеризація) і охолодження |
Режим |
Прямий вимір (таймер і термоперетворювач) |
Безперервно |
Лаборант цеху |
Журнал контролю стерилізації (форма К-3) |
Регулювання процесу |
Температура |
||||||
Приймальний контроль готової продукції |
Якість в відповідності до дійстних стандартів |
Органолептичний |
Кожна партія |
Лаборант цеху |
Журнал контролю стерилізації (форма К-3) |
Отбраковування продукту |
Складське зберігання |
Режим зберігання: температура, вологість |
Прямий вимір (Термометр) |
Не рідше 1 раз за добу |
Работнік складу |
Журнал контролю (форма К-15) |
Регулювання параметрів |