Реализация совершенствования.

Процесс планового совершенствования проходит по следующей схеме:

Определение приоритетов среди процессов, подлежащих корректировке. Приоритеты определяются на основании значимых параметров, на которые эти процессы влияют, например:

• доля поставок, осуществленных в оговоренные сроки;

• показатель "скорости ввода" в обо­рот новой продукции;

• комплектность поставок;

• показатель отказов;

• качество программного обеспе­чения (операционная система, доку­ментация, процедуры);

• показатель затрат времени заказ­чиком на решение проблем;

• показатель затрат времени на ре­монт и поддержание работоспособ­ности;

• показатель отклонений в качестве после ремонта;

• показатель числа изделий, не имею­щих претензий после ремонта.

Сбор и первичный анализ данных.

Первичный анализ данных можно провести с помощью диаграммы, построенной по принципу Парето. Цель Парето-диаграммы - расположить по рангу причины событий в соответствии с частотой их появления, или последствиями (например, зависимость вида дефекта и количества бракованных изделий). Выявленные причины убытков и размеры убытка по каждой причине, позволяют определить эффективные корректирующие воздействия. Порядок составление Парето-диаграммы:

• Сбор анализируемых данных.

• Представление первичных данных в табличной форме.

• Представление в виде столбиковой диаграммы.

• Проведение кумулятивной кривой.

Причинно-следственный анализ

Поиск причин может быть облегчен с помощью диаграммы Исикавы. Эта диаграмма систематизирует причины, которые можно отнести к симптомам. Она позволяет выявить и сис­тематизировать различные факторы и условия (например ис­ходные материалы, последовательность технологических операций, используемые станки и оборудование), оказывающие влияние на рассматриваемую проблему (на показатели качества, такие как прочность, твердость и т. д.). Причинно следственная ди­аграмма, как метод решения возникающих проблем используется в производственной сфере, для расширения рынка сбыта, для оценки конфликтов, возникающих между отдельными подразделениями предприятия, для контроля складских опе­раций, для контроля долговых обязательств и т. д.

Планирование и реализация решений.

После определения зависимости между причинными факторами (параметрами процесса) и показа­телями качества причинные факторы подвергаются корректировке и устанавливаются критерии успешного внедрения.

Обратная проверка эффективности и стандартизация.

На этом этапе решается, насколько успешно реализовано решение проблемы. Статистическая обработка данных по исходному состоянию и по состоянию после проведения мероприятий, направленных на устранение дефектов, сбор мнений покупателей показывает эффективность решения и раскрывает положительные и, отрицательные дополнительные эффекты. После реализации мероприятий, направленных на устранение дефектов производится оценка процедур решения проблемы, и принятие новых внутрифирменных стандартов.