(Для шпоночного паза)

σВ, Н/мм2	Кσ при выполнении паза фрезой		Кτ
	концевой	дисковой
500 700 900 1200	1,65 1,9 2,15 2,5	1,4 1,55 1,7 1,9	1,4 1,7 2,05 2,4

К РАСЧЕТУ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Таблица 59

Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости

от диаметра отверстия D под подшипник (мм)

D	До 52	Св.52 до 80	Св.80 до 120	Св.120 до 170
δ	4…5	6…7	7,5…9	10…12,5

Таблица 60

Диаметр винтов d и их число z для крепления стакана к корпусу

D, мм	40…62	63…95	100…145	150…220
d, мм	6	8	10	12
Число винтов	4		6

Толщина упорного буртика δ₁ = δ; толщина фланца δ₂ = 1,2δ. Материал стаканов - чугун марки СЧ15.

Таблица 61

Толщина стенки δ привертной крышки, диаметр d и число z винтов крепления крышки к корпусу в зависимости от диаметра D отверстия под подшипник

D, мм	50…62	63…95	100…145	150…200
δ, мм	5	6	7	8
d, мм	6	8	10	12
z	4		6

Диаметр фланца крышки (диаметр крышки) Д_ф = D + (4,0…4,4)d.

Толщина фланца для крепления крышки болтами δ₁ ≈ 1,2δ.

Расстояние от поверхности отверстия под подшипник до оси крепежного винта (болта) с ≈ d.

Таблица 62

Резьба метрическая (ГОСТ 24795 - 81), мм

Наружный диаметр d = D	Резьба с крупным шагом			Резьба с мелким шагом
	Шаг резьбы р	Внутренний диаметр d1 = D1	Средний диаметр d2 = D2	Шаг резьбы р	Внутренний диаметр d1 = D1	Средний диаметр d2 = D2
6	1	4,918	5,350	0,75	5,188	5,513
8	2,25	6,647	7,188	1	6,918	7,350
10	1,5	8,376	9,026	1,25	8,647	9,188
12	1,75	10,106	10,863	1,25	10,647	11,188
(14)	2	11,835	12,701	1,5	12,376	13,026
16	2	13,835	14,701	1,5	14,376	15,026
(18)	2,5	15,294	16,376	1,5	16,376	17,026
20	2,5	17,294	18,376	1,5	18,376	19,026
(22)	2,5	19,294	20,376	1,5	20,376	21,026
24	3	20,752	22,051	2	21,835	22,701
30	3,5	26,211	27,727	2	27,835	28,701
36	4	31,670	33,402	3	32,752	34,051
42	4,5	37,129	39,077	3	38,752	40,051
48	5	42,527	44,752	3	44,752	46,051
56	5,5	50,046	52,428	3	52,752	51,051
64	6	57,505	60,103	4	59,670	61,402

Рекомендации по расчету корпуса редуктора

Корпус редуктора, как правило, имеет сложную форму и изготовляется из стали, чугуна, легких сплавов и чаще всего литым, в редких случаях методом сварки. Редуктор состоит из корпуса (нижняя часть) и крышки редуктора (верхняя часть), соединенных между собой по линии разъема болтами или винтами.

Корпус и крышка редуктора имеют стенки, фланцы, бобышки, ребра, приливы и другие элементы, соединенные между собой.

Толщина стенки корпуса δ = 1,8мм, где Т₂ - вращающий момент на выходном валу, Н·м.

Толщина стенки крышки δ₁ = (0,9…1,0) δ.

Ширина фланца на разъем и у основания в = (2…2,2)δ.

Толщина фланца корпуса (основания) δ_ф = 1,5δ₁.

Диаметр болтов (винтов) для соединения крышки с корпусом

d = 1,25 мм, где Т₂ в Н·м.

Расстояние между болтами (винтами) крепления крышки к корпусу ≈ 10d, где d - диаметр болта (винта).

Крышку относительно корпуса фиксируют двумя коническими или цилиндрическими штифтами, устанавливаемыми по срезам углов крышки.

Диаметр d_ф фундаментальных винтов для крепления корпуса к раме (плите) d_ф = 1,25d. Число винтов при а_w ≤ 250 мм равно z = 4, а при а_w > 250 мм, z = 6.

Диаметр прилива (бобышки) для подшипника Д_Б = Д_ф + 4…5 мм.

Масло заливают через верхний прямоугольный или, реже круглый люк. Толщина крышки люка обычно с фильтром δ_К = (0,01…0,012)L ≥ 3 мм. Винты для крепления крышки люка d ≈ δ₁ на расстоянии (12…14)d между винтами.

Сливное отверстие располагается ниже уровня днища с уклоном дна корпуса 0,5…1⁰ в сторону сливного отверстия и закрывается цилиндрическими или коническими пробками.

Для переноса редуктора применяют проушины, отлитые заодно с крышкой или рым-болты.

При необходимости из условия прочности или охлаждения корпус усиливают ребрами жесткости.

Корпуса червячных редукторов могут быть неразъемными при а_w ≤ 160 мм с двумя окнами на боковых стенках для сборки редуктора. В этом случае диаметр отверстия окна Д = d_am2 + (2…5) мм, диаметры винтов для крепления крышки отверстия d = 1,25 мм с расстоянием между нимиL = 10d.