Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
АВТОМАТИЗОВАННЕ ПРОЕКТУВАННЯ Osnovy_Apr_Metod.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
2 Mб
Скачать

Приклад вмісту (лістинг) файла “ Detal.Txt “

04.12.2002 Стенд Корпус 2.0 Фамилия 1 Фамилия 2 Фамилия 3

Вибір марки матеріалу деталі із альтернативних меню, що включають 8 груп Матеріалів : 26 марок «Сталей вуглецевих”, 23 марки “Сталей легованих”, 27 марок “Сталей нержавеющих”, 7 марок “Сталей специальных”, 14 марок “Чугунов”, 38 марок “Цветных сплавов” (10 алюмінієвих, 28 мідних), 4 марки “Титановых сплавов», 11 марок «Неметалических материалов» та Використання реквізитів заготовки. При цьому позначення стандарту на матеріал та необхідні для подальших розрахунків характеристики матеріалу призначаються автоматично, що забезпечується відповідною базою даних.

Реквізити призначеної марки матеріалу зберігаються в текстовому робочому файлі з назвою “Material.txt” на диску в робочому розділі користувача. Структура файла подана далі.

Файл “ Material.txt “ вміщує 9 реквізитів: позначення групи матеріалу, назва підгрупи, значення групи оброблюваності при шліфуванні, марка матеріалу, номер стандарту на матеріал, значення межі міцності матеріалу в ГПа, значення величини твердості HB у ГПа, поправочний коефіцієнт на швидкість різання, густина матеріалу в кг/см^3. Також подаються реквізити заготовки необхідні для оформлення “шапки” стандартної форми опису ТП.

Прийнята система кодування груп та інші відомості про матеріали, що складають базу даних, забезпечує всі необхідні технологічні розрахунки. Код групи є трьох значним числом. Перша цифра коду для сталей – 1, чавунів – 2, мідних та алюмінієвих сплавів – 3..

Приклад вмісту (лістинг) файла Material.txt

111,”Нержавеющая”,3,”12х18h9т”,”5632-72”,.528,1.38,.65,7.78

Лист горячекатанный 3x 100ГПРХХ НД ГОСТ 19903-90/12Х18H9Т ГОСТ 5632-72

Лист 3x 100x250

Лист

3x 100x250

7.780

3.0

250.0

  1. Діалогове Використання реквізитів заготовки забезпечується низкою альтернативних меню. Для заготовок із прокату (крім деталей із чавуну) забезпечується меню типів наявного прокату („Круг”, „Шестигранник”, „Квадрат”, „Пруток”, „Лист”, „Полоса”, „Лента”, „Проволока”); меню виду обробки прокату (наприклад: Лист гарячекатанный, Лист холоднокатанный). Розміри прокату та позначення його підгрупи (наприклад: ГПРХХ ) призначаються проектувальником. Розрахунок маси заготовки із прокату визначається програмно та погоджується з проектувальником. При визначенні реквізитів литої заготовки (деталі із чавуну) є можливість використання в режимі “Calc” спеціального калькулятора розрахунків маси типових зовнішніх та внутрішніх поверхонь: циліндрів, конусів, паралелепіпедів, куль та півкуль. Маси зовнішніх поверхонь додаються до загальної суми маси, внутрішніх відповідно віднімаються.

Реквізити заготовки, а також призначені загальні відомості про тип виробництва і т. і. зберігаються в текстовому робочому файлі з назвою “Zagotovk.txt” на диску в робочому розділі користувача. Структура файла подана далі.

Приклад вмісту (лістинг) файлаZagotovk.txt

Лист”,”ГОСТ”,””,”Профиль”,” 3x 100x250”

Длина= “,250.0,”Ширина/Диаметр=”, 3.0,”Высота=”,100.0

Нет указаний”,”HB=”,0,”HRC=”,0,”Тип пр-ва”,1,”Единичное”

Объeм партии”,10,”Кол-во деталей из заготовки”,1,”Масса заготовки= “,0.58,0.64

Режим “Матеріал дозволяє замінити призначену в режимі “Нова Деталь” марку матеріалу на іншу та обновити вміст файлів “ Material.txt “ та “ Zagotovk.txt”. Передбачається можливість поновити реквізити матеріалу деталі та заготовки або призначити інший тип виробництва ніж ті, що були призначені в режимі “Нова Деталь”.

Режим “Операція призначений для формування структури технологічного процесу. Діалог Використання типу та назви чергової операції забезпечується меню, що включає 9 груп операцій різання ( 4 – відрізних, 7 – токарних, 6 – свердлувальних, 8 – фрезерних, 5 – розточувальних, 3 – протяжних, 9 – зубообробних, 9 – шліфувальних, 8 – викінчувальних ). Також передбачене меню (загалом 60 назв) загальних операцій, операцій термообробки, контролю та випробувань. При призначенні операцій різання забезпечується діалог вибору моделі верстата із відповідного коду призначеної операції альтернативного меню.

Результати діалогу фіксуються в робочих файлах “Text.txt” та “Stanok.txt”.Файл “Text.txt” вміщує інформацію про назву та шифр призначеної операції, шифр відповідної інструкції з техніки безпеки для робітника, опис призначеного верстата. Файл “Text.txt” використовується для оформлення спроектованого технологічного процесу в стандартних картах. Файл “Stanok.txt” вміщує опис технічних характеристик призначеного верстата і може використовуватись спеціалізованими програмними модулями проектування технологічних переходів або нормування.

Режим “Edit дозволяє виконувати перегляд та, при необхідності, редагування сформованих файлів “Detal.txt”, “Material.txt” , “Zagotovk.txt” та “Text.txt” . Така можливість дозволяє при проектуванні аналізувати робочий варіант ТП – вміст файла “ Text.txt “. Так, наприклад, якщо спроектовано декілька варіантів певної операції, то можна видалити “зайві” рядки, що описують гірші варіанти операцій. Також є можливість перенести фрагменти опису деяких операцій, або переходів в інші місця, керуючись технологічною доцільністю і формувати тим самим структуру технологічного процесу.

Режим “Forma3 використовується для оформлення та випуску опису спроектованого технологічного процесу, виконаного в стандартних картах технологічного процесу по ГОСТ 3.1118-82. Форма 3 САПР та Форма 3a САПР, який зберігається в файлі Forma3.txt. . Для оформлення опису ТП використовуються вмісти файлів “Detal.txt”, “Material.txt” , “Zagotovk.txt” та “Text.txt”. Режим Forma3 дозволяє також одержати інформацію (у вигляді діаграм) про трудомісткість операцій різання та про трудомісткість основних груп операцій.

Для прикладу розглянемо Використання плану обробки плоскої відкритої поверхні з параметрами: поверхня має бути оброблена з забезпеченням кінцевого розміру 50k5 та Ra0,4. Розмір заготовки 54 мм. Використавши режим „Площина” одержуємо низку міжопераційних розмірів: 50,6h12; 50,16h8; 50k5 з відповідними значеннями параметру шорсткості. Рекомендовано фрезерування торцевою фрезою до розмірів 53,249h14 при Ra5 та 50,609h12 при Ra2,5 з глибиною різання 2,64мм; загартування для забезпечення заданого значення HRC 35; плоске шліфування до розмірів 50,16h8 при Ra0,63 та до 50k5 при Ra0,4 з припусками 0,45 та 0,146 мм відповідно. Проектування переходів торцевого шліфування та плоского шліфування виконується при автоматичному підключенні відповідних модулів інтерактивного проектування.

Далі подано фрагмент файла “Text.txt”, сформований при проектуванні МОП вищезазначеної поверхні :

В,»4230 Программная, ИОТ 4230»

Д,»Многоцелевой станок ИР320ПМФ4»

О,»Фрезеровать поверхность (B= 50, L= 50), выдерживая размер 53.249h14(-0.740), Ra 5.00»

T,»2214-0371 Фреза торцовая ф100, z= 10,TT20K9,ТУ2 2-035-910-83»

Р,» B= 50.0 мм, t= 0.8 мм, S= 620.000 мм/мин, V= 281.69 м/мин,»

Р,» n= 897 об/мин, N рез.= 1.449 кВт, A= 0.15307 кВт мин»

E,» Lsum = 65.5 mm, Tосн= 0.11 мин»

В,»4230 Программная, ИОТ 4230»

Д,»Многоцелевой станок ИР500МФ4 «

О,»Фрезеров. Пов.(B=50,L=50),выдерж.р-р 50.609h12(-0.3),Ra2.50»

T,»2214-0371 Фреза торцовая ф100, z=10, T5K10, ТУ2 2-035-910-83»

Р,» B= 50.0 мм, t= 2.6 мм, S= 492.000 мм/мин, V= 337.72 м/мин,»

Р,» n= 1075 об/мин, N рез.= 3.991 квт, A= 0.53535 квт мин»

E,» Lsum = 66.0 mm, Tосн= 0.13 мин»

B,»5130 Закалка»

О,»Обработать согласно ТП ОГМ»

В,»4133 Плоскошлифовальная»

Далі подано фрагмент файла Forma3.txt, що сформовано при вище заданих реквізитах деталі, її матеріалу, заготовки і де відображена операція фрезерування відкритої плоскої поверхні.

|----------------------------------------------------------|

| В 04| 5 4230 Програмна, ІОП 4230 |

| Д 05| Багатоцільовий верстат ИР320ПМФ4 |

| О 06| 1. Фрезерувати поверхню (B= 50, L= 50), |

| О 07| забезпечивши розмір 53.249h14(-0.740), Ra 5.00 |

| T 09| ТУ2 2-035-910-83 |

| Р 10| B= 50.0мм, t= 0.8мм, S= 620 мм/хв, V= 281.69 м/хв |

| Р 11| n= 897 об/хв, N різ.= 1.449 квт, A= 0.15307 квт |

| E 12| Lsum = 65.5 mm, Tосн= 0.11 хв |

| E 13| Tосн.сум.= 0.110 хв Н.Часу.= 0.20 хв |

| 14| |