Глава 2. Програмний комплекс “ Sapr_100_w ”
2.1. Програмний комплекс “ Sapr_100_w ”. Використання та склад
Програмний комплекс “ Sapr_100_W ” (ПК) забезпечує проектування технологічних процесів механообробки, а також прискорений синтез програмних засобів проектування технологічних переходів механообробки. ПК може використовуватись як в умовах реального виробництва, так і в умовах учбових закладів машинобудівного профілю. ПК включає інтерактивно-алгоритмічну систему автоматизованого проектування (САПР ТП “Sapr_2014”), програмний засіб “P_Eskiz_4” прискореного синтезу програмних засобів формування інформаційних моделей технічних систем та програмний засіб “P_Plan_5x5_13” для апроксимації табличних моделей, наприклад, для Використання режимів різання.
2.2. Діалогово-алгоритмічна сапр тп “Sapr_2014”
САПР ТП “Sapr_2014” дозволяє проектувати в діалоговому режимі технологічні процеси обробки деталей довільної конструкції. Вона також оснащена модулями алгоритмічного Використання маршрутів обробки типових поверхонь деталей машин. Одночасно виконується технічне і технічне нормування спроектованих операцій.
Головними відмінностями САПР ТП “Sapr_2014” від багатьох існуючих систем є застосування графічного діалогу при формуванні інформаційних моделей технологічних переходів та наявність алгоритмічних складових, що надає проектувальнику можливість одержання допоміжних (довідкових) рекомендацій про доцільний варіант плану (або ж маршруту) обробки найбільш поширених типів поверхонь в залежності від кінцевих вимог до розмірних та якісних параметрів поверхні. План обробки деталізується до між операційних розмірів з Використанням також вимог точності до них та до шорсткості поверхні.
При призначенні режимів обробки застосовуються багатофакторні математичні моделі, орієнтовані на визначення елементів режимів різання (включаючи і подачі) в залежності від значень множини параметрів реальних умов обробки.
При проектуванні технологічного процесу (ТП) розподіл функцій поміж технологом та ПЕОМ (технічні та програмні засоби) передбачає Використання структури технологічного процесу (набору та послідовності технологічних операцій) безпосередньо самим технологом. Засоби автоматизації проектування при цьому забезпечують проектувальника потрібною довідковою інформацією та ініціюють діалогові процедури формування інформаційних моделей елементів технологічних систем та технологічного процесу. В процесі діалогу, із застосуванням відповідних стилізованих макетів екрану, визначаються реквізити деталі, заготовки та виробництва.
Процеси діалогу Використання технологічних операцій, моделей верстатів, параметрів інструментів і т. і забезпечені альтернативними меню і відповідними базами даних. При введенні інформаційних характеристик технологічних переходів забезпечується можливість оперативного редагування при виникненні випадкових помилок.
Рис. 2.1. Структура “Sapr_2014”
Типові розрахунки: маси заготовки із прокату, режимів обробки та норми часу на виконання операцій та переходів, виконуються алгоритмічно.
ення системи складається із базового програмного забезпечення (монітора – ядра системи), алгоритмічних модулів Використання маршрутів обробки типових поверхонь деталей машин та взаємозамінних програмних модулів, спеціалізованих для інтерактивного проектування основних технологічних переходів.
Модульна структура системи дозволяє експлуатувати систему на IBM-сумісних ПК з об’ємом оперативної пам’яті від 900 К.
Структура “Sapr_2014” подана на рис. 2.1. Ядро програмного забезпечення системи складають : монітор головних команд 1 та блок загальних модулів 2. Блок загальні модулі забезпечує: двомовність проектування; введення загальних реквізитів деталі та заготовки при використанні бази даних матеріалів 5; розрахунки об‘ємів та мас типових геометричних фігур для розрахунків мас заготовки та деталі; редагування робочого варіанту технологічного процесу та випуск технологічної документації в стандартних формах. Проектування принципової схеми технологічного процесу забезпечує блок алгоритмічних модулів 3 Використання планів (маршрутів) обробки типових поверхонь. Блок модулів 4 забезпечує інтерактивне проектування операцій та типових технологічних переходів різання. Блок 5 крім бази даних матеріалів включає бази даних верстатів та ріжучих інструментів. Передача інформації поміж блоками забезпечують робочі файли 6. Робочий варіант технологічного процесу 7 зберігається в файлі Text.txt . Спроектований технологічний процес 8 зберігається в файлі Forma3.txt .
Серед алгоритмічних модулів Використання маршруту (плану) обробки типових поверхонь (МОП) з Використанням припусків i розрахунками мiжоперацiйних розмірів з вимогами до їх точності та до шорсткості поверхні – модуль Використання МОП зовнішніх циліндричних в дiапазонi дiаметрiв вiд 3-х до 3150 мм та квалiтетiв до 5-го включно, i параметру шорсткості Ra до 0.05 mkm при обробленні точінням (3 стадiї) та круглим шліфуванням, уступів, контурів, плоских поверхонь, пазів в дiапазонi розмiрiв вiд 3-х до 3150 мм та квалiтетiв до 5-го включно, i параметру шорсткості Ra до 0.05 mkm при обробці кінцевими фрезами (2 стадiї) та плоским шліфуванням (3 стадiї), циліндричних отворів в дiапазонi дiаметрiв вiд 3-х до 500 мм та квалiтетiв до 6-го включно, i параметру шорсткості Ra до 0.1 mkm при обробці кінцевими інструментами (3 стадії для зенкерування та розгортання), розточуванням (3 стадiї), фрезеруванням кінцевими фрезами (2 стадiї) та внутрiшнiм шліфуванням (3 стадiї), зовнішніх та внутрішніх метричних різьб, інструментальних конусів, зубчатих та шліцевих поверхонь.
Методичне забезпечення системи враховує використання її в учбовому процесі машинобудівних спеціальностей при освоєнні студентами автоматизованого проектування.
З цією метою використовуються оригінальні засоби прискореного програмування, орієнтовані на розробку взаємозамінних програмних модулів формування інформаційних моделей типових поверхонь та технологічних переходів: програмні засоби “Eskiz”, “Eskiz2”, “Eskiz3” та “P_Eskiz_4”; модулі “SaprTp2000” , “ESDP” та “M_Rizba” процедур для роботи з файлом характеристик матеріалів, процедур для декомпозиції креслярських розмірів гладких та різьбових поверхонь, визначення допустимих відхилень, допусків і т. і. Така методика навчання сприяє поглибленню знань по дисциплінам машинобудівного циклу, а також поглиблює формалізоване мислення, та навички використання ПЕОМ.
Головне меню системи включає режими інтерактивного проектування: “Нова деталь”; “Матеріал”; “Операція”; “Calc”; “Edit” та “Форма_3”. Також наявні режими алгоритмічного Використання МОП типових поверхонь (площин, зовнішніх поверхонь та внутрішніх циліндричних поверхонь, різьб, інструментальних конусів, а також прямозубих зубчатих поверхонь. Вибір режиму виконується використанням розміщених на екрані відповідних “клавіш” з подальшим використанням відповідних альтернативного меню. Типові поверхні вибираються із меню.
Режим “Нова Деталь” забезпечує: 1. Введення загальних відомостей про деталь в процесі діалогу на екрані стилізованому під головний напис креслення. В процесі цього діалогу можливий довільний перехід по зонам опису відповідних реквізитів деталі з метою оперативного редагування випадкових помилок. Введені реквізити зберігаються в текстовому робочому файлі з назвою “Detal.txt” на диску в робочому розділі користувача. Структура файла подана далі. Файл “ Detal.txt “ включає 7 реквізитів: шифр деталі, назву виробу в якому використовується ця деталь, її назву, масу деталі, прізвище розробника ТП, прізвище перевіряючого розробку та виконуючого “Нормо контроль”.