- •Факультет подготовки младших специалистов
- •Краткий курс лекций «Планирование и организация деятельности предприятия»
- •Введение
- •Тема 1. Производственный процесс и типы производства
- •1.1. Производственный процесс на предприятии
- •1.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •1.3. Типы производства
- •1.4. Организационная структура управления предприятием
- •Тема 2. Теоретико-методологические основы планирования
- •2.1. Сущность планирования на предприятии
- •2.2. Методологические основы планирования
- •Тема 3. Система плановых нормативов и показателей
- •3.1. Сущность норм и нормативов, их состав и принципы формирования
- •3.2. Классификация и характеристика норм и нормативов.
- •3.3. Организация нормирования на предприятии
- •3.4. Совершенствование нормативной базы планирования
- •Тема 4. Организация стратегического планирования
- •4.2. Структура стратегического планирования.
- •4.3. Преимущества и недостатки стратегического планирования
- •Тема 5. Планирование производства и реализации продукции
- •5.1. Структура и показатели производственной программы предприятия
- •5.2. Планирование производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях
- •5.3. Производственная мощность предприятия, сущность, виды и назначение
- •5.4. Составление плана продаж товаров и услуг
- •Тема 6. Планирование производственных затрат и цен
- •6.1. Планирование издержек производства
- •6.2. Планирование снижения себестоимости продукции
- •6.3. Планирование цены продукции.
- •6.3.1. Классификация цен.
- •6.3.2. Методы планирования цены.
- •Тема 7. Социально-трудовое планирование
- •7.1. Планирование труда и персонала
- •7.1.1. Содержание и задачи плана по труду и персоналу
- •7.1.2. Планирование потребности в персонале.
- •7.2. Планирование социального развития
- •7.2.1. Состав и содержание плана социального развития
- •7.2.2. Организационно-методические основы социального развития
- •Тема 8. Планирование финансов
- •8.1. Цели, задачи и функции финансового планирования
- •8.2. Содержание финансового плана
- •Тема 9. Бизнес – планирование
- •9.1. Содержание бизнес-плана
- •9.2. Принципы и техника составления бизнес-плана
- •Тема 10. Оперативное планирование производства
- •10.1. Виды и системы оперативного планирования
- •10.2. Методы разработки оперативных планов производства
- •Тема 11. Экономическая оценка планов
- •11.1. Показатели экономической эффективности
- •11.2. Выбор критерия экономической эффективности
- •Тема 12. Организация производственного процесса во времени и пространстве
- •12.1. Организация производственного процесса во времени
- •12.2. Расчёт длительности операционного цикла
- •12.3. Организация производственного процесса в пространстве
- •Тема 13. Методы организации производства и трудовых процессов
- •13.1. Методы организации производства
- •13.2. Организация трудовых процессов
- •Тема 14. Организация и планирование подготовки производства новой продукции и технического обслуживания производства
- •14.1. Задачи и содержание организации подготовки производства новой продукции
- •14.2. Планирование подготовки производства новой продукции
- •14.3. Система технического обслуживания производства
- •Содержание
14.2. Планирование подготовки производства новой продукции
Планирование подготовки производства новой продукции охватывает все стадии и этапы и включает в себя: разработку частных планов выполнения работ по каждой стадии и их взаимную увязку; составление сводного плана-графика или координационного плана подготовки производства, обеспечивающего своевременный выход на установившийся серийный или массовый выпуск изделий; разработку сметы затрат на подготовку производства.
Основная задача планирования подготовки производства новой продукции – обеспечить выпуск изделий заданного уровня качества в установленные сроки при минимальных затратах.
Исходными данными для планирования подготовки производства являются плановые задания по разработке и освоению производства новой продукции; плановые нормативы для определения объёма и трудоёмкости работ по каждому этапу технической подготовки.
Плановые нормативы технической подготовки производства делятся на объёмные и трудовые.
К объёмным нормативам относятся: количество оригинальных деталей, приходящихся на изделие определённой группы сложности; количество технологических карт на одну деталь по видам обработки; коэффициенты технологической оснащённости по видам обработки; типовое распределение деталей, технологических процессов и оснастки по группам сложности.
Объём работ по конструкторской подготовке производства определяется в зависимости от количества оригинальных деталей соответствующей группы сложности, а по разработке технологического процесса – от количества оригинальных деталей и технологических карт на одну деталь по видам обработки.
Объём работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки зависит от количества оригинальных деталей и коэффициентов технологической оснащённости их производства.
Коэффициент технологической оснащённости – это число, показывающее, сколько единиц специальной оснастки приходится в среднем на одну оригинальную деталь. Различают коэффициенты оснащённости по отдельным видам оснастки (приспособления, режущий, измерительный инструмент и т.д.) и суммарный коэффициент, характеризующий общую оснащённость технологического процесса.
После определения объёма конструкторских и технологических работ рассчитывается их трудоёмкость. Для этого необходимы нормативы трудоёмкости по группам сложности: на проектирование одной оригинальной детали; на разработку одного технологического процесса по видам обработки; на проектирование изготовления одной единицы технологического оснащения по видам; на наладку одного технологического процесса по видам обработки.
Длительность определённого этапа технической подготовки производится в рабочих днях, рассчитывается аналитически:
, (14.1) где
Ni – количество единиц работы i-го вида, которую необходимо выполнить в течение планового периода, шт.;
ti – норма времени на выполнение единицы работы i-го вида;
n – количество видов работ;
Р – количество исполнителей на данном этапе, одновременно участвующих в выполнении работы;
Sсм – продолжительность смены, час.;
Кн – плановый коэффициент выполнения норм времени.
Обычно количество исполнителей определяется исходя из практических соображений.
После этого разрабатывается основной плановый документ – генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия, определяющий последовательность работ и общую длительность цикла технической подготовки производства (рис. 14.2).
На основании генерального плана-графика составляются рабочие графики по отдельным этапам и видам работ для планирования работы соответствующих служб, занятых подготовкой производства. Оперативное планирование и регулирование хода подготовки производства новой продукции охватывают учёт, контроль и принятие оперативных мер по осуществлению отдельных работ, этапов, стадий и процессов в целом в установленные сроки с минимальными затратами ресурсов.
В последние годы при проектировании и освоении производства сложных объектов техники с успехом применяются сетевые методы планирования и управления (СПУ). Применение СПУ обеспечивает чёткую организацию работ и оперативный контроль за их выполнением, наглядность хода разработки и своевременное
выявление узких мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости подготовки производства, а цикл подготовки удаётся сократить более чем на 15-20%.
Расходы на подготовку и освоение производства новой продукции финансируется за счёт фонда развития производства, науки и техники, основными источниками образования которого являются отчисления от прибыли предприятия и амортизационные отчисления на реновацию.
В условиях рыночной экономики, быстрых темпов обновления продукции важным вопросом является приспособление имеющегося производственного потенциала (зданий, сооружений, оборудования, оснастки и т.д.) к частой смене объектов производства. В настоящее время всё шире применяются переналаживаемые технические средства – оборудование с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы, манипуляторы с программными устройствами, переналаживаемая техническая оснастка. Созданы технические средства с повышенной степенью приспособляемости к обновлению продукции, встраиваемых в гибкие автоматизированные системы и производства.