Тема 13. Методы организации производства и трудовых процессов

13.1. Методы организации производства

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный и единичный методы организации производства.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждый операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершённого производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производства считается поточный метод. Основными его признаками являются:

- высокая степень непрерывности;

- расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

- высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, изменяющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока τ называется среднее расчётное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий

, (13.1) где

Т_ф – фонд рабочего времени за расчётный период (смена, сутки и т.д.);

К_и – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;

В_п – объём планируемой продукции за расчётный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).

, (13.2)

На любом предприятии организация производства на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всём многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

- специфические, характерные для конкретного процесса.

Перечислим общие принципы.

Специализация – означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность – обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

, (13.3) где

M_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объём и качество информации и т.п.).

M_max – максимальная способность.

Непрерывность – предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

, (13.4) где

Т_р – продолжительность рабочего времени;

Т_ц – общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельность – характеризует степень совмещения операций во времени. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле

, (13.5) где

Т_ц.пар., Т_ц.посл. – продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций.

Прямоточность – обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле

, (13.6) где

Д_опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_ф – фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность – характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как

, (13.7)

где

V_ф – фактический объём выполнения работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;

V_пл – плановый объём работ.

Техническая оснащённость – ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжёлого, вредного для человека труда.

Гибкость – заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции.

Перечисленные принципы являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определённости связей между компонентами системы.