12.2. Расчёт длительности операционного цикла
Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции равна
,
(12.2) где
n – количество деталей в партии;
t – время обработки одной детали, мин.;
c – количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.
Длительность То для партии деталей обрабатываемых на нескольких операциях, зависит не только от указанных величин, но и от того, каким образом детали партии передаются от операции к операцию – поштучно, всей партией, частями. Существует три вида движения деталей партии по операциях технологического процесса (три вида сочетания операций):
- последовательное;
- параллельное;
- параллельно-последовательное (рис. 12.2).
Последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что партия деталей передаётся с операции на операцию полностью. В этом случае длительность операционного цикла определяют по формуле:
,
(12.3) где
m – число операций, на которых обрабатывается партия деталей.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы труда передаются на последующую операцию и обрабатываются немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности всей партии. Малогабаритные нетрудоёмкие предметы труда могут передаваться не поштучно, а транспортными партиями. Количество деталей в транспортной партии р устанавливается практическим путём. При поштучной передаче р=1 продолжительность операционного цикла определяется по формуле:
(12.4)
при р≠1
(12.5)
Параллельное движение применяется в массовом и крупносерийном производстве при выполнении операций равной или краткой длительности.
Параллельно-последовательное движение характеризуется тем, что изготовление предметов труда на последующей операции начинается до обработки всей партии на предыдущей операции, то есть имеется некоторая параллельность выполнения операций. При этом должно выполняться условие, чтобы партия непрерывно обрабатывалась на каждом рабочем месте. Длительность определяется по формуле:
,
(12.6) где
-
время совмещения смежных операций.
Рассчитав длительность операционного цикла изготовления партии деталей с учётом вида движения предметов труда в процессе обработки, приступают к определению других составляющих цикла – tп-з, tе, tк, tмо, tмц. Для этого используют соответствующие нормативы, опытные данные или проводят специальные расчёты.
Подготовительно-заключительное время определяется по нормативам трудоёмкости, разрабатываемым в процессе технического нормирования труда.
Продолжительность естественных процессов принимается по минимальному времени их осуществления в соответствии с требованиями технологии.
Время контроля и транспортирования незначительно, как правило, и обычно перекрывается временем межоперационного ожидания. Если оно не перекрывается, то принимается по опытным данным с учётом мероприятий по совершенствованию методов контроля и межоперационного транспортирования.
Межоперационные перерывы, имеющие значительный удельный вес в длительности производственного цикла, требуют обоснованного подхода к определению их величины.
Межцеховые перерывы определяются по опытным данным, исходя из конкретных условий производства и принятой системы оперативного планирования.