2.Расчет технологического оборудования

2.1Выбор и расчет оборудования мучного склада

Площадь для хранения муки в мешкотаре в штабелях рассчитывают по формуле:

F=ΣМ*f/q*k*μ, (2.1)

Где f- площадь штабеля, м² (тройник-1,25);

q- масса мешка (50 кг);

k- количество мешков в штабеле (в тройнике 18-24);

μ- коэффициент, учитывающий проезды, проходы (для муки 1.85).

F=17,2 м².

2.2 Расчет оборудования силосно-просеивательного отделения

В силосно-просеивательном отделении устанавливается оборудование для просеивания, магнитной очистки от ферропримесей, учета просеянной муки.

Для просеивания муки применяют просеиватель Ш2-ХМВ-03 производительностью до 6т/ч муки.

Мукопросеиватель Ш2-ХМВ-03 предназначен для непрерывного контрольного за просеиванием муки пшеничных и ржаных сортов.

Подача муки в просеиватель осуществляется пневмотранспортом, после чего мука подается на сито шнеком с переменным шагом, для образования в нем мучной пробки, которая препятствует попаданию воздуха из системы подачи. Завершающим этапом на выходе мукопросеивателя установлена система УМП-1 с редкоземельными магнитами для металлоулавливания , мусор из системы отводится через отдельный патрубок.

Количество просеивателей определяют по формуле:

N= Σ М_ч/Q, (2.2)

Где М_ч –часовой расход муки, т;

Q- часовая производительность просеивателя, т/ч.

Часовой расход муки рассчитывают по формуле:

М_ч=Р_ч*100/В_х. (2.3)

М_{ч по хлебу}=101,7 кг=0,1 т; М_{ч по булочкам}=111,9 кг=0,1 т.

N=0,2/6=0,03 шт. Принимаем количество просеивателей равным 1.

Для учета муки, отпущенной на производство, применяются автоматические весы Дм-100 или тензометрические устройства.

Просеянная мука хранится в силосах. Количество силосов принимается по 1-2 силоса на каждую тестомесильную машину.

2.3 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения

В данном проекте используется тестомесильная машина Прима-300, с объемом дежи 300 л.

«Прима-300» - двухскоростная автоматическая тестомесильная машина со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали ёмкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, в том числе бездрожжевого и дрожжевого для слоёных изделий. Максимальная загрузка по каждой рецептуре определяется опытным путём.

Рассчитывается необходимое количество дежей (емкостей) для брожения теста.

Максимальное количество муки в деже для приготовления теста:

М_т=q_т*V/100, (2.4)

Где q_т- норма загрузки муки на 100 л емкости при приготовлении теста, кг;

V-геометрическая емкость дежи, л.

М_{т для хлеба}=90 кг, М_{т для булочек}=90 кг.

Часовая потребность в дежах (Д_ч):

Д_ч=М_ч/М_т (2.5)

Д_{ч по хлебу}=1,13 шт., Д_{ч по булочкам}=1,2 шт.

Ритм замеса:

R_т=60/Д_ч (2.6)

R_{т по хлебу}=53 мин, R_{т по булочкам}=43 мин.

Количество дежей, необходимых для брожения теста, рассчитывают по формуле:

Д=Т/R_т, (2.7)

где Т- продолжительность брожения, мин.

Д _{по хлебу}= 2 шт., Д _{по булочка} =2 шт.