Sysoev_TeorosnovyTMSlekc

1.Роль машиностроения в народном хозяйстве. Перспективы развития мирового и отечественного машиностроения.

2.Дайте определения: изделие, полуфабрикат, производственный процесс, рабочее место, технологический процесс, проектный техпроцесс, рабочий техпроцесс, единичный техпроцесс, перспективный техпроцесс, технологический процесс маршрутного описания, технологический процесс операционного описания, технологический процесс маршрутно-операционного описания, технологическая операция, вспомогательная операция, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, установ, позиция, прием, деталь, сборочная единица, агрегат, узел, блок, покупное изделие, комплекс, комплект, технологичность конструкции, технологичная конструкция, трудоемкость, трудоемкость фактическая, расчетная (нормированная) трудоемкость, станкоемкость фактическая, станкоемкость расчетная, станкоемкость операции (детали, изделия), норма времени, норма выработки, вид производства, тип производства, объем выпуска, программа выпуска, такт выпуска, темп выпуска, цикл выпуска (технологический, производственный), цикл операционный, цикл изготовления детали, цикл изготовления изделия (расчетный или фактический), величина серии изготовления изделий, партия изделий, коэффициент закрепления операций, дифференциация и концентрация операций.

3.Охарактеризуйте типы производства в зависимости от коэффициента закрепления операций.

4.Чем отличается трудоемкость от нормы времени?

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

2.1. Общие понятия о качестве изделия

Качество продукции охватывает не только потребительские, но и технологические свойства, конструкторские особенности, надежность в эксплуатации, дизайн, уровень стандартизации и унификации и др.

Качество машин характеризуется следующими основными группами показателей (табл. 2.1):

1.Технический уровень, определяющий степень совершенства машины (мощность, КПД, производительность, экономичность и др.).

2.Производственно-технологические показатели (технологичность конструкции), дающие представление об эффективности принятых конструктивных решениях с точки зрения оптимизации затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

3. Эксплуатационные показатели: а) надежность изделия;

б) эргономическая характеристика или степень учета комплекса гигиенических, физиологических и др. потребностей человека в системе человек-маши- на-среда;

в) эстетическая оценка - совершенство дизайнерских композиций, внешнего оформления и др.

2.2. Надежность изделия

Основные определения (ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 27.003-83) показателей надежности приведены в табл. 2.2.

На первых этапах развития теории надежности основное внимание уделялось сбору и обработке данных об отказах изделий. В оценке надежности преобладала констатация степени надежности на основании статистических данных. Методы проверки на надежность совершенствовались в основном в направлении проведения ускоренных и неразрушающих испытаний. Широкое распространение получили математическое моделирование и сочетание натурных испытаний с моделированием.

Количественная оценка надежности определяется набором указанных выше показателей по рекомендациям для каждого типа и конструктивных особенностей изготавливаемых изделий.

Для неремонтируемых изделий вероятность безотказной работы определяется формулой

P(t) = 1 - F(t).

Аналитически интенсивность отказов ремонтируемых изделий определяется по формуле

λ(t) = f(t) , P(t)

где f(t) = F(t) - плотность распределения времени безотказной работы изделия.

Физический смысл плотности вероятности отказа - это вероятность отказа в достаточно малую величину времени.

Статистически интенсивность отказов определяется по формуле

λˆ (t) = N(t) − N(t + ∆t) ,

N(t)∆(t)

где N(t) - число объектов, работоспособных к моменту t;

где ξi - суммарное время пребывания i -го объекта в работоспособном состоянии;

Траб - продолжительность эксплуатации, состоящей из последовательно чередующихся интервалов времени работы и восстановления.

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных, а также моделированием на ЭВМ.

2.3.Технологичность конструкции изделия

Втехнологической части курсового и дипломного проектов требуется выполнить оценку технологичности конструкции изделия (ТКИ) как объекта проектирования, производства и эксплуатации [5]. При этом из многообразия классификационных категорий ТКИ, показанных на рис. 2.1, выполняется количественная оценка производственной ТКИ: детали (в том числе и заготовки) или сборочной единицы в условиях единичного, серийного или массового производства без детализации условий конкретной производственной обстановки на предприятии.

Кроме деталей и сборочных единиц, являющихся изделиями, для которых разрабатывается технологический процесс, объектом оценки ТКИ могут быть элементы применяемой оснастки: приспособления и инструменты, конструкция которых также разрабатывается в проекте, их прототипом являются аналогичные конструкции, применяемые на базовом предприятии, знакомые студентам по практике. В этом случае может быть оценена не только производственная технологичность конструкции применяемой оснастки, но и ее эксплуатационная технологичность, проявляющаяся при использовании этой оснастки в процессе производства изделия. Выбор объекта оценки ТКИ связан с наличием у студента конструктивно-технологической информации о прототипе объекта, полученной, например, на технологической практике. Этот выбор осуществляется студентом совместно с консультантом курсового или дипломного проекта.

Под технологичностью понимают совокупность свойств конструкции, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия (табл. 2.3,2.4) по наиболее эффективной технологии по сравнению с аналогичными конструкциями при одинаковых условиях их изготовления и эксплуа-

тации, а также при одинаковых показателях качества.

Единым критерием технологичности конструкции является экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства и эксплуатации. Отработка изделия на технологичность представляет наиболее сложную функцию технологической подготовки производства. При этом ставится многоуровневая задача достижения оптимальных трудовых, материальных и энергетических затрат на проектирование, подготовку, изготовление, монтаж, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении параметров качества.

Основными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия (ТКИ) являются:

Качественная оценка технологичности конструкции

Впроцессе анализа чертежа объекта оценки ТКИ студент выбирает характерные параметры формы изделия и трудновыполнимые требования чертежа.

Сначала выполняется качественная оценка, которая позволяет оценить технологичность конструкции на этапе конструирования и это дает возможность сократить сроки подготовки производства за счет исключения неправильно принятых конструктивных решений.

Примеры номенклатуры качественных признаков технологичности конструкций литых, объемно-деформированных, листоштампованных заготовок, деталей, полученных механической обработкой, физико-химической обработкой, подвергаемых термообработке и нанесению гальванопокрытий, а также сварных, паяных, клепаных сборочных единиц и конструкций из пластмасс приведены в технической литературе, например в [ 1 ].

Вопросы качественной оценки ТКИ, полученных с применением других методов формообразования, сборки, контроля и испытания, а также монтажа, регулировки и настройки могут быть проработаны студентом самостоятельно с использованием доступной технической литературы.

Впроцессе качественной оценки ТКИ намечается перечень параметров, наиболее всесторонне характеризующих конструкцию. При этом опытный технолог выявляет методы и приемы, используемые для повышения ТКИ, основные из которых систематизированы и приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.4

Виды технологичности

Производственная Проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, процессы изготовления (а также контроль, монтаж вне предприятия и испытания).

Эксплуатационная Предполагает сокращение средств и времени на подготовку к использованию изделия по назначению, технологическое и техническое обслуживание, текущий ремонт и утилизацию. Проявляется в сокращении сроков и времени на все виды ремонтов, кроме текущего.

Качественная оценка технологичности деталей, обрабатываемых резанием

На технологичность конструкции (ТК) детали влияют (табл. 2.5): технические факторы (обрабатываемость материала, правильность выбо-

ра баз и размерных связей, форма и размеры деталей, требования по точности и шероховатости);

организационные факторы, зависящие от типа производства.

Таблица 2.5

Методы и приемы, используемые при отработке конструкции

Оптимизация применяПрименение рекомендованных материалов для изгоемых материалов товления деталей и проведения сборки сборочных

единиц при стремлении снизить их номенклатуру

Оптимизация применяПрименение прогрессивных заготовок и совершенных емых заготовок и пополуфабрикатов, обладающих высоким значением колуфабрикатов эффициента использования материала при сохранении высоких технико-экономических показателей за-

готовок

Стандартизация, униПрименение оборудования и оснастки (приспофикация, типизация, соблений, рабочего и измерительного инструментов), преемственность прирекомендованных документами различного уровня, а меняемых средств техтакже повторное их использование как в одном изденологического оснащелии, так и в последующих его модификациях ния (СТО)

Симплификация СТО Упрощение и комбинирование для снижения номенклатуры и требуемого числа СТО

Симплификация приУпрощение и комбинирование для снижения тре-

сборочной единицы, а также контроля и испытаний