Методы менеджмента качества
.pdf160ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных (частных) неопределенностей..
11.3.Случай 2. Параметрическая цепь представлена только векторными параметрами
Векторный параметр — это параметр, определяемый направлением и числовым значением. Векторные параметры — «дважды» случайные величины, так как в отличие от скалярных параметров, для них неизвест ны числовые значения модуля и направление действия (рис. 11.6).
Рис. 11.6. Геометрическая интерпретация векторной первичной неопределенности и ее влияние на линии действия х и у неопределенности
положения рабочего элемента
Они выражают, как правило, неопределенность относительного по ложения рабочих и базовых элементов деталей и кинематических пар. Относятся к категории нулевых параметров механизма, номинальные значения которых равны нулю. Векторные неопределенности возника ют как при изготовлении деталей (например, отклонение от соосности е наружной и внутренней поверхностей втулки, рис. 11.7, а), так и при сборке соединений (например, эксцентриситеты зубчатых колес uyuZза счет смещений в посадке с зазором, рис. 11.7, б).
Все векторные неопределенности можно свести к двум видам: не определенности эксцентриситетов и неопределенности перекосов геометрических рабочих и базовых элементов деталей и кинемати ческих пар.
Примеры неопределенностей эксцентриситетов:
♦собственный эксцентриситет изготовления зубчатого колеса;
♦сборочный эксцентриситет от смещения в посадке с зазором зуб чатого колеса и вала;
♦эксцентриситет рабочего элемента вала под посадку с зубчатым колесом относительно его базовых элементов — подшипниковых шеек.
11.3. Случай 2. Параметрическая цепь представлена только векторными. |
161 |
Рис. 11.7. Примеры проявления векторных неопределенностей
Примеры неопределенностей перекосов:
♦отклонение от параллельности осей зубчатых колес (нормируется как /у по ГОСТ 1643-81);
♦перекос осей зубчатых колес u$uZ(рис. 11.7, в) (нормируется как
/х по ГОСТ 1643-81);
♦отклонение от перпендикулярности заплечика вала относительно
его базовой оси (общей оси подшипниковых шеек).
Для векторных неопределенностей параметров конечные формулы, преобразованные из формул (10.25...10.27) для комплексирования ве роятностным методом, имеют вид:
увязывание по номинальным значениям:
|
К г = 0; |
|
|
|
( 11.8) |
увязывание по средним отклонениям: |
|
|
|
||
|
emvX = 0; |
|
|
(11.9) |
|
увязывание по допускам: |
|
|
|
|
|
(0,75...0,85) |
2 |
on2 |
г/-2 |
жу-2 |
(11.10) |
|
Vi |
l Vi ' |
|
*A.J |
|
|
x Vi |
|
Vi при» * |
|
К-VS. ' К у £ прив
Примечание 1.Для векторных неопределенностейформулы (11.8) и (11.9) имеют такой вид, поскольку векторные величины относятся к нулевым па раметрам.
Примечание2. Так как векторные параметры являются «дважды» случай ными, то при расчете вводят дополнительный уменьшающий коэффициент А> 0,75..Д85.
162 ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных (частных) неопределенностей..
Пример, демонстрирующий алгоритм комплексирования парамет ров цепи, включающей только векторные неопределенности парамет ров, приведен в приложении 1.
11.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями типа «сопряжения с зазором»
Сопряжения деталей с зазором очень часто встречаются в изделиях механического типа. Образование таких зазоров происходит главным образом за счет отклонений геометрических параметров элементов в подвижных соединениях. Это сопряжения не только цилиндрических поверхностей типа «втулка — вал», но и плоских типа «паз — выступ». На рис. 11.8 изображено шпоночное соединение вала с зубчатым коле сом как источник первичных неопределенностей типа «сопряжения
сзазором»:
♦сопряжение с зазором «зубчатое колесо — вал»,
♦сопряжение с зазором «шпонка 2 —паз вала 1»,
♦сопряжение с зазором «шпонка 2 — паз втулки 3».
Рис. 11.8. Шпоночное соединение вала с зубчатым колесом как источник
первичных неопределенностей типа «сопряжения с зазором»:
Z1— зазор «шпонка 2 — паз втулки 3»; Z2 — зазор «шпонка 2 — паз вала 1»;
Z3 — зазор «зубчатое колесо 3 — вал 1»
Зазоры выполняют важную функцию в подвижных механических системах — обеспечивают относительное перемещение деталей кине матических пар в соответствии с функцией преобразования движения. Вместе с этим зазоры являются и источниками неопределенностей вза имного положения деталей, что проявляется через их взаимное смеще
11.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями..._______щ
ние в пределах зйзора под действием внешних сил. Как уже отмечалось в главе 7, неопределенности положения рабочих элементов относитель но базовых, вызванные смещением в зазорах (эксплуатационные неоп ределенности), часто являются доминирующими по отношению к не определенностям параметров иной природы. В точных механических системах, например, узлах высокоточных приборов для измерения уг лов и линейных размеров многочисленные зазоры в соединениях на столько доминируют, что являются основным объектом компенсиро вания (глава 14).
Характер проявления зазоров в соединениях как источников нео пределенности положения/перемещения рабочего элемента изделия или его структурного компонента прежде всего определяется харак тером действующих в соединении сил. Если характер сил, действую щих на детали соединения и вызывающих смещение в зазоре, опреде лен, то и смещение будет определенным; при действии случайных сил (колебаний, вибраций, случайных ударных нагрузок) смещения ста новятся неопределенными, причем как по величине, так и по направ лению.
Очевидно, что процесс идентификации неопределенности положе ния рабочего элемента объекта от смещений в зазорах соединений включает следующие этапы:
1)определяют направления результирующих сил в соединении
инаправления взаимного смещения элементов соединения в пределах
зазора; 2) определяют характер относительного смещения деталей в преде
лах зазора. Следует выделить следующие основные случаи:
а) зазоры полностью выбираются в заведомо известном направле нии;
б) зазоры полностью выбираются попеременно то в одну, то в другую сторону (неопределенность мертвого хода);
в) зазоры, в пределах которых сопрягаемые детали могут занимать любое относительное положение.
После этого в зависимости от характера смещения в зазоре переходят к решению второй и третьей задач проектирования норм точности.
Примечание. Следует помнить, что первичной неопределенностью являет ся не зазор сам по себе, а смещение элементов соединения в пределах зазора.
Смещение элементов соединения в пределах зазора как первичная неопределенность может быть действующей как в отношении неопре деленности положения, так и неопределенности перемещения рабочего элемента объекта проектирования.
164 ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных(частных) неопределенностей..
Отдельно можно выделить еще одну группу зазоров — зазоры-ком пенсаторы, используемые при сборке изделия или его структурного компонента для регулировки положения рабочего элемента. Высту пая в роли составляющих звеньев параметрической цепи объекта про ектирования, зазоры-компенсаторы имеют возможность целенаправ ленно частично или полностью выбираться в одном или нескольких направлениях для компенсации (уменьшения) действительного от клонения положения/перемещения рабочего элемента замыкающего звена.
Примеры таковых приведены на рис. 11.9.
А-А
Рис. 11.9. Примеры использования зазоров в соединениях для компенсации
неопределенности положения/перемещения рабочего элемента
Рассмотрим подробнее основные случаи, определяыщие характер смещения деталей в пределах зазора.
1. Зазоры полностью выбираются в заданном направлении. Кинетостатический и динамический анализ изделий механического типа по зволяют, как правило, однозначно определить величину и направление сил, действующих в соединениях, поэтому случай, когда зазоры выби раются полностью в направлении действия постоянно действующей результирующей силы, является наиболее часто встречающимся. Си ловое замыкание в соединении с помощью сил полезного сопротивле ния, действием веса, давления пружины, давления винта и т. д. обеспе чивает относительное смещение деталей в одну сторону.
11.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями. |
165 |
На рис. 11.10, а, б приведены примеры случаев, когда зазоры в соеди нении полностью выбираются в заданном направлении.
Рис. 11.10. Соединения, в которых зазор полностью выбирается в заданном направлении: а — зубчатое зацепление; б — каретка - направляющие
В данном случае для оценки степени влияния смещения деталей со единения в пределах зазора на неопределенность положения/перемеще ния рабочего элемента объекта проектирования очень хорошо подходит метод Н. А. Калашникова (глава 8). Если принять вектор смещения де талей в зазоре как линию перемещения, а координатную ось, на которой отсчитывается неопределенность положения/перемещения рабочего элемента, как линию действия, то проекция первой на вторую даст ответ на вопрос о степени влияния смещения в зазоре.
Например, для случая, приведенного на рис. 11.10, а, смещение в пре делах зазора (линия перемещения Ох) не оказывает никакого влияния на точность положения замыкающего звена по линии действия 0у (ли нии взаимно перпендикулярны).
Для неопределенностей типа «сопряжения с зазором», полностью выбираемые в заданном направлении, конечные формулы, преобразо ванные из формул (10.25... 10.27) для комплексирования вероятност ным методом, определяются дополнительно способом нормирования зазора в сопряжении.
Возможны два случая нормирования неопределенностей типа «со пряжения с зазором»:
1)сопряжение представлено как стандартная посадка с зазором, на пример, 032 Н7/е8 (ГОСТ 25346-89);
2)сопряжение представлено непосредственно диапазоном предель ных значений зазора, например, для радиально-упорных подшипни-
166 ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных(частных) неопределенностей-
ков осевой зазор между элементами подшипника нормируется сле дующим образом: гт(п=5 мкм, zmax=25 мкм. При этом номинальное значение смещения в пределах зазора как параметра А°г = 0 мм. Сред-
Z +Z
™ =15 мкм. Допуск смещения в преде-
2
лах зазора Т2 = Zmax - Zma =20 мкм.
Первый случай: сопряжение представлено как стандартная посадка с зазором:
увязывание по номинальным значениям:
4 х = 0 - |
( 11.11) |
|
увязывание по средним отклонениям: |
||
1 |
8 |
|
emz% = ^ |
1-1 |
* |
+ (<™оп, ~ етки1,) + (ат |
, -Топ, - а т ,- 7 ^ ,) ] - |
|
-ос |
Г |
<1112> |
“ zi |
Jzf> |
|
где dani, emmJii,Tanj — соответственно номинальный размер, среднее отклонение, допуск размера типа «отверстие» г-го сопряжения; л/> етм , >Т'кш,, — соответственно номинальный размер, среднее от
клонение, допуск размера типа «вал» i-ro сопряжения; увязывание по допускам:
г- --------- !---------х
*) К К
А*^ZZ *^ZZ При»
X |
\ I / |
-t |
О} |
•(Т^ |
^ о т в * л отв f крив * вал / ^ в а -т i ’ |
4 |
^/111QN |
|
|
у-'сггв» |
вал / ирин/ ' |
|
|||
|
Vt=i |
|
|
|
|
|
|
Второй случай: сопряжение представлено диапазоном предельных |
|||||||
значений зазора• |
|
|
|
||||
увязывание по номинальным значениям: |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
4 х = о; |
|
(Ц.14) |
увязывание по средним отклонениям: |
|
|
|||||
|
|
етzI — |
Я |
|
|
||
|
|
- ^ C Z)(ewZj.+ctZj-Т^) |
|
(11.15) |
|||
|
|
|
|
2 |
1 , |
|
|
увязывание по допускам:
11.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями. |
167 |
Примечание 1. Формулы (11.11) и (11.14) имеют такой вид, так как нео пределенности типа «сопряжения с зазором» относятся к нулевым парамет рам.
Примечание 2. В уравнениях (11.12), (11.13), (11.15), (11.16) введен понижающий коэффициент 1/2. Это связано с тем, что в начальный мо мент времени оси вала и отверстия совпадают. Под действием силы сме щение деталей в посадке происходит на величину, равную половине зазо ра z (рис. 11.11, а).
Примечание3- Вслучае, если в параметрическую цепь входят как зазоры, представленные посадками, так и зазоры, заданные непосредственно пре дельными значениями, алгоритм комплексирования представляет собой комбинацию указанных выше формул (11.11-11.16).
2. Зазоры полностью выбираются попеременно в одну и в другую сто рону. Зазоры, полностью выбираемые попеременно в одну и в другую сторону, вызывают смещения деталей в сопряжениях, которые называ ются неопределенностью мертвого хода (глава 8). Мертвый ход возни кает главным образом при реверсивном движении рабочего элемента изделия или его структурного компонента. При изменении направле ния движения меняют свое направление силы полезного сопротивле ния, силы трения, силы инерции. Это приводит к тому, что детали со пряжения смещаются в направлении действия результирующей силы попеременно, то в одну, то в другую сторону на всю величину зазора (рис. 11.11).
P=cont |
i°(xод обратный) |
Р(ход прямой) |
а
Р и с . 11.11. Виды смещений в соединении в пределах зазора: а — обычная схема смещения в зазоре; б — схема смещения в зазоре типа «мертвый ход»: г — зазор; иz — смещение; Р — сила
168 ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных (частных) неопределенностей..
Следовательно, для неопределенностеймертвогохода конечные фор мулы для комплексирования вероятностным методом аналогичны фор мулам ( 11.11...11.16), только без понижающего коэффициента .
Первый случай: сопряжение представлено как стандартная посадка с зазором:
увязывание по номинальным значениям:
4 г = 0; |
(11.17) |
увязывание по средним отклонениям:
g
етгг = £ c n [(dm (- d „ ,) +(emm l -em m i) + imI
+ ( а оп>/ '^0Т«( ~ а иал/ '^ в а л / ) ] - a Zl '^ Z S > |
(11.18) |
увязывание по допускам:
1
' К-гъ ||рив
x^ £ Cz, ■(£., - K l, - K l inpn + T l, - K l, |
(11.19) |
Второй случай-, сопряжение представлено диапазоном предельных значений зазора:
увязывание по номинальным значениям:
4г = 0 ; |
( 11.20) |
увязывание по средним отклонениям:
e m ZX = |
( e m Zi |
' ^ Z / ) — a z i Tz l ;(11.21 |
/=1 увязывание по допускам:
^ = — 4 ------- |
S t c l - T l - K l , |
( 11.22) |
л z s ' л |
г i п р и в |
V i = i |
Очевидно, что в этом случае влияние смещений в пределах зазоров в сопряжениях на неопределенность положения/перемещения рабоче го элемента объекта оказывается максимальным.
3. Зазоры выбираются так, что детали сопряжения могут занимать любое относительное положение. К зазорам этой категории можно от нести, например, зазоры в посадках деталей, свободно сидящих на вер
1 1.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями. |
169 |
тикально расположенных валах и осях. В процессе работы изделия в результате возникновения вибраций, а также из-за перекосов осей валов, отклонений геометрической формы деталей и других причин появляются случайные силы, как правило, незначительные по величи не, периодически действующие в том или другом направлении. В ре зультате действия этих сил свободно сидящие детали смещаются в том или другом направлении, выбирая полностью или частично зазоры в со пряжении. Примерами зазоров этой категории являются (рис. 11.12):
♦ зазоры, образуемые сопряжением направляющих штифтов и от верстий в центрируемых деталях, относительное положение которых фиксируется с помощью этих штифтов;
♦зазор между крепежным болтом (винтом) и отверстием в детали
ит. п.
а |
б |
Рис. 11.12. Примеры сопряжений, в которых зазоры выбираются так, что детали
сопряжения могут занимать любое относительное положение: а — зазор между крепежным болтом и отверстием; б — зазор между направляющим штифтом и
отверстием в центрируемой детали
Следовательно, для этой категории неопределенностей типа «сопря жения с зазором» выбор конечных формул для комплексирования ве роятностным методом определяется следующими двумя ситуациями:
♦ зазоры выбираются полностью равновероятно в любом из воз можных направлений;