Методы менеджмента качества
.pdf330 |
Литература |
16.Бородачев, Н. А. Основные вопросы теории точности производ ства / Н. А. Бородачев. — М.: Изд-во АН СССР,1950.
17.Бруевич, Н. Г. Точность механизмов / Н. Г. Бруевич. — М.: Гостех-
теоретиздат, 1946. — 352 с.
18.Браславский, Д. А. Точность измерительных устройств / Д. А. Браславский, В. В. Петров. — М.: Машиностроение, 1976. — 312 с.
19.Грейм, И. А. Элементы проектирования и расчет механизмов при боров: учеб. пособие для студентов вузов по специальности «Приборы точной механики» / И. А. Грейм. —Л.: Машиностроение, 1972.
20.Иванцов, А. И. Основы теории точности измерительных уст ройств: учеб. пособие для вузов / А. И. Иванцов. — М.: Издательство стандартов, 1972.
21.Кулагин, В. В. Основы конструирования оптических приборов /
В.В. Кулагин. — Л.: Машиностроение, 1982. — 312 с.
22.Точность производства в машиностроении и приборостроении/ под ред А. Н. Гаврилова. — М.: Машиностроение, 1973. — 567 с.
23.Шарловский, Ю. В. Регулировочные устройства приборов и их элементы / Ю. В. Шарловский. — М.: Машиностроение, 1976. —312 с.
Технические нормативные правовые акты
ГОСТ 520-2002. Подшипники качения. Общие технические усло вия.
ГОСТ 1643.-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
ГОСТ 1758.-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски.
ГОСТ 9562.-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба тра пецеидальная однозаходная. Допуски.
ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
ГОСТ 24643 - 81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 24810 - 81. Подшипники качения. Зазоры.
ГОСТ 25346 - 89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и ос новных отклонений.
СТБ ИСО-9000. Системы менеджмента качества. Основные поло жения и словарь. - Минск: Госстандарт, 2001. - 22 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ............................................................................................... |
3 |
ГЛАВА 1. Современные тенденции развития теории и методов повышения
качества продукции...................................................................................................... |
|
6 |
ГЛАВА 2. Общее решение задачи проектирования норм точности |
|
|
изделия....................................................................................................................... |
|
12 |
2.1. Алгоритм проектирования норм точности изделия............................. |
|
12 |
2.2 Этапы алгоритма проектирования норм точности изделия.................. |
|
13 |
2.2.1. Первый этап. Идентификация и анализ проектируемого |
|
|
показателя качества изделия в виде диапазонадопускаемых значений |
|
|
положения/перемещения рабочего элемента....................................... |
|
13 |
2.2.2. Второй этап. Представление структуры проектируемого изделия |
||
в виде «иерархической пирамиды» источников неопределенностей ... |
21 |
|
2.2.3. Третий этап. Распределение диапазона допускаемых значений |
|
|
положения/перемещения рабочего элемента изделия между его |
|
|
структурными элементами в виде полей допусков влияющих |
|
|
факторов................................................................................................ |
|
22 |
2.3. Принципы проектирования норм точности........... .............................. |
|
23 |
2.4. Постановка и анализ задачи проектирования норм точности............. |
25 |
|
2.4.1. Детали......................................................................... |
;............... |
25 |
2.4.2. Соединения деталей..................................................................... |
|
27 |
2.4.3. Конструктивные цепи................................................................... |
|
29 |
2.4.4. Функциональные устройства....................................................... |
|
32 |
2.4.5. Конструктивные узлы.................................................................. |
|
39 |
2.4.6. Изделия......................................................................................... |
|
40 |
ГЛАВА 3. Положения теории точности, применяемые в проектировании |
|
|
норм точности................................................................................................... |
|
42 |
3.1. Общие положения................................................................................. |
|
42 |
3.2. Основные принципы теории точности................................................. |
|
42 |
3.3. Определение предмета проектирования норм точности изделия...... |
44 |
|
3.4. Определение объектов проектирования норм точности изделия...... |
46 |
|
3.4.1. Неопределенность положения рабочего элемента...................... |
|
46 |
3.4.2. Неопределенность перемещения рабочего элемента................... |
|
50 |
ГЛАВА 4. Действующие неопределенности параметров изделий.................. |
|
54 |
332 |
Оглавление |
|
|
4.1. Понятие действующих неопределенностей....... .................................. |
54 |
|
4.2. Источники действующих неопределенностей устройств.................... |
57 |
|
4.3. Закономерности и свойства действующих неопределенностей |
|
|
устройств..................................................................................................... |
59 |
ГЛАВА 5. Теоретические неопределенности................................................. |
61 |
|
|
5.1. Виды теоретических неопределенностей изделий............................... |
61 |
|
5.2. Схемные теоретические неопределенности......................................... |
62 |
|
5.3. Параметрические теоретические неопределенности............................ |
67 |
|
5.4. Конструктивные теоретические неопределенности............................ |
70 |
|
5.5. Методы минимизации теоретических неопределенностей.................. |
72 |
|
5.6. Особенности теоретических неопределенностей................................. |
76 |
ГЛАВА 6. Технологические неопределенности параметров......................... |
78 |
|
|
6.1. Источники и классификация технологических неопределенностей |
|
|
параметров................................................................................................... |
78 |
|
6.2. Связь технологических неопределенностей параметров |
|
|
с технологичностью конструкции............................................................... |
82 |
ГЛАВА 7. Эксплуатационные неопределенности параметров..................... |
84 |
|
|
7.1. Источники и классификация эксплуатационных неопределенностей |
|
|
параметров................................................................................................... |
84 |
|
7.2. Деформации элементов, возникающие в процессе эксплуатации...... |
86 |
|
7.2.1. Деформации от внешней нагрузки.............................................. |
86 |
|
7.2.2. Деформации от внутренних напряжений.................................... |
87 |
|
7.2.3. Температурные деформации........................................................ |
88 |
|
7.3. Смещения элементов подвижных соединений в посадках с зазором .. |
89 |
|
7.4. Износ элементов в подвижных кинематических парах....................... |
91 |
ГЛАВА8. Первая задача проектирования норм точности. |
|
|
Методы выявления действующих неопределенностей.................................. |
92 |
|
|
8.1. Подходы и методы решения первой задачи проектирования норм |
|
|
точности....................................................................................................... |
92 |
|
8.2. Метод Н. Г. Бруевича как формализованный метод выявления |
|
|
источников неопределенностей................................................................. |
93 |
|
8.3. Метод матриц влияния В. В. Кулагина как экспертный метод |
|
|
выявления источников неопределенностей............................................... |
96 |
|
8.4. Метод Н. А. Калашникова как формализованный метод |
|
|
идентификации действующих неопределенностей.................................. |
104 |
ГЛАВА 9 .Вторая задача проектирования норм точности. Методы |
|
|
определения коэффициентов влияния......................................................... |
107 |
|
|
9.1. Классификация методов определения коэффициентов влияния....107 |
|
|
9.2. Кинематические методы определения коэффициентов влияния...... |
108 |
|
9.2.1. Дифференциальный метод........................................................ |
108 |
Оглавление |
333 |
9.2.2. Метод относительных неопределенностей................................ |
ИЗ |
9.2.3. Геометрический метод................................................................ |
116 |
9.2.4. Метод преобразования исходной схемы (метод |
|
преобразованного механизма или построения плана малых |
|
перемещений)....................................................................................... |
122 |
9.2.5. Метод построения сетки влияния конечных |
|
неопределенностей.............................................................................. |
130 |
ГЛАВА 10. Третья задача проектирования норм точности. |
|
Комплексирование неопределенностей........................................................ |
134 |
10.1. Методы комплексирования............................................................... |
134 |
10.2. Метод максимума и минимума......................................................... |
135 |
10.3. Вероятностный метод........................................................................ |
138 |
10.4. Рекомендации по определению коэффициентов относительного |
|
рассеяния К и относительной асимметрии а............ ............................... |
149 |
ГЛАВА 11. Комплексирование приведенных (частных) |
|
неопределенностей параметров.................................................................... |
152 |
11.1. Классификация неопределенностей и методов их |
|
комплексирования. Алгоритм комплексирования неопределенностей |
|
параметрической цепи............................................................................ |
152 |
11.2. Случай 1. Параметрическая цепь представлена только скалярными |
|
параметрами.............................................................................................. |
155 |
11.3. Случай 2. Параметрическая цепь представлена только векторными |
|
параметрами............... ............................................................................... |
160 |
11.4. Случай 3. Параметрическая цепь представлена только звеньями |
|
типа «сопряжения с зазором».................................................................... |
162 |
11.5. Случай 4. Параметрическая цепьсостоит только из функционально |
|
зависимых параметров.............................................................................. |
177 |
11.6. Общий случай комплексирования параметров цепи....................... |
179 |
ГЛАВА 12. Порядок проектирования норм точности для различных |
|
структурных элементов изделия.................................................................... |
180 |
12.1. Общие положения и рекомендации................................................. |
180 |
12.2.Особенности проектирования норм точности на уровне изделия.. 184
12.3.Особенности процедуры проектирования норм точности
функциональных устройств...................................................................... |
188 |
12.4. Особенности процедуры проектирования норм точности |
|
конструктивных цепей.............................................................................. |
191 |
ГЛАВА 13. Конструктивные способы снижения влияния действующих |
|
неопределенностей......................................................................................... |
197 |
13.1. Методы снижения влияния действующих неопределенностей |
|
параметров с учетом взаимосвязи этапов конструирования изделия.... |
197 |
13.2. Методы снижения влияния действующих неопределенностей |
|
334 |
Оглавление |
|
|
параметров на этапе проектирования норм точности параметрических |
|
|
цепей ........................................................................................................ |
200 |
ГЛАВА 14. Компенсирование неопределенностей параметров цепи....... |
214 |
|
|
14.1. Общие положения............................................................................ |
214 |
|
14.2. Условия и ограничения применения компенсации |
|
|
неопределенностей параметров цепи...................................................... |
215 |
|
14.2.1. Условия применения компенсации......................................... |
215 |
|
14.2.2. Ограничения применения компенсации................................. |
218 |
|
14.3. Методы компенсации неопределенностей....................................... |
219 |
|
14.4. Методика расчета компенсаторов.................................................... |
226 |
|
14.5. Расчет компенсатора как набора прокладок.................................... |
229 |
|
14.6. Оценка неопределенности «недокомпенсации».............................. |
230 |
ПРИЛОЖЕНИЯ........................................................................................... |
233 |
|
|
Приложение 1. Пример проектирования норм точности изделия.......... |
233 |
|
Приложение 2. Чертеж общего вида эскизного проекта......................... |
318 |
|
Приложение 3. Иерархическая «пирамида»........................................... |
323 |
|
Приложение 4. Эскизы........ ..................................................................... |
325 |
Литература |
329 |
|
Учебное издание
Серенков Павел Степанович, Спесивцева Юлия Борисовна
Методы менеджмента качества Проектирование норм точности
Учебное пособие
Редактор Л. Н. Соловьева
Компьютерная верстка А. В. Засулевича
Дизайн обложки В. В. Домненкова
Подписано в печать 13.07.2009 г. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Гарнитура PetersburgC. Печать офсетная. Уел. печ. л. 19,53. Уч.-изд. л. 18,00. Тираж 500 экз. Заказ 436.
Республиканское унитарное предприятие «Информационно вычислительный центр Министерства финансов Республики Беларусь». ЛИ № 02330/0494336 от 16.03.2009 г.
ЛП № 02330/0494120 от 11.03.2009 г. 220004, г. Минск, ул. Кальварийская, 17.