книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

Контроль за равномерностью загрузки дробилки осуществля­ ется амперметром-индикатором. В агрегате использована молотко­ вая дробилка. Ее рабочий орган представляет собой ротор, выпол­ ненный в виде диска с четырьмя парами кронштейнов, на которых шарнирно подвешены 24 утяжеленных молотка и жестко закрепле­ ны два фигурных ножа. Дробилка имеет семь сменных ремней с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Подрешетное пространство дробильной камеры соединяется трубопроводом с вентилятором. На передней стенке дробилки закреплен загрузочный ковш. Регу­ лирование подачи кормов в дробилку производится задвижкой, с помощью которой можно изменять сечение загрузочного отвер­ стия. Корма, не требующие дробления, можно направлять в сме­ ситель, минуя дробилку, для чего используется специальная пере­ кидная заслонка. Смешивание компонентов производится в двух вертикально-шнековых смесителях. Готовые кормовые смеси вы­ гружаются из смесителей через выпускной патрубок, перекидывае­ мый задвижкой. Для контроля за заполнением смесителей и их работой в бункерах имеются боковые и верхние смотровые окна. Агрегат навешивается на трактор «Беларусь» и приводится в дей­ ствие от вала отбора мощности. Он может быть использован и в ста­ ционарных условиях. В этом случае привод рабочих органов можно осуществлять от электродвигателя мощностью 14 кВт с числом обо­ ротов 1460 в минуту.

Технологический процесс приготовления кормовых смесей за­

дробилки. Общая масса их в одной порции не должна превышать 350—400 кг. Измельченные корма направляют сразу в один из сме­ сителей. Зерновые корма после измельчения загружаются в тот же смеситель. По окончании загрузки смеситель приводится в дейст­ вие включением кулачковой муфты. Пока идет процесс смешивания кормов и выдачи готовой смеси из одного смесителя, другой загру­ жается кормовыми компонентами.

При работе агрегата только на дроблении кормов смесители ис­ пользуются как бункера-накопители, а шнеки включаются только при выгрузке измельченных продуктов.

Обслуживают агрегат трое рабочих. Основные затраты ручного труда падают на погрузочно-разгрузочные работы. С целью их сокращения рекомендуется применять норию НЦГ-10, шнековые

А М К - 2 предназначен для приготовления комбикормов, состоя-

80

одному бункеру для зерна и готового комбикорма. Все они имеют смотровые окна и оборудованы датчиками уровня.

Для дозирования сыпучих компонентов используются барабан­ ные дозаторы, трудносыпучих кормов — скребковый транспортердозатор, минеральных кормов и других добавок — три тарельча­ тых дозатора.

Корма, требующие измельчения, после очистки подаются загру­ зочным устройством в бункер, установленный под дробилкой. По­ дача их в дробилку регулируется шиберной заслонкой. Измельчен­ ный корм, пройдя через решето, засасывается воздушным потоком вентилятора и направляется в циклон, из которого он попадает в один из распределительных шнеков, транспортирующих его в со­ ответствующий бункер-накопитель.

Корма, не требующие измельчения, подаются в приемный ковш и с помощью вертикального шнека попадают во второй распреде-

81

лительный шнек, направляющий их в соответствующий бункер. После заполнения всех бункеров отдельными компонентами в со­ ответствии с заданным рецептом включаются дозаторы и смесители.

Дозаторы основных компонентов подают необходимое количе­ ство корма в сборный шнек-смеситель, в котором корма предвари­ тельно смешиваются. Окончательное смешивание их производится в приемнике-смесителе и вертикальном шнеке, который подает кормосмесь в бункер готовой продукции.

При введении в комбикорм мелассы ее подогревают до 70° С. При такой температуре меласса переходит в жидкое состояние и ее значительно легче равномерно перемешать с концентрированными кормами.

Нагрев мелассы осуществляется тремя электронагревательными элементами ТЭН-29, оборудованными температурными реле ТР-200 и помещенными в бачок с водой, в который вставлен бачок с мелас­ сой. Через кран-дозатор меласса подается по трубкам в дробиль­ ную камеру молотковой дробилки или в сборный шнек-смеси­ тель.

Автоматическая система сигнализации и контроля за работой основных технологических узлов агрегата работает следующим об­ разом. Датчики давления, установленные в верхней и нижней час­ тях бункеров-накопителей, показывают соответственно максималь­ ный и минимальный уровни кормов в бункере. При заполнении того или иного бункера до верхнего уровня датчик включает соот­ ветствующую лампочку на щите сигнализации. Одновременно с этим автоматически выключается электродвигатель загрузочного устройства для предотвращения переполнения бункера кормами. При понижении уровня кормов до нижнего датчика на щите сигна­ лизации также загорается соответствующая лампочка, а смеситель кормов выключается. Равномерность загрузки дробилки контроли­ руется по амперметру-индикатору, установленному рядом с ней.

Агрегат АМК.-2 используется только в стационарных условиях и приводится в действие от шести электродвигателей общей мощ­ ностью 27 кВт. Обслуживают агрегат машинист и двое-трое рабо­ чих. Производительность его 1,6—2,4 т/ч, масса 4550 кг.

А в т о м а т и з и р о в а н н ы й а г р е г а т А К - 1,2 пред­ назначен для приготовления комбикормов из зерна, жмыхов, шро­ тов, минеральных и витаминных добавок. Основными узлами его являются: приемный бункер, два загрузочных шнека, четыре бун­ кера для основных компонентов, дозаторы для добавок и основных компонентов, молотковая дробилка, вентилятор с трубопроводом и циклоном, транспортер для подачи стебельчатых кормов, режу­ щий барабан, два приводных электродвигателя. Все узлы смонти­ рованы на общей раме.

82

Обслуживают агрегат один-двое рабочих. Производительность

к о р м о в ы е з а в о д ы МУКЗ-35, МУКЗ-35М и МУКЗ-50 сход­ ны между собой и отличаются друг от друга только типом дозатора (шнековые или тарельчатые), внутриагрегатным транспортирова­ нием ингредиентов (механический или пневматический транспорт), отдельными деталями, а также суточной производительностью — 35, 35 и 50 т соответственно.

83

Все перечисленные агрегаты являются промышленными уста­ новками с законченным циклом производства рассыпных комбикор­ мов по соответствующей рецептуре. Их оборудование смонтировано на общей раме в единый комплекс.

Вагрегат любой конструкции входят следующие основные уст­ ройства: бункера для приема зернового и мучнистого сырья; сито­ вый сепаратор для очистки сырья от примесей; транспортеры (шне­ ки) и малогабаритные нории или пневматическое устройство для внутриагрегатного перемещения ингредиентов; жмыхоломач для предварительного измельчения брикетированных жмыхов и куку­ рузы в початках; молотковые дробилки типа ДММ-300, ДМ-440У

иДКУ-М для размельчения зерновых компонентов и пищевых от­ ходов; пропеллерная (бичевая) машина для выделения из размоло­ того овса муки; оборудование для переработки соли и мела, со­ стоящее из дробилки и нории; бункера-накопителя общей емкостью 10—12 т для подготовленных к дозированию компонентов; шнеки или пневмоустройства для распределения подготовленных ингре­ диентов по накопительным бункерам; шнековые или тарельчатые дозаторы для составления смеси ингредиентов (комбикорма); сбор­ ный шнек (после дозаторов) для предварительного смешивания ком­ понентов и подачи их в смеситель на окончательное смешивание; магнитные установки для очистки продуктов от металломагнитных примесей; нория или другое приспособление для транспортирова­ ния готовой продукции.

Впоследних конструкциях агрегатов имеются установки для введения в комбикорма мелассы, а также различных микродобавок, микроэлементов, витаминов, антибиотиков и др. Установки снаб­ жены также автоматическими весами для готовой продукции и све­ товыми указателями для контроля за верхним и нижним уровнями продукта в бункерах-накопителях.

Агрегаты предназначены для использования в крупных хозяй­ ствах.

Технологические схемы приготовления комбикормов с помощью рассмотренных агрегатов изображены на рис. 28.

П Р И Г О Т О В Л Е Н И Е Т Е С Т О О Б Р А З Н Ы Х КОРМОВ

До недавнего времени в большинстве рыбоводных хозяйств на­ шей страны для кормления карпа применяли только тестообразные корма. Использование их не исключается и в дальнейшем, особенно для кормления рыбы в мальковых и выростных прудах.

В соответствии с рыбоводными требованиями тестообразный корм при погружении в воду и поедании рыбой не должен размы­ ваться и взмучиваться, т. е. рассыпной комбикорм с применяемыми

84

добавками необходимо перерабатывать в крутое тесто с высокой связностью частиц. Например, профессор Ф. Г. Мартышев (1958) считает, что «лучше всего, если корм приготовлен в виде нерас-

не только лучшей усвояемости, но и избежания излишних потерь, поэтому рекомендуется... задавать рыбе корма в виде густого теста».

Опыт ряда рыбоводных хозяйств нашей страны («Волма», «Бе­ лое», «Бытень» и др.), Германской Демократической Республики также показывает, что в выростных прудах в начальный пе­ риод выращивания кормление карпа наиболее эффективно тестооб­ разными кормами. Объясняется это тем, что тестообразный корм, переходя во взвесь, становится более доступным для поедания сего­ летками в раннем возрасте. Учитывая это, многие рыбоводы при­ готавливают корм в виде жидких мешанок (соевое молоко и др.), которые вносят в мальковые и выростные пруды. Очевидно, что наряду с доступностью такого корма для поедания мальком суще­ ственное значение для его жизнедеятельности имеет и удобряющее действие корма в результате растворения в воде органических ве­ ществ.

Тестообразные корма приготавливают из рассыпных комбикор­ мов, добавляя к ним различные местные корма, витамины, микро­ элементы, стимуляторы роста, гормональные препараты и увлаж­ няющие добавки — воду, пасту из зеленых и кормов животного происхождения. Тестообразные корма приготавливают в кормопри­ готовительных сооружениях, построенных в большинстве случаеи у группы прудов (см. гл. II) .

Институт «Гидрорыбпроект» разработал для рыбоводных хо­ зяйств типовой проект механизированного отделения приготовле­ ния тестообразных кормов производительностью 6—7 т/ч (рис. 29). Отделение блокируется со складами сухих рассыпных комбикор­ мов, размещенными на контурных или разделительных дамбах пру­ дов, в хозяйственных центрах рыбоводных хозяйств или в непосред­ ственной близости от рыбоводных прудов. Отделение укомплектовано серийно выпускаемыми машинами и оборудованием. Тестооб­ разные корма приготавливают в смеси с пастой из зеленой расти­ тельности. Производительность до 50 т в смену. Общая стоимость 8,45 тыс. руб., в том числе стоимость оборудования 4,25 тыс. руб.

86

духин, Гриб, 1965; Красилов, 1967; Гриб, Морев, 1967). Однако в любом случае общим является увлажнение комбикорма водой или добавляемыми жидкими кормовыми компонентами до относитель­ ной влажности 45—50% в процессе перемешивания в кормосмесителях. Как правило, такой способ без применения связующих веществ не обеспечивает получение из промышленных комбикор­ мов крутых тестообразных замесов.

Продукт имеет вид хорошо увлажненной массы, легко размы­ вающейся при погружении в воду. Консистенция замесов и связ­ ность частиц улучшаются при добавлении в кормосмесь льняного жмыха или клейстера, приготовленного из технического крахмала (Просяный, 1967). Однако применение его, по данным Мосрыбтреста, оказалось экономически невыгодным. В лабораторных опытах хороший эффект дало применение агара. На Одесском рыбокомби­ нате с успехом применяют отвар филлофоры. Однако эти и другие методы увеличения вязкости тестообразных кормов не могут найти широкого применения в связи с тем, что увеличение липкости кор­ мов нежелательно для последующих производственных операций.

Известно, что при перемешивании вязких масс получить одно­ родную смесь очень трудно. В условиях же рыбоводных хозяйств осуществлять погрузку таких кормов, транспортировку, загрузку кормораздаточных средств и порционное дозирование при раздаче тем более затруднительно или практически в широких масштабах неосуществимо. Таким образом, тестообразный корм, с одной сто­ роны, должен быть приготовлен в виде крутого теста с достаточной связностью частиц, а с другой стороны, его приготовление увели­ чивает затраты на последующие производственные операции.

В связи с этим рыбоводные хозяйства в большинстве случаев перерабатывают завозные комбикорма в увлажненную рыхлую массу с добавлением местных сочных кормов, идя на потери значи­ тельной части кормов, которые достигают 30% и более (Просяный, 1967; Кудрямова, Маслова, 1968; Гордон, 1966; Гриб, Морев, 1967). По данным Министерства рыбного хозяйства РСФСР потери рас­ сыпного комбикорма при транспортировке составляют 8%, при раздаче 25% и за счет выщелачивания 9,1 %; потери протеина при этом достигают 46,6%, жиров 48,5%, безазотистых экстрактивных и минеральных веществ соответственно 32,5 и 51,7%. Фактически карп потребляет только 62,7% от заданного количества кормов. Эти данные согласуются с результатами исследований, проведен­ ных в лаборатории физиологии рыб ВНИИПРХа. По данным Р. И. Мухиной (1959) и Л. Л. Лобачевой (1959), тестообразные кор­ ма теряют в воде около 50% питательных веществ. Столь большие непроизводительные затраты кормов не имеют места ни в какой другой отрасли животноводства.

87

Указанные недостатки тестообразных кормов и причины, их вы­ зывающие, обесценивают мероприятия рыбоводов по улучшению вкусовых и питательных качеств промышленных комбикормов. До­ бавляемые в них паста из зеленой растительности, отходы пищевой промышленности, антибиотики, микроэлементы, стимуляторы рос­ та, гормональные и лечебные препараты и другие добавки легко вымываются водой при погружении на кормовые места. Это связа­ но еще и с тем, что применяемые для замешивания кормов кормосмесители системы Куприянова, 39А, 40А, растворо- и бетономе­ шалки различных типов, как отмечалось выше, имеют большие кон­ структивные недостатки и не обеспечивают получения замесов, соответствующих рыбоводным требованиям. Все указанные типы кормосмесителей работают по принципу свободного перемешивания и выдают корма в виде рыхлой рассыпной массы, не обеспечивая поглощения сухими компонентами жидких добавок, способных выз­ вать клейстеризацию крахмальных веществ и липкость мучнистых продуктов. Таким образом, свободное перемешивание рыбных ком­

рабочих органов) прессованных кормов различной плотности, фор­ мы и геометрических размеров.

Необходимость и целесообразность прессования комбикормов вызывается общеизвестными недостатками, присущими рассыпным комбикормам. Основные из них следующие:

1. Различная плотность компонентов, входящих в сыпучие ком­ бикорма, приводит к тому, что при манипуляциях даже с хорошо перемешанными кормами довольно быстро происходит самосортиро­ вание их, т. е. разделение на составляющие компоненты.

2.При перевозках и скармливании сыпучих комбикормов име­ ют место значительные потери их из-за распыления.

3.Сыпучие корма быстро слеживаются, образуют своды над выпускными люками бункерных устройств, нарушая плавность по­

88

При скармливании прессованных комбикормов указанные отри­ цательные явления отсутствуют. Кроме того, в условиях прудового рыбоводства применение прессованных комбикормов позволяет рез­ ко уменьшить потери от размывания и взмучивания; облегчаются процессы витаминизации комбикорма и включения в его состав гор­ мональных и лечебных препаратов, различных стимуляторов роста, аминокислот, антибиотиков и других ценных добавок; резко замед­ ляется экстрагирование питательных веществ в воде; представля­ ется возможность полностью использовать все ингредиенты комби­ корма. Прессованные корма ввиду их высокой плотности (больше единицы) по сравнению с рассыпными требуют значительно меньше емкостей для хранения и транспортных средств для перевозок. Прессованные комбикорма приготавливают в виде гранул и бри­ кетов.

Под гранулированием понимается процесс превращения сыпу­ чего или тестообразного материала под воздействием давления, встряхивания, вращения и других факторов в твердые изделия, имеющие форму цилиндриков или шариков определенного размера, которые принято называть гранулами.

В соответствии с техническими условиями, разработанными ВНИИПРХом, гранулированные корма для кормления рыбы не должны отличаться по цвету и запаху от исходного рассыпного комбикорма, иметь посторонние примеси и плесневеть. При разма­ чивании в теплой воде гранулированные корма не должны иметь постороннего, несвойственного набору доброкачественных ингреди­ ентов запаха.

По физико-химическим показателям к гранулированным комби­ кормам предъявляются следующие требования: влажность — не бо­ лее 14,5%; диаметр гранул 1—5 мм; отношение диаметра к длине от 1 : 1,5 до 1 : 3, продолжительность набухания гранул в воде 15—20 мин; полное разрушение их в воде должно происходить не ранее чем через 3 ч с момента погружения; крошимость не более 2%; температура при гранулировании и сушке не должна превы­ шать 65° С.

Изготовление гранул из сыпучих материалов осуществляется двумя способами: окатыванием и прессованием.

Для изготовления гранул окатыванием применяются эллипсоид­ ные, цилиндрические и тарельчатые (чашевые) грануляторы. Гра­ нулы из кормовых компонентов, полученные методом окатывания, в прудовом рыбоводстве в настоящее время практически не исполь­ зуются.

Изготовление гранул прессованием в зависимости от относи­ тельной влажности исходных продуктов может осуществляться влажным или сухим способом.

89