книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

парусности k„, представляющим собой отношение площади наи-

Когда частица находится в вертикальном воздушном потоке, состояние ее характеризуется следующими соотношениями силы

взвешенном состоянии. Скорость воздуха, при которой частица на­ ходится во взвешенном состоянии, называется скоростью витания и определяется экспериментально специальным прибором, называ­ емым воздушным классификатором.

Свойства измельченных кормов и кормосмесей. Основными фи­ зико-механическими свойствами кормов и кормосмесей как в рас­ сыпном, так и в прессованном виде являются: влажность, размер частиц, или гранулометрический состав, объемная масса, скважис­ тость, углы трения и углы естественного откоса, механическая прочность, плотность, гигростойкость, величина потерь питатель­ ных веществ в воде и при хранении, влияние на газовый режим воды.

В л а ж н о с т ь кормов — весьма важный фактор, существен­ но влияющий на другие физико-механические и технологические свойства. В зависимости от условий хранения, транспортировки

10

н способа подготовки к скармливанию влажность исходных компо­ нентов или комбикорма в целом может колебаться в широких пре­ делах. Установлено, что наибольшей гигроскопичностью обладают рассыпные комбикорма (Гриб, 1970). Относительная влажность их при хранении в кормоскладах изменяется от 10 до 15%. Примерно в таких же пределах изменяется влажность и гранул сухого прес­ сования. Влажность свежеприготовленных брикетированных кор­ мов на 1,5—2,0 единицы меньше влажности исходной кормосмеси. При хранении навалом она уменьшается еще на 2,5—3,0 единицы. При добавлении к комбикорму пасты из зеленой растительности (10—20% к массе комбикорма) влажность его изменяется от 14 до 25%.

Содержание влаги в кормах определяют высушиванием навески корма (5 г) до постоянной массы в сушильном шкафу при темпера­ туре 130° С. Влажность (в %) находят по формуле

где pi и ръ — масса навески корма до и после сушки.

Количество воды В (кг), необходимое для увлажнения комби­ корма до заданной влажности, рассчитывают по формуле

Расчет относительной влажности (в %) многокомпонентных кор­ мовых смесей рекомендуется производить по следующей формуле:

Потребнее количество воды (в кг) для увлажнения многокомпо­ нентной кормовой смеси до заданной влажности можно определить по формуле

11

зеленых кормов — разбором навески по размеру частиц и взвеши­ ванием каждой фракции (см. главы I I I и IV).

О б ъ е м н а я н а с ы п н а я м а с с а , как и для зерна, ха­ рактеризует плотность укладки сыпучего материала в единице объ­ ема. Она является очень важным показателем при определении емкости различных устройств для хранения сыпучих смесей.

Объемную массу рассыпных и гранулированных кормов опре­ деляют обычно с помощью пурки методом свободной насыпки, а зеленой пасты и брикетов — нестандартным методом. В интерва­ ле влажности от 12,4 до 30,0% частицы комбикорма, интенсивно поглощая добавляемую воду, увеличиваются в объеме в результате набухания, а объемная масса навески комбикорма уменьшается с 566 до 472 кг/м3 . При дальнейшем увлажнении с 35,17 до 59,15% объемная масса комбикорма увеличивается с 473 до 812 кг/м3 . До­ бавка пасты из зеленой растительности (10—3 5%) к массе комби­ корма вызывает уменьшение объемной массы полученных кормосмесей с 514 до 456 кг/м3 . Объемная масса пасты из зеленых кормов, полученная на пастоприготовителе «Волгарь-5», составляет в сред­ нем 600—620 кг/м3 , а брикетов, приготовленных на прессе ПТБ-2М

470кг/м3 .

Ск в а ж и с т о с т ь — это общий объем воздушных промежут­ ков, выраженный в процентах от общего объема, занимаемого сы­ пучей массой. Для определения скважистости (в %) пользуются формулой

с а зависят не только от состава сыпучей смеси, но и от ее влаж­ ности.

Сыпучая масса на горизонтальной плоскости сохраняет равно­ весие за счет внутреннего трения между частицами и образует с этой плоскостью определенный угол (откос). Предельно большой угол откоса, при котором сыпучее тело еще находится в равнове­ сии, называется углом естественного откоса. Угол естественного откоса а, при котором сыпучая смесь сохраняет равновесие, равен углу трения покоя ср„, т. е. а = ц>п.

12

Трение между сыпучей смесью и плоскостью, на которой она находится, называется внешним трением. Различают внутреннее и внешнее трение покоя и движения, которое характеризуется со­ ответственно коэффициентами внутреннего и внешнего трения покоя и движения.

Сила трения между частицами сыпучей массы, находящимися в состоянии покоя, характеризуется коэффициентом внутреннего

Угол наклона плоскости, при котором равновесие сыпучей мас­ сы нарушается и вышележащие частицы начинают скользить по нижележащим, равен углу трения движения фд , причем последний

Величины углов внешнего трения имеют большое практическое значение при определении углов наклона различных самотечных устройств, наклон которых должен на 5—10° превышать угол внеш­ него трения соответствующей сыпучей смеси.

Ниже приводятся рекомендуемые углы наклона самотечных же­

ных показателей качества прессованных комбикормов (гранул и брикетов). Под механической прочностью прессованных комбикор­ мов следует понимать способность гранул и брикетов противо­ стоять разрушению.

13

Известны различные способы оценки прочности гранул и брике­ тов, приготовленных из кормовых и некормовых сыпучих материа­ лов. Например, в соответствии с ГОСТ 5863—51 на торфяные брикеты показателем их механической прочности наряду с крошимостью принят предел прочности при изгибе. Имеются рекоменда­ ции оценивать прочность брикетов пределом сопротивления разры­ ву или применять для этих целей известный в металловедении ме­ тод испытания металла на твердость, т. е. испытывать торфяные брикеты на сопротивление вдавливанию стального наконечника (Земцов, 1931). Известен также метод оценки прочности брикетов путем истирания их в барабане типа «беличье колесо».

Для испытания гранул на прочность созданы приборы двух типов — лабораторные прессы для испытания на сжатие и машины для испытания на истирание (Бардышев, 1962). Фирма Georg Fischer (ФРГ) для испытания гранул на сжатие выпускает горизонтальный гидравлический пресс с электроприводом и регулируемым числом оборотов и вертикальный лабораторный пресс. При испытании гра­ нулы подвергают сжатию в радиальном направлении. При этом установлено, что прочность отдельных гранул из одной и той же партии колеблется в широких пределах. Чтобы получить достовер­ ный показатель прочности, необходимо испытать до 25 гранул и за­ тем вычислить среднее арифметическое значение разрушающего усилия. Это весьма трудоемко.

что все эти способы испытаний являются очень сложными и трудо­ емкими, в связи с чем применять их для контроля качества прес­ сованных комбикормов непосредственно на заводах или в кормо­ цехах весьма затруднительно.

В последнее время все шире применяется контроль качества прессованных кормов методом истирания. Швейцарской фирмой Biihler разработаны два аппарата — шгстикамерный DLU-100 с устройством для отсеивания мелочи и двухкамерный DLU-102 без просеивающего устройства. Первый предназначен для исследова­ тельских целей, второй —• для повседневного контроля качества гранул на комбикормовых заводах. Процесс контроля сводится к следующему. Из охладительной установки отбирают 1—2 кг гра­ нул, просеивают на ручном сите с отверстиями размером 0,8 диа­ метра испытуемых гранул. Затем выделяют навеску гранул в 500 г. Спустя 30 мин навеску помещают в камеру аппарата DLU-102 и включают его. Сделав 500 оборотов, аппарат автоматически отклю­ чается. Навеску снова просеивают и взвешивают. Разница началь­ ной и конечной массы, выраженная в процентах, является показа-

14

требований, которые сводятся к следующему: прибор для определения показателя проч­ ности прессованных рыбных комбикормов должен макси­ мально воспроизводить те манипуляции, которым они подвергаются в условиях

рыбоводных хозяйств при хранении, погрузке, перевозках и раз­ даче по кормовым местам; результаты измерений должны опреде­ ляться быстро; прибор должен быть прост в эксплуатации. Этим требованиям в большей мере отвечает метод истирания. Его можно осуществить на приборе, изготовленном по типу аппарата DLU-102, который в отличие от последнего не обеспечен электроприводом и имеет только одну камеру (рис. 2). Форма камеры — параллеле­

Камера снабжена загрузочной горловиной. Для испытания гранул отбирают навеску 1—2 кг, просеивают через сито и порцию 0,5 кг загружают в камеру прибора. При испытаниях брикетов навеска их должна быть не менее 1 кг. После этого прибор приводят во вра­ щение со скоростью 40—50 об/мин. Продолжительность опыта 5 мин. Повторность — трехкратная. Крошимость (в %) определяют

15

П л о т н о с т ь прессованных кормов в условиях прудового рыэоводства является очень важным показателем. Чтобы корма мгновенно погружались на кормовые точки, плотность их должна быть больше единицы. Плотность (в г/см3 ) определяют по формуле

в сосудах с водой. Верхние слои воды необходимо подогревать, чтобы вызвать динамико-механическое перемешивание ее. Для это­

величине перманганатной окисляемости нефильтрованной воды, от­ ражающей степень растворения и выхода во взвесь органического вещества испытуемых кормов (Астапович, Гриб, 1970). Установле­ но, что наибольшие потери кормов имеют место в первые 0,5—2,0 ч пребывания в воде. При этом потери тестообразных кормов за пер­ вые 0,5 ч в 2 раза больше, чем брикетированных, а гранулирован­ ных кормов сухого прессования—в 1,6 раза. Через 2 ч потери увеличиваются соответственно в 3,7 и 1,4 раза. Средние потери брикетированных кормов за 4 ч пребывания в воде в 2,8 раза мень­ ше, чем тестообразных, и в 1,3 раза меньше, чем гранул сухого прессования; наименьшие потери характерны для брикетов с со­ держанием 20% пасты из зеленой растительности.

Одним из существенных факторов, влияющих на эффективность потребления и утилизации искусственных кормов рыбой, является кислородный режим окружающей среды. В связи с этим при раз­

погруженные в воду, поглощают за 1 ч в 8 раз меньше растворен­ ного в воде кислорода, чем тестообразные, ив 1,4 раза меньше, чем гранулы сухого прессования; за 4 ч — соответственно в 5 и 6 раз меньше. Наименьшее количество кислорода поглощают брикеты, содержащие 20% растительной пасты (Астапович, Гриб, 1972).

П о т е р и п и т а т е л ь н ы х в е щ е с т в к о р м о в п р и

16

сяцев хранения потери жиров рассыпным комбикормом составили 10,8%, гранулированным — 7,0% и брикетированным — 2,38%; потери протеинов соответственно 11,8, 5,5 и 1,55%. При этом наи­ большие потери жиров, протеинов и других компонентов для всех кормов происходят в первые три месяца хранения.

достигается при комплексной механизации всех операций процес­ са обработки кормов и обеспечении принципа поточности органи­ зации работ. Принцип поточности может быть осуществлен при

выполнения технологических операций и эксплуатационные удоб­ ства. Таким образом, для осуществления комплексной механиза­ ции и автоматизации кормоприготовительных работ в прудовых рыбоводных хозяйствах необходимо сосредоточить их в специаль­ ных кормоприготовительных цехах, сблокированных с кормохранилищами (Гриб, 1964; Жуковский, Тимофеюк, 1956).

Решение этой проблемы в рыбоводстве в значительной мере сдерживается сложившейся практикой размещения кормохранилищ и кормоприготовительных сооружений и большим разнообра­ зием последних. Рыбоводные хозяйства, получая большое количе­ ство рассыпных пылевидных кормов, содержат их в кормоскладах,

смесителями кормов, погрузочными средствами, насосами для по­ дачи воды и пр. Иногда внутри кормохранилищ, расположенных на разделительных дамбах смежных прудов, оборудуют по две-три кормоприготовительные площадки. Такая схема механизации, хотя

ЧИТАЛЬНОГО а АЛА I

Рис. 3. Кормоприготовительный узел бункерного типа.

признана положительной. Размещение кормообрабатывающего обо­ рудования внутри кормохранилища, причем в нескольких местах,, требует наличия свободных проходов для его обслуживания, что ведет к нерациональному использованию емкости хранилища и ухудшает условия хранения сухих кормов, так как замешивание их с водой и пастой требует ручного труда на всех вспомогательных операциях; при одновременной работе всех площадок требуется большое число обслуживающего персонала, а при последователь­ ной их работе процесс приготовления кормов неоправданно растя­ гивается.

чески доставляются к ним автотранспортом. На рис. 3 показан кормоприготовительный узел бункерного типа, разработанный Гидрорыбпроектом для рыбхозов «Телешове» и «Большая сестра» Мос­ ковской области. Он рассчитан на приготовление тестообразных кормов для трех прудов.

Узел включает: бункер-накопитель / емкостью 50 т; кормосмеситель СКС-5 2, центробежный вихревой насос 1СЦВ-1,5 3; вагонет­ ки 4 с опрокидывающимся кузовом, перемещающиеся по узкоко­ лейному пути 5, проложенному по разделительным дамбам; направ-

18

Кормоприготовительные узлы такого типа предназначены для переработки сухих комбикормов в тестообразные путем добавления прудовой воды. Использование пасты из зеленой растительности, отходов пищевого производства и других влажных добавок здесь затруднено и, как правило, эти добавки не применяются.

Поиски способов более рационального использования завозных комбикормов и кормов местного производства, а также стремление снизить до минимума затраты на подготовку кормов к скармлива­ нию привели к появлению в практике рыбоводства третьего типа

ванных с общехозяйственными кормохранилищами. В качестве примера можно привести цех приготовления брикетированных кор­ мов в рыбхозе «Бытень» (БССР) или цех приготовления тестообраз­

рыбоводных хозяйств все шире внедряется опыт промышленных предприятий, принцип централизованного приготовления кормов может и должен быть положен в основу работы всех хозяйств не­ зависимо от размеров, количества и расположения нагульных и вы­ ростных прудов. Только в этом случае кормоцехи можно оборудо­ вать машинами для комплексной механизации и автоматизации кормоприготовительных работ. Очевидно, что создание такой систе­ мы для каждого пруда нецелесообразно и нерентабельно. Известно также, что производство крупного масштаба всегда более рентабель­ но, чем мелкое. Поэтому строительство и обслуживание круп­ ных централизованных кормоприготовительных цехов, располо­ женных у группы прудов, требует значительно меньших затрат, чем несколько небольших кормоузлов, построенных у каждого пруда.

Переход на централизованное приготовление кормов позволит в ближайшие годы решить проблему приготовления брикетирован­ ных и гранулированных кормов в прудовых хозяйствах. В связи с этим целесообразно предусмотреть для крупных рыбхозов строи­ тельство специальных заводов и линий по производству гранули­ рованных и брикетированных кормов на базе малогабаритных уни­ версальных комбикормовых установок.

Принцип централизации кормоприготовления не следует пони­ мать как обязательное сосредоточение этих работ в одном месте. В отдельных случаях может оказаться целесообразным иметь не один, а несколько хорошо оборудованных кормоцехов и даже кор-

19