книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

При работе дробилки молотки наносят по частицам продукта уда­ ры, дробят их и отбрасывают к стенкам дробильной камеры и ре­ шета. При этом разбивание частиц корма происходит на лету (удар «влет») при одностороннем воздействии со стороны молотка. Допол­ нительное разбивание частиц корма происходит вследствие удара их о стенки камеры и истирания о поверхность решета. Измельчен­ ный продукт проходит наружу через отверстия сменного решета, диаметр которого определяет степень размола продукта.

Измельчение по принципу разбивания характеризуется высокой производительностью. Молотковые дробилки, как правило, явля­ ются универсальными, предназначенными для измельчения кормов

ву работы жерновых мельниц и применим только к сухим зерновым кормам. Рабочим органом жерновых мельниц являются два плос­ ких диска, выполненных из острозернистых искусственных камней.

30

Зерно подается через центровое отверстие в верхнем диске и на­ правляется в зазор между рабочими поверхностями дисков, где благодаря шероховатой поверхности жерновов подвергается сжа­ тию, скалыванию и растиранию. Продукт размола под действием центробежных сил выходит наружу.

Жерновые мельницы обеспечивают различную степень измель­ чения зерновых продуктов. Конструктивно они просты и выполня­ ются с вертикальной и горизонтальной осью вращения.

П л ю щ е н и е и л и р а з д а в л и в а н и е (см. рис. 9, в) •осуществляется посредством двух гладких вальцов, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой скоростью (у4 = v2).

Зерновые корма под действием силы трения о поверхность за­ тягиваются вальцами в рабочую щель, сжимаются и раздавли­ ваются.

Из-за ограниченного использования плющеного продукта прин­ цип плющения зерновых кормов используется редко.

Для резания зерновых кормов рабочие органы дробилки выпол­ няются в виде двух параллельных цилиндров-вальцов с рифленой поверхностью. Вальцы вращаются в противоположные стороны с

и частичное растирание продукта.

Для дробления брикетированных или плиточных кормов ис­ пользуют дробилки с зубчатыми вальцами. Вальцы собирают из отдельных звездочек с затупленными углами зубьев. В зависимости от степени измельчения вальцам придают одинаковые или различ­ ные скорости вращения.

М Е Т О Д И К А О П Р Е Д Е Л Е Н И Я С Т Е П Е Н И И З М Е Л Ь Ч Е Н И Я

При производстве комбикормов для карпа разных возрастных групп зерновые и другие корма необходимо измельчать до различ­ ной степени. Известно также, что при гранулировании или брике­ тировании степень измельчения кормов является важным техноло­ гическим показателем, определяющим прочность гранулы или брикета.

Степенью измельчения п называется отношение средневзвешен­ ного диаметра частиц исходного материала D c к средневзвешенно­ му диаметру частиц измельченного материала dc, т. е.

31

и сложный процесс сортирования определенной навески корма по величине частиц. Для этого необходимо знать не только пределы колебаний интересующего признака (размера), но и характер его изменчивости. Эти данные получают на основании массовых изме­ рений отдельных зерен и частиц и, пользуясь методом вариацион­ ной статистики, составляют вариационный ряд или строят вариа­ ционную кривую и математически выражают изменчивость изучае­ мого признака.

В практике сельскохозяйственного и комбикормового производ­ ства пользуются обычно более упрощенным понятием степени из­ мельчения. Здесь приняты три градации, или три степени размола: мелкий, средний и крупный. Каждый из них определяется число­ вым показателем М, характеризующим величину среднего ариф­ метического размера поперечного сечения частиц размолотого кор­ ма, так называемый модуль помола. В соответствии с ОСТ НКПП-152 при значении М от 0,2 до 1 мм помол считается мелким

при определении среднего и крупного размолов, и сито с отверстия­ ми диаметром 0,2 мм для определения мелкого размола. Сита с

Для проведения рассева навеску испытываемого корма (100 г) насыпают на верхнее сито, закрывают крышку коробки и на 5 мин приводят в действие сотрясательный механизм. По окончании рас­ сеивания каждую фракцию (остатки на ситах и на дне коробки) собирают отдельно и взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г.

Показатель степени измельчения (в мм), или средний размер

32

Молотковые дробилки различают по способу крепления молот­ ков на роторе — с жестким и шарнирным креплением; по наличию аппарата для транспортирования раздробленного материала — с пневматическим транспортером и с отводом продукта вниз; по назначению — для концентрированных кормов и универсальные дробилки для измельчения всех видов кормов.

За последние годы молотковые дробилки получили широкое распространение в рыбоводных хозяйствах. Их применяют для пе­

(рис. 10) предназначена для дробления зерновых кормов, приго­ товления сенной муки, измельчения жмыхов, початков кукурузы, зеленой массы, сочных и минеральных кормов.

Основными узлами и механизмами являются: дробильная ка­ мера, рабочий диск-ротор с ножами и дробильными молотками, скребковый очиститель, загрузочный ковш с шиберной заслонкой для подачи сыпучих кормов, питающий ленточный транспортер с прессующим барабаном для подачи грубых и зеленых кормов, транспортирующее устройство (трубопровод, циклон, пылеулови­ тель) для отвода дробленых кормов, передаточный механизм и при­ водной электродвигатель с пусковой и защитной аппаратурой. Все узлы смонтированы на общей раме.

Рабочий орган дробильного аппарата представляет собой дискротор, на котором со стороны питающего транспортера закреплены на регулируемых кронштейнах два прямолинейных ножа. Зазор между лезвиями ножей и противорежущей пластиной устанавли­ вается на величину не более 0,3—1,0 мм. По окружности диска на кронштейнах шарнирно подвешены молотки, каждый из кото­ рых представляет собой стальную пластинку толщиной 2 мм с сим­ метричными прямоугольными вырезами по углам.

Внутри корпуса дробильной камеры установлены сменные ре­ шета. Дробилка укомплектовывается тремя сменными решетами

с отверстиями диаметром 3,6 и 8 мм. Дробленые корма отводятся из-под решет скребковым очистителем, нагнетаются в трубопровод и через циклон затариваются в мешки. При измельчении грубых кор­ мов и зеленой массы на силос или при подготовке сырья для приго­ товления белково-витаминной травяной муки на агрегате АВМ-0,4 (см. гл. V) решета вынимают. В этом случае измельченные зеленые корма попадают непосредственно в полость дробилки и скребко­ вым очистителем направляются в выводную трубу мимо циклона.

Питающее устройство состоит из ленточного транспортера, вмон­ тированного в желоб, и прессующего барабана, имеющего возмож­ ность перемещаться в вертикальных направляющих пазах боковых стенок приемной горловины. Прессующий барабан прижимает к ленте транспортера движущийся на ней корм и подает его в прием­ ную горловину под действием собственного веса и пружины натя­ жения. Рабочие органы питающего транспортера приводятся в дей­ ствие от вала ротора через червячный редуктор.

Вал ротора соединен непосредственно с валом электродвигателя специальной муфтой-шкивом, таким образом в случае отсутствия

34

Ротор дробилки представляет собой диск, на котором закрепле­ ны четыре фигурных ножа и четыре пакета дисковых фрез по де­ сять в каждом. Диаметр ротора по концам рабочих органов равен 740 мм, диаметр фрез 75 мм, толщина 3 мм. Фрезы подвешены шарнирно и могут свободно поворачиваться относительно своей оси. Конструкция ротора позволяет устанавливать на диске вместо фрез дробильные молотки, как у ДКУ-М. Их собирают в четыре пакета по восемь штук в каждом и шарнирно прикрепляют к диску ротора.

Для подачи измельченной массы из рабочей камеры в циклон используется вентилятор высокого давления. В рабочую камеру

(рис. 12) предназначена для тех же целей, что и ДКУ-1,0. Кроме того, на ней можно приготавливать кормовые смеси из нескольких компонентов с введением жидких добавок. Дробилку можно исполь­ зовать как отдельную машину или в комплекте оборудования кор­ моприготовительных сооружений. По устройству и принципу ра­ боты она имеет много общего с дробилкой ДКУ-1,0, в связи с чем ниже излагаются только ее отличительные особенности.

Дробилка КДУ-2 состоит из дробильного аппарата, режущего барабана, питающего и прессующего транспортеров, загрузочного бункера вентилятора, циклона с шлюзовым затвором и пневмопро­ водами, рамы, приводного электродвигателя и другого электрообо­ рудования.

Дробильный аппарат включает ротор и дробильную камеру. На валу ротора жестко посажены восемь дисков. У краев каждого из них шарнирно навешено по пятнадцати пластинчатых молотков в шахматном порядке относительно окружности дробильного бара­ бана. Последний вращается в дробильной камере, образованной двумя боковинами корпуса, решетом и рифленой декой. Сменное решето зажимается крышкой дробильной камеры с помощью на-

36

кидных замков. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную горловину.

Измельчающее устройство включает барабан, питающий и прес­ сующий транспортеры. На двух фигурных стальных дисках закреп­ лены три спиральных ножа. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5 мм, его регулируют двумя винтами. Питающий и прессующий транспортеры приводятся в действие цеп­ ными передачами через редуктор, который находится под рамой питающего транспортера.

В нижней части бункера установлена поворотная заслонка для регулирования подачи зерна в дробилку. На скатной доске распо­ ложен магнитный сепаратор.

Дробилка приводится в действие через автоматическую фрик­ ционную муфту, насаженную на вал электродвигателя. При из­ мельчении фуражного зерна режущий барабан отключают. Для этого приводные ремни барабана снимают и устанавливают соот­ ветствующее решето. Оптимальную величину подачи зерна уста­ навливают по указателю нагрузки. Измельченная масса проходит через отверстия в решете и по отсасывающему патрубку поступает

ввентилятор и далее в циклон. Проходя спиральную горловину циклона, воздушный поток на спирали отбрасывает частицы корма

внижнюю сужающуюся часть циклона. Ротором шлюзового затво­ ра они выносятся в выводной двухпатрубковый раструб и попадают

вмешок или бункер. Воздушный поток, выходящий из циклона вместе с мучной пылью, через обратный трубопровод с фильтро­ вальным рукавом снова попадает в дробильную камеру.

При измельчении сена и других грубых кормов в муку включа­ ют режущий аппарат, а отверстие для загрузки зерна в бункере перекрывают. При переработке сочных кормов вместо решета за­ крепляют вставную выбросную горловину и отражательный козы­ рек, а отсасывающий патрубок снимают.

Корм загружают через зерновой бункер. Для получения необ­ ходимой степени измельчения предварительно открывают заднюю крышку дробильной камеры, вставляют соответствующее сменное решето и снова закрывают крышку, до отказа затягивая замки. При нажатии пусковой кнопки включается электродвигатель, ко­ торый через фрикционную муфту приводит в действие дробилку. Подача зерна в дробильную камеру регулируется поворотной за­ слонкой, расположенной в выходной горловине бункера. Опти­ мальную величину подачи определяют по амперметру-инди­ катору.

37

Зерно при выходе из горловины бункера скатывается по наклон­ ной стенке станины и проходит через магнитный сепаратор, на ко­ тором задерживаются металлические включения. В дробильной ка­ мере зерно измельчается. Вентилятор нагнетает смесь в циклон, где происходит отделение измельченного продукта от воздуха. Далее корм через шлюзовой затвор и раструб попадает в мешки или бункера, а освобожденный воздушный поток через верхнюю выходную горловину циклона и обратный трубопровод поступает снова в дробильную камеру. Для устранения избыточного давления в воздушной системе нижняя часть обратного трубопровода выпол­ нена в виде фильтровального рукава. Такая конструкция обес­ печивает засасывание воздуха через зерновой бункер вместе с зер­ ном, что исключает распыливание измельченного продукта.

Дробилку устанавливают на ровной горизонтальной площадке в закрытом сухом помещении. Ее можно использовать в комплекте оборудования комбикормового или кормоприготовительного цеха. Для облегчения и сокращения ручного труда машину укомплекто­ вывают дополнительным оборудованием. Над дробилкой размеща­ ют бункер для зерна так, чтобы выходная горловина его входила в бункер машины. Загрузка зерна в бункер осуществляется норией НЦГ-10. Для приемки готового продукта в помещении располагают

Таблица 1

38

15^60

бункер с распределительным шнеком. При этом циклон и шлюзовой затвор монтируют под шнеком. Норию распределительного шнека и шлюзовой затвор можно включать от одного электродвигателя мощностью 1,7 кВт.

Технические характеристики универсальных дробилок кормов ДКУ-М, ДКУ-1,0, КДУ-2 и КДМ-2 приведены в табл. 1.

Эффективность работы молотковых дробилок во многом зависит от конструкции молотков. Дробильные молотки различаются по форме, размерам и назначению. Они бывают: пластинчатые прямо­ угольные (рис. 13, а, б), пластинчатые со ступенчатыми концами (рис. 13, в, г) и составные фигурные (рис. 13, д). Наибольшее рас­ пространение получили пластинчатые прямоугольные молотки с прямыми и ступенчатыми концами. Последние применяются во всех рассмотренных выше универсальных дробилках.

Молотки с одним отверстием для пальца после износа переднего рабочего угла могут быть повернуты и вторично использованы, а молотки с двумя отверстиями допускают четырехкратное пооче­ редное использование их рабочих граней.

Наличие острых ступеней на концах молотков положительно сказывается на эффективности измельчения, особенно при дробле­ нии пленчатых зерновых кормов и переработке сена на муку.

Составные фигурные молотки (см. рис. 13, д) тяжелее других и применяются в дробилках, предназначенных для измельчения крупнокусковых материалов (жмых, брикеты, кости и др.).

Дробильные молотки размещаются на роторе по одно-, двухили трехходовой винтовой линии. Они собраны в пакеты и шарнирно закреплены на пальцах. Это обеспечивает равномерное пораже­ ние молотками всего пространства дробильной камеры и удовлет­ воряет условиям статического и динамического уравновешивания ротора, поэтому в процессе эксплуатации молотковых дробилок

39