книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

тельство и эксплуатацию непосредственно в рыбоводных хозяйст­ вах (Евтихеев, Гриб, 1971; Тюктяев, 1969).

Технологическое оборудование линии обеспечивает также при­ готовление и тестообразных кормов.

Линия укомплектована оборудованием и машинами, выпуск которых в основном освоен отечественной промышленностью. Производительность линии до 2,5 т брикетов в час. Общая мощность установленных электродвигателей 86 кВт. Стоимость оборудования и строительства линии 19,78 тыс. руб. Обслуживают линию три человека.

Линия может быть смонтирована и в существующих зданиях кормоцехов рыбхозов.

Технологический процесс приготовления брикетированных кор­ мов осуществляется в следующей последовательности (рис. 41). Рассыпной комбикорм из кормохранилища механической лопатой подается в загрузочный люк нории, из которой поступает в бункердозатор комбикорма 3. Другой такой бункер 3' предназначен для содержания производственного запаса и дозирования пасты из зеленой растительности. Последняя перерабатывается на пастопри-

Рис. 42. Схема брикетирования кормов на Шатурской опытно-производствен­ ной базе ВНИИПРХа :

ручной насос БКФ; 18 — склад сухого комбикорма.

120

готовителе и загружается в бункер скребковым транспортером 5. Из бункеров-дозаторов комбикорм и паста в заданных пропорциях поступают в кормосмеситель 6, в который одновременно подается раствор микродобавок, приготовление которого осуществляется в смесителе 7. Раствор микродобавок насосом 8 перекачивается в расходный бачок и через ротаметр 10 поступает в смеситель кор­ мов в заданном количестве. Запас воды хранится в водонапорном баке, заполнение которого производят насосом 12.

В случаях приготовления тестообразных кормов или брикети­ рованных без добавки зеленой пасты вода из цистерны поступает самотеком и дозируется ротаметром 13. Увлажненная до заданных параметров кормосмесь из кормосмесителя скребковым транспор­ тером 5' подается в приемный бункер брикетного пресса, из которо­ го поступает в прессующие камеры. Брикеты по направляющим лоткам-мундштукам подаются на транспортер 15 и поступают в бункер-накопитель, из которого могут загружаться в водный или наземный транспорт.

На рис. 42 представлена схема поточной линии брикетирования комбикормов для рыбы, построенная в 1969 г. на Шатурской опытнопроизводственной базе ВНИИПРХа.

Такие же линии брикетирования кормов построены в рыболо­ вецких колхозах им. Куйбышева (Краснодарский край) и «Путь рыбака» (Дагестанская АССР). Брикетирующие установки при­ меняются в рыбокомбинате «Егорьевский» (Московская область).

Определим режимы работы и производительность поточной ли­ нии приготовления брикетированных кормов, исходя из назначения

выше, могут быть переработанные в пасту зеленая растительность, корнеклубнеплоды, отходы пищевых производств, сорная рыба и др.; количество пасты из зеленой растительности не должно пре­ вышать 20—25%, а из отходов пищевых производств—15—20%. Брикеты из таких кормосмесей должны скармливаться в свеже­ приготовленном виде или в течение не более 2—3 суток. Для дли­ тельного хранения без сушки они непригодны. В связи с этим про­ должительность и режим работы линии по I варианту будут опре­ деляться периодом кормления рыбы в прудах. Для центральных районов СССР он составляет в среднем 150 дней (Мартышев, 1958).

Производительность линии может быть рассчитана по следую­ щим формулам:

121

равно 20%, то потребность в ней составит за сезон 840 т, за сутки 5,6 т, за смену 2,8 т.

Тогда количество перерабатываемого в брикеты комбикорма

Если применяется паста из сорной рыбы и отходов пищевых

При этом будет переработано следующее количество рассыпного

В ряде случаев, особенно в больших рыбоводных хозяйствах, где потребное количество кормов превышает 4200 т в сезон, целесооб­ разно организовать производство брикетов впрок. Заготовку их следует производить в зимние месяцы, когда высвобождается зна­ чительная часть прудовых рабочих. Брикеты в таких случаях мож­ но изготавливать из одного комбикорма для рыб, увлажненного до 16—18% путем добавки растворов микроэлементов, витаминов и

122

других препаратов. Увлажнение комбикорма можно производить также и чистой водой.

При заготовке брикетов впрок желательно применять белкововитаминную травяную муку, добавка которой к комбикорму для рыб, по данным ВНИИПРХа, должна составлять 2—4%. В таком же количестве можно добавлять хвойную, рыбную муку и другие ценные минеральные и органические компоненты. Во всех случаях влажность кормосмеси перед брикетированием не должна превы­ шать 16—18% с тем, чтобы влажность брикетов была 14—15%.

Примем, что продолжительность работы линии при заготовке брикетов впрок составляет в среднем 100 рабочих дней. Тогда при двухсменной работе с семичасовым рабочим днем и средней произ­ водительности пресса 2 т/ч выработка брикетов составит

Q = qtnN = 2 • 7 • 2 • 100 = 2800 т.

При добавлении к комбикорму 3% белково-витаминной травя­

тестообразных кормов определяется производительностью кормосмесителя, которая составляет в среднем 7,5 т/ч. Для удобства последующего сравнения стоимости приготовления 1 т брикетиро­ ванного и тестообразного корма принимаем объем выработки тесто­ образных кормов за вегетационный период, равным объему произ­ водства брикетов за сезон кормления, т. е. 4200 т. В этом случае целесообразно увеличить добавку пасты из зеленых кормов до 30%, т. е. потребуется 1260 т пасты и 2940 т комбикорма. Такое количест­ во кормов будет переработано в среднем за 80 рабочих смен

4200 : (7,5 • 7) = 8 0 смен.

Таким образом, в зависимости от конкретных условий рыбовод­ ных хозяйств предлагаемая линия может использоваться либо в течение вегетационного периода, либо круглогодично. При этом приготовление брикетированных кормов целесообразно произво­ дить в две смены, тестообразных — в одну.

Линия брикетирования кормов фирмы «Брюк Шлоссер» (ФРГ).

В практике комбикормового производства ряда зарубежных стран также широко применяется прием брикетирования кормов. Напри­ мер, фирмы «Брюк Шлоссер» (ФРГ), «Смульдерс» (Голландия) и дру-

123

124

в среднем на 18% меньше, чем тех же кормов, но скормленных в тестообразном виде, и на 9% меньше, чем гранулированных сухого прессования (Гриб, Ляхнович, 1968; Евтихеев, Ляхнович, Гриб, 1968). В повторных опытах, проведенных в 1969 и 1970 гг. ВНИИПРХом, была подтверждена высокая эффективность приме­ нения брикетированных кормов, кормовой коэффициент их был на 19,7% меньше, чем для тестообразных.

Геометрические размеры брикетов, приготовленных на прессе ПТБ-2М из комбикорма для рыб и смеси его с пастой из зеленых кормов, отличаются от размеров брикетов из торфокрошки, на ко­ торые рассчитан пресс. Как правило, они превышают их. Связано это с расширением брикета, выходящего из матричного канала. Видимо, упругие свойства комбикорма здесь проявляются в боль­ шей мере, чем у торфокрошки. Особенно это характерно для брике­ тов с добавкой пасты из зеленых кормов. Замечено, что с увеличе­ нием влажности комбикорма расширение брикета также увеличи­ вается. В пределах влажности комбикорма 15—22% расширение по длине брикета составляет в среднем 2,2, а по ширине до 4,0%. Толщина брикета, как и в случаях брикетирования других сыпу­ чих материалов в прессах штемпельного типа с открытой матрицей, является переменной величиной. Она зависит от многих факторов, среди которых главными являются равномерность подачи рассып­ ного комбикорма в бункер пресса, степень заполнения приемного окна прессующей камеры, стабильность привода и др. Также характерно, что комбикормовые брикеты имеют свойство слипаться друг с другом без заметного следа плоскости прессования. Проис­ ходит это потому, что упорной поверхностью для прессования по­ следующего брикета является лента брикетов, ранее образованных и сжатых по всей длине матричного канала. Таким образом, не всегда можно определить, за какое количество ходов штемпеля образован данный брикет. В связи с этим толщина комбикормовых брикетов, даже явно образованных за один ход штемпеля, колеб­ лется в широких пределах. По данным многочисленных замеров, она составляет от 10 до 25 мм. Как следствие этого, масса одного брикета также изменяется от 75 до ПО г. Для практических расче­ тов рекомендуется принимать следующие размеры брикетов: дли­ на 92 мм, ширина 47 мм, толщина 20 мм; масса одного брикета 80 г.

Отличительной особенностью комбикормовых брикетов являет­ ся характер распадения их в воде. Первоначально из брикета вытесняется содержащийся в них воздух; затем вода заполняет поры и капилляры поверхностных слоев брикета, ослабляя моле­ кулярное и механическое сцепление частиц. Последние начинают от­ деляться от брикета. По мере проникновения воды в тело брикета последний постепенно распадается. При этом отделение частиц ком-

125

бикорма происходит главным образом с торцевых сторон. На бо­ ковой поверхности такое явление в начальное время опыта наблю­ дается только в местах трещин, на остальных участках отделения частиц не происходит. Объясняется это тем, что в боковых слоях,, соприкасающихся с нагревшейся поверхностью прессформы (вслед­ ствие трения), происходит затвердевание и усыхание геля, не до­ пускающее проникновения воды по периметру внутрь брикета.

Однако с течением времени (через 0,5—1,0 ч) затвердевшие бо­ ковые слои размягчаются и брикет постепенно разрушается в воде.

При исследовании физико-механических свойств брикетиро­ ванных кормов, полученных на прессе ПТБ-2М, установлено, что крошимость их при транспортировке составляет 2,1—3,2%; плот­ ность 1,2 г/см3 , что обеспечивает быстрое погружение брикетов на кормовые места. Свежеприготовленные брикеты разрушаются в среднем через 3 ч с момента погружения в воду. Подсушенные брике­ ты с содержанием 20% пасты не разрушаются в течение 24—25 ч.

Потери растворимой части питательных веществ кормов, опре­ деленные в лабораторных условиях по величинам перманганатной окисляемости воды, для брикетированных кормов за 2 ч пребыва­ ния в воде были в среднем в 3,7 раза меньше, чем для тестообразных, и в 1,4 раза меньше, чем для гранулированных сухого прессования.

отличаются от тестообразных и гранулированных кормов сухого прессования. Для их производства не требуется применение слож­ ного дорогостоящего технологического оборудования.

Г л а в а X

КОРМЛЕНИЕ Р Ы Б Ы И УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

СПОСОБЫ К О Р М Л Е Н И Я И К О Н С Т Р У К Ц И И К О Р М У Ш Е К

Механизация процессов раздачи кормов пока значительно от­ стает от механизации кормоприготовительных работ. В большинст­ ве рыбоводных хозяйств, где операции транспортировки готовых кормов по суше и воде механизированы, распределение их по кор-

126

мовым точкам или на кормовые столы производится вручную. Это обстоятельство тормозит внедрение комплексной механизации процессов, связанных с кормлением рыбы.

Проектирование и создание специальных самоходноплавучих кормораздатчиков затруднено из-за отсутствия четко отработан­ ных рыбоводных требований к конструктивным особенностям таких устройств. Например, очень важно знать, как лучше рас­ пределить корм: по многочисленным кормовым точкам — на грунт или на кормовые столы, в линию или на отдельные большие пло­ щадки; как лучше кормить рыбу — один, два раза или небольшими порциями непрерывно и т. д. На все эти вопросы должна дать от­ вет рыбоводная наука.

В настоящее время преобладает одноразовое кормление рыбы. Корм вопреки рекомендациям рыбохозяйственной литературы о необходимости применения для кормления рыбы кормовых столи­ ков в большинстве рыбхозов размещают прямо на грунт. Эти мес­ та называются кормовыми точками. Каждая из них отмечена де­ ревянной вешкой.

Кормление рыбы с деревянных столиков-кормушек наиболее распространено в рыбхозах Полесской зоны, где пруды сильно заилены и заторфованы. Деревянные кормушки представляют со­ бой площадку размером обычно 100x100 см с бортами высотой 10—15 см. В центре площадки-стол а делается отверстие, необхо­ димое для закрепления его на стойке-вешке при установке в пруду. Первоначально устанавливают стойку, забивая ее в грунт, затем опускают стол и крепят его к стойке на необходимой глубине с помощью клина или фиксирующего хомута. Для облегчения подъе­ ма и опускания кормовых столов их делают часто с донными и бортовыми окнами, закрытыми металлической сеткой. Кормовые столы, так же как и кормовые точки, размещают для удобства раздачи кормов в линию. Расстояние между ними может быть 10—15 м и более. В течение вегетационного периода кормовые места приходится часто менять, поэтому установка и обслужива­ ние кормовых столиков представляет собой очень трудоемкий процесс.

М. В. Тимофеюк и Г. М. Жуковский (1956) для облегчения процессов раздачи кормов и более объективного контроля за поедаемостью их рыбой предложили конструкции самовсплывающих кормовых столиков.

М е т а л л и ч е с к и й с а м о в с п л ы в а ю щ и й с т о ­ л и к (рис. 44, а) состоит из верхнего обруча / диаметром 400 мм; нижнего обруча 2 диаметром 700 мм, к которому крепится дно 3 из оцинкованного железа; четырех стоек 4 длиной 400 мм, выпол­ ненных из пятимиллиметровой проволоки и приваренных снаружи

127

ВС кормам

поплавок; 9— полость для груза.

к верхнему и нижнему обручам; четырех пробковых или пенопласто­ вых наплавов 5, подобранных так, чтобы подъемная сила столика, опущенного в воду, составляла 2—3 Н; груза-якоря 6 массой около

(рис. 44, б) состоит из верхней рамки 1 размером 600x600 мм и нижней рамки 2 такого же размера, соединенных между собой че­ тырьмя стойками 4 из брусков сечением 25x25 мм и высотой 400 мм. Полка 2 изготовлена из брусков размером 15x50 мм, к нижней части ее прикреплено дно 3 из жести.

Подъемная сила деревянного столика, равная 2—3 Н, регули­ руется грузом 5, укрепленным в центре дна. Поплавок и грузякорь прикрепляются так же, как у металлического столика. Регулирование подъемной силы производят после вымачивания столика в воде до полного насыщения древесины влагой.

Такие столики можно устанавливать с лодки в любом месте пруда.

На рис. 44, в изображен самовсплывающий столик, разработан­ ный Астраханским отделением Гидрорыбпроекта. В отличие от описанных выше он имеет облегченную конструкцию и устанавли-

128